支承板弯曲模设计【12张CAD图纸+毕业答辩论文】【冲压模具】

目    录

前  言1

绪  论2

第一章  弯曲模设计的前期准备3

1.1 弯曲模设计的前期准备3

1.2 模具的组成3

1，2.1阅读弯曲件产品图3

1.2..2  分析弯曲件工艺3

第二章弯曲模总体方案的确5

2.1 弯曲模类型的确定5

2.1 .1类型的确定5

2.1.2弯曲模结构形式的确定5

2.2 弯曲模结构简图的画法5

第三章  弯曲工艺计算7

3.1  弯曲件展开长度计算7

3.1.1弯曲件展开长度计算7

3.1.2弯曲件回弹值的计算8

3.1.3 校正弯曲时的回弹值- 9 -

3.1.4弯曲力的计算- 9 -

3.2  冲压力的总和- 10 -

第四章  弯曲模零件设计计算- 11 -

4．1 弯曲模零件设计计算- 11 -

4.1.1弯曲模工作部分尺寸计算- 11 -

4.1.2 凸凹模之间的间隙- 11 -

4.2  凸模与凹模横向尺寸及制造公差- 12 -

第五章  初选压力机- 13 -

5.1  初选压力机- 13 -

5.1.1公称压力的选择- 13 -

5．1.2行程次数- 13 -

5.2 闭合高度- 13 -

5.2.1闭合高度的计算- 13 -

5.2.2 工作台面尺寸的计算- 15 -

第六章  弯曲模其他零件的设计和选用- 16 -

6.1 其他零件的选用- 16 -

6．1．1弹顶器- 16 -

6．1.2定位- 16 -

6．2保证弯曲件质量的基本原则- 16 -

6．3常用材料选择- 17 -

6．3，1应考虑的因素：- 17 -

6．4压力机的选择- 18 -

6．5在压力机上的安装- 18 -

第七章  弯曲模装配图的画图布局- 19 -

7.1弯曲模装配图的画图布局- 19 -

7.1.1图纸幅面尺寸的选用- 19 -

7.1.2图面布局- 19 -

7.1.3弯曲模装配图的画法- 19 -

7.1.4弯曲模装配图得尺寸标注- 20 -

7.2  弯曲模零件图技术要求- 20 -

7.3 弯曲模零件图的校核- 20 -

结   论- 21 -

参考文献- 22 -

致   谢- 23 -

摘    要

模具在在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。例如，冲压件和锻件是通过冲压或锻造方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的，金属压铸、塑料、陶瓷、橡胶等金属和非金属制品，绝大多数也是模具成形的。由于模具成形具有优质、高产、省料和低成本等特点，现在已在国民经济中占有非常大的比重。并且随着汽车、计算机、电机、电器和日用工业品等现代社会产品对其产品质量、生产成本和更新换代的速度的越来越高的要求，没有模具是难以想象的。

　　随着现代技术的发展，模具也已使用了CAD/CAM来辅助设计了，另外由于模具采用很多标准件使得模具制造都趋向于采用标准来设计，因此在设计模具中对模具标准越了解的设计起来越得心应手。

　　此零件是很通用的零件，本设计的目的是制造一套模具对一板料进行直接弯曲之后，制造一个按照给定要求的合格的支承板零件。为了使这套模具要有高经济和效率的特点，在这里我设计了单工序裁模具，操作方便安全，生产效率高。弯曲模是把金属板料、型材或管料等弯成一定曲率和角度的装置。在弯曲模中，要求能弯曲零件90度，又由于零件的实际结构，我采用了U形弯曲模。

关键词：冷冲模  弯曲  U型件

前  言

模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。

   随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。业内专家认为，虽然模具种类繁多，但在“十一五”期间其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。又由于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。

   由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。而且所选择的这些需要重点发展的产品，必须是目前已有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品。我国模具工业虽然有了长足的发展，取得了巨大进步，但是我们也要清醒地看到，我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后15～20年，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大；我们的企业技术装备还比较落后，劳动生产率也较低；模具生产专业化、商品化、标准化程度也不够高；模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，产品结构调整的任务很重；人才紧缺，管理滞后的状况依然突出。可见，我国模具工业的发展任重而道远。