2混凝土监理交底.doc

监理交底陈泊铮混凝土监理交底在混凝土工序施工时，要求施工单位严格按照设计图纸施工。现监理部提醒施工单位注意如下事项：一、技术交底：1、 凝土工程是钢筋混凝土工程中的主要组成部分。其工序有：配料、搅拌、运输、浇筑、养护等过程。混凝土工程质量好坏，直接影响结构的承载能力。耐久性与整体性。固此施工中必须保证每一个工序的施工质量。2、 配料和拌制：2.1. 配合比换算：施工现场使用的砂、石都有一定的含水率，含水率大小随季节、气候不断变化，为保证混凝土工程质量，保证按配合比投料，施工时必须考虑砂、石实际含水率对原配含比进行修正。2.2. 施工计量: 混凝土浇筑时由专人进行计量记录，针对各个浇筑部位混凝土等级的设计配合比和施工配合比对班组进行技术交底，计量标准根据施工条件考虑使用每袋水泥为一个单位进行配合比，在施工前先使用磅秤对使用的原材料进行施工计量，并做好标志。现场施工时根据做好的标志进行计量。2.3. 施工配料和拌制： 2.3.1. 施工配料是根据施工配合比及搅拌机的型号，确定搅拌时原材料的一次投料量。搅拌时一次投料量要根据搅拌机的出料容量来确定。2.3.2. 根据施工现场砂、石含水率，调整施工配合比。2.3.3. 搅拌时间搅拌时间太短混凝土和易性不好，搅拌时间过长会使和易性降低。按搅拌机机型350L自落式查得：最短搅拌时间不小于90秒。2.3.4. 投料顺序：采用一次投料法。浆砂、石子、水泥和水同时加入搅拌筒中进行搅拌。3. 混凝土的运输的基本要求：3.1. 混凝土运输过程中不产生分层，离析现象，保证规定的坍落度。3.2. 混凝土从搅拌机中卸出后，应及早运至浇筑地点，不生因运输时间过长而影响混凝土不能在初凝前浇筑完毕。3.3. 混凝土运输路线应尽量缩短，尽可能减少转运次数。3.4. 盛混凝土的容器，应严密不漏浆，不吸水，使用前先用水湿润。4. 混凝土浇筑与振捣的一般规定：4.1. 浇筑4.1.1. 必须在隐蔽工程验收合格后方可进行。4.1.2. 自由下落高度不应超过2米。4.2. 混凝土的振捣：（采用机械捣实）4.2.1. 插入式振动器：用于振捣基础柱、梁、墙结构。平板振动器：用于板类结构振捣。4.2.2. 不得漏捣漏振。5. 养护制度：5.1. 混凝土浇捣后，水泥水化作用能使混凝土逐渐硬化，混凝土浇筑后初期阶段如果没有采取养护措施，混凝土中水分蒸发过快，不仅会影响强度，还会主生较大的收缩变形。因此在混凝土浇筑后12小时以内开始洒水养护。养护不少于7天以达到标准条件养护28天强度的60%。5.2. 为了保证夏季高温条件下现浇混凝土的质量必须进行保护。夏季施工期间，气温高、水泥水化快，产生水化热高，混凝土表面水分损失较快，容易产生收缩裂缝。因此在混凝土浇筑后12小时以内开始洒水养护，在混凝土初凝时上面若有渗出的水（稀浆）应予抹去，在混凝土接近终时，进行二次压光.待初凝后，应保持砼表面湿润，方能保证砼的强度。养护不少于7天以达到标准条件养护28天强度的60%。5.3. 在进行下一道施工工序时，混凝土强度一定要达到1.2Mpa（即浇后24小时），方可在上一层堆放材料，避免猛烈冲击。二、质量交底：1、 砼标号，配合比符合设计规范要求。2、 砼原材料每盘计量偏差不得超过规范要求，砼搅拌最短时间不得少于规范要求。3、 砼应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，有当离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。砼运输，浇筑及间歇的时间不得超过规范要求。4、 在前砼要浇的模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对本模板应浇水湿润，但不得积水。5、 在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥杂物，并应有排水和防水措施。6、 对干燥的非粘性土，应用水湿润，对未风化的岩石，应用水清洗，但表面不得留有积水。7、 浇筑砼应在连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜宿短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。8、 当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动时间距，大宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料砼的移动间距，不宜大于其作用半径。振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋，模板，芯管，吊环预埋件振捣器插入下层层砼内的深度不应小于50cm。每振一点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。9、 施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留在结构受较小且便于施工的部位。10、 当采用表面振动时，其移动间距保证振动器的平板能覆盖至振实部分的边缘。当采用插入振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍。11、 作业后，必须做好清洗，保养工作振捣器要放在干燥处。三、质量验收的一般要求：1、 一般要求：1.1. 混凝土的施工必须在前道工序验收合格的前提下进行。1.2. 混凝土原材料、配合比设计必须由混凝土供应商或有资质的检测中心进行验算，施工现场的配合比换算应由助理工程师以上有资质的人员根据施工现场使用的砂、石都有一定的含水率，含水率大小随季节、气候不断变化，为保证混凝土工程质量，保证按配合比投料，施工时必须考虑砂、石实际含水率对原配含比进行修正。1.3. 的质量验收在结构模板拆除，混凝土隐蔽前由施工单位联系监理组进行质量验收，验收时施工单位必须做好记录。1.4. 施工过程中不得擅自进行原材料、配合比调整，原材料、配合比调整应经有关单位认可。1.5. 图纸不明确的部位应请设计核定，不应擅自决定。1.6. 混凝土原材料、配合比设计、混凝土的施工、现浇结构完成后，施工单位质检员要在自检合格的基础上报监理核验。经验收合格后进行下道工序。2、 混凝土原材料、配合比设计：按钢筋混凝土工程施工及验收规范(GB50204-2002)检验。2.1. 水泥质量及复验应符合国家现行规范、标准的规定。2.2. 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合国家现行规范、标准的规定。2.3. 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010和设计的要求。2.4. 混凝土的配合比设计2.5. 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。2.6. 普通混凝土所用和粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石卵石质量标准及检查方法JGJ 53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52的规定。2.7. 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ 63的规定。2.8. 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。2.9. 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。3、 混凝土施工：按钢筋混凝土工程施工及验收规范(GB50204-2002)检验。3.1. 结构混凝土强度及试件留置应符合设计和规范要求。3.2. 结构混凝土抗渗试件留置。3.3. 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合规定。水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%。3.4. 混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班至少检查两次，按重量比投料量偏差应在允许范围内。3.5. 检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的落度或工作度，每一工作班至少二次。3.6. 每一工作班内，如混凝土配合比有变动时，应及时检查。3.7. 混凝土的搅拌时间应随时检查。3.8. 混凝土的浇筑。3.9. 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。3.10. 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3.11. 混凝土养护。4、 现浇结构：按钢筋混凝土工程施工及验收规范(GB50204-2002)检验。4.1. 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。4.2. 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。4.3. 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。4.4. 轴线位置：基础允许偏差15；独立基础允许偏差10；墙、柱、梁允许偏差8；剪刀墙允许