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支撑板冷冲压工艺及级进模设计【11张CAD图纸+毕业答辩论文】【冲压模具】

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编号:443678    类型:共享资源    大小:944.29KB    格式:RAR    上传时间:2015-06-25 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
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支撑 支持 冲压 工艺 级进模 设计 全套 cad 图纸 毕业 答辩 论文 模具
资源描述:

摘  要

冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺,最主要的是包括经济和技术两方面内容。在经济方面,主要根据冲压件的生产批量,分析产品成本,阐明采用冲压生产可以取得的经济效益;在技术方面,根据产品图纸,主要分析零件的结构特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。因此工艺分析,主要是讨论在不影响零件使用的前提下,能否使零件以最简单最经济的方法冲压出来。

由于产品没有特殊要求,故模具结构采用冲孔、落料的工序设计,并采用正装方式设计模具结构,即凹模装在下模部分。由于料不厚,冲压速度较快,卸料采用刚性卸料结构。废料和产品均采用在凹模(下模)向下推出。因本冲裁件生产批量大故采用条料。。

在冲压零件中,材料费用占60%以上,排样的目的就在于合理利用原材料,因此材料的利用率是决定产品成本的重要因素,必须认真计算,确保排样相对合理,以达到较好的材料利用率。

冲压是高效的生产方式,采用复合模,尤其是多工位的级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好生产成本低,一般每分钟可生产数百件。


关键词:冲压工艺;排样;模具结构;级进模



Abstract


Stamping process analysis mainly consider product stamping forming process, the main is including two aspects of economic and technical content. On the economic front, mainly according to the stamping parts of the production batch, analyzing the product cost, clarify the stamping production can achieve economic benefit; In terms of technology, according to the product drawings, analysis the main parts of structure, size, accuracy requirements and materials performance factors such as whether accord with the requirement of stamping process. Process analysis, therefore, is mainly discussed in does not affect the parts use premise, can make the easiest and most economical way to stamping out.

Because the product has no special requirements, so the mold structure with punching and blanking process design, and USES the way of dress design of mould structure, namely the female die is installed in the mould parts. Because the material is not thick, stamping speed faster, discharging discharging using rigid structures. Waste materials and products are used in the die (mould) down. Production batch die blanking pieces for this article using the material.

In stamping parts, material costs accounted for more than 60%, the purpose of the layout is reasonable use of raw materials, so the utilization rate of materials is an important factor to decide the product cost, must be calculated carefully, to ensure that the line sheet for reasonable, in order to achieve a better material utilization.

Stamping is efficient production mode, adopting the composite die, especially the multi-station progressive die, stamping can be completed in a pressure on the multichannel working procedure, to achieve the pick-up uncoiling, leveling, cutting to the forming and finishing automatic production. High production efficiency, good working conditions production cost is low, general can produce hundreds of pieces per minute.


Key words: Stamping process;Layout ;The mould structure ; Progressive die




目  录

摘  要III

AbstractIV

目  录V

1 绪论1

1.1 本课题的研究内容和意义1

1.2 国内外的发展概况2

1.3 本课题应达到的要求5

2 冲压工艺设计6

2.1 冲压件简介6

2.2 冲压的工艺性分析6

2.3 冲压工序7

2.4冲裁间隙8

2.5 冲压工艺方案的确定8

3 支撑板连续模设计9

3.1 模具结构9

3.2 确定其搭边值9

3.3 确定排样图10

3.4 材料利用率计算11

3.5 凸、凹模刃口尺寸的确定11

3.5.1落料部份凸、凹模刃口尺寸的确定11

3.5.2冲两圆孔及异性孔的凸、凹模刃口尺寸的计算13

3.6 冲压力计算14

3.6.1 落料部分冲压力15

3.6.2 冲2个圆孔部分冲压力15

3.6.3 冲两个异形孔部分冲压力16

3.6.4 总冲压力16

3.7压力机选用16

3.8 压力中心计算17

3.9 模具主要零部件的结构设计18

3.9.1 凹模结构及设计18

3.9.2 冲两小圆形孔及异形孔的凸模设计19

3.9.3 落料凸模设计21

3.9.4 卸料板设计22

3.9.5 凸模固定板设计23

3.9.6 凸模垫板设计24

3.10 标准件确定25

3.10.1 模架确定25

3.10.2 上模螺钉确定26

3.10.3 上模销确定26

3.10.4 下模螺钉确定26

3.10.5 下模销确定26

3.10.6 卸料螺钉确定26

3.10.7模柄确定26

3.10.8模柄上止转销的确定27

3.11 模具闭合高度、校验压力机27

4 结论与展望28

4.1 结论28

4.2 不足之处及未来展望28

致  谢29

参考文献30


1 绪论


1.1 本课题的研究内容和意义

模具,是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%~80%的零部件都依靠模具成形,模具质量的高低决定着产品的质量高低,所以,模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具本身价值的几十倍乃至上百倍。

采用模具生产零部件,具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点,用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代经济的基础工业。现代工业品的发展和技术水平的提高,很大程度上取决于模具工业的发展水平,因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作用。

我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命的模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表,已经能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面,已从电机、电器铁芯片模具,发展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等多种家电零件模具。在大型塑料模具方面,已能生产电视的塑壳模具、大容量洗衣机全套塑料模具,以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面,已能生产相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面,目前,国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具,例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等模具,也都达到了较高的水平,并可以替代进口模具。

具经过行业结构调整后,将呈现十大发展趋势:一是模具的精度将更加精密;二是模具日趋大型化;三是多功能复合模具将进一步发展;四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐增大;五是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛;六是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展;七是快速经济模具的前景十分广阔,八是压铸模的比重将不断提高,同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求;九是塑料模具的比例将不断增大;十是模具技术水平将不断提高,中高档模具比例将不断增大,这也是产品结构调整所导致的模具市场未来的趋势。


内容简介:
存档编码:无无锡锡太太湖湖学学院院 2013 届届毕毕业业作作业业周周次次进进度度计计划划、检检查查落落实实表表 系别:信机系 班级:机械96 学生姓名:花喜 课题(设计)名称: 支撑板冷冲压工艺及级进模设计 开始日期:2012年11月12日周次起止日期工作计划、进度每周主要完成内容存在问题、改进方法指导教师意见并签字备 注1-32012年11月12日-2012年12月2日教师下达毕业设计任务,学生初步阅读资料,完成毕业设计开题报告。按照任务书要求查阅论文相关参考资料,填写毕业设计开题报告书存在问题:对设计目的及要求不明确,对课题理解模糊,实际设计操作能力不足。改进方法:向指导老师请教,通过导师指导后,翻阅图书馆的书籍等途径查阅资料,重新填写报告。4-102012年12月3日-2013年1月20日指导专业实训机械制造综合实训,机械零件加工方法和加工工艺编制存在问题:发现自己对所学知识的运用能力较差。改进方法:及时的对自己的知识点查漏补缺,了解设备的基本操作及特点,理解工艺编制。11-122013年1月21日-3月1日指导毕业实习到企业进行岗位实习,了解本专业的实践知识,掌握基本的设计生产模式。存在问题:缺乏实践动手能力。改进方法:向工程师请教,不断学习,查漏补缺。132013年3月4日-3月8日查阅参考资料查阅与设计有关的参考资料不少于10篇,其中外文不少于5篇存在问题:自己的资料短缺,相关理论知识不足。改进方法:利用休息的时间去校图书馆、书店等地方翻阅书籍,并利用工作之余在网上搜索相关资料加以整理142013年3月11日-3月15日翻译外文资料翻译外文资料(8000-10000字符)存在问题:英文素养低,专业词汇不足。改进方法:上网查询,并结合翻阅软件,向同学求助等方法,不断提升英语翻译能力。152013年3月18日-3月22日设计模具冲压工艺方案分析产品图、分析冲压工序、排样方案,优选确定模具冲压工艺方案存在问题:缺乏设计经验,绘图达不到要求,排样方案不合理,存在材料浪费,工艺性差。改进方法:多去车间部门了解实际生产过程,设计合理的排样方案,建立正确的冲压工艺方案。162013年3月25日-3月29日模具结构分析确定模具结构存在问题:模具结构设计不合理。改进方法:询问导师及工厂师傅,改进模具结构。172013年4月1日-4月5日模具刃口尺寸计算计算模具刃口所需的尺寸存在问题:刃口计算原则不对,公式不能灵活运用,没有合理的排布尺寸。改进方法:查阅相关资料,翻阅理解前人的设计方案,通过分析公式的计算原则和应用条件,合理运用各种公式。182013年4月8日-4月12日主要零件结构设计和计算主要零件结构设计和尺寸计算存在问题:模具零件的结构设计不合理,甚至存在不能按设计要求加工的情况,零件结构尺寸选取不合理。改进方法:询问指导老师,结合加工设备,重新零件结构。周次起止日期工作计划、进度每周主要完成内容存在问题、改进方法指导教师意见并签字备 注192013年4月15日-4月19日画装配图初步绘制模具装配图存在问题:绘图软件操作不熟练,实际装配不正确。改进方法:网上学习CAD、UG等绘图软件,并表示出合理的装配关系。202013年4月22日-4月26日完成装配图修改模具装配图存在问题:装配图中标准件画法不正确,技术要求填写不合理,没能正确填写明细栏。改进方法:翻阅书本,请导师检阅。212013年4月29日-5月3日绘制零件图绘制模具主要零件的零件图,不少于5个存在问题:零件图的描述不合理,零件图上尺寸公差不达要求,粗糙度选用不规范。改进方法:修改零件图以求以求达到合理要求。222013年5月6日-5月10日填写冲压工艺和完善设计资料等填写冲压工艺卡片等存在问题:不清楚冲压生产行程,工艺编排不正确。改进方法:请教工厂师傅,再次填写工艺卡片。232013年5月13日-5月17日设计说明书(论文)、摘要和小结编写完成设计说明书(论文)、摘要和小结存在问题:说明书(论文)的格式不规范,摘要不合理要求等。改进方法:按学院要求重新修改书面格式,重新并编写摘要。242013年5月20日-5月25日上交资料、准备答辩整理所有资料,打印后上交指导教师,准备答辩按指导老师要求结合学
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