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轴盖复合模的设计与制造【4张CAD图纸+毕业答辩论文】【冲压模具】

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编号:443690    类型:共享资源    大小:413.71KB    格式:RAR    上传时间:2015-06-25 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
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复合 设计 制造 全套 cad 图纸 毕业 答辩 论文 冲压 模具
资源描述:

摘 要

本设计分析了轴盖零件的结构工艺性,提出了合理的成型工艺。确定合理的冲压工艺方案,零件冲压成形的方向和模具结构,并进行了工艺参数的计算,且对模具的设计、工作过程、装配、调试工艺作了阐述。模具结构合理,生产效率高,对同类零件的模具设计具有借鉴作用。.


关键词:翻边模;模具结构;工艺;成形


the design and manufacture of the shaftcup gang dies

Abstract:

This design has analyzed the journal lid components structure technology capability, proposed the reasonable formation craft.The determination reasonable ramming craft plan, the components ramming forming direction and the mold structure, and have carried on the craft parameter computation, also to the mold design, the work process, the assembly, the debugging craft has made the elaboration.The actual production proof, the mold structure is reasonable, the production efficiency is high, has the model function to the similar components mold design…


Keywords:flangingdie;  mold structure;  technological process;  shaping


目     录

摘 要I

Abstract:II

前言VI

1.冲压件的工艺分析 1

2.工艺方案的确定 2

3.工艺参数的计算 3

3.1毛坯的尺寸计算 3

3.1.1毛坯翻边预制孔的直径 3

3.1.2毛坯的直径 3

3.2排样及材料利用率的计算 4

3.3各部分工艺力的计算 5

3.3.1冲孔力计算 5

3.3.2落料力的计算 5

3.3.3翻边力的计算 6

3.3.4推件力的计算 6

3.3.5卸料力计算 7

3.4计算压力中心 7

3.5 主要工作部分尺寸计算 7

3.5.1冲孔刃口尺寸计算 7

3.5.2落料刃口尺寸的计算 9

3.5.3翻边的工作部分尺寸计算 9

4.冲压设备的选择 11

5.模具总体结构的设计 12

5.1绘制模具总体结构草图 12

5.2模具结构的设计,确定结构件的形式 13

5.2.1卸料零件计算 13

5.2.2定位零件的确定 14

5.2.3卸料装置的确定 15

5.2.4推件装置的设计 15

5.2.5顶杆的确定 15

5.2.6模柄的确定 15

5.2.7固定板的设计 16

5.2.8垫板的设计与标准 16

5.3模架的选择 16

6.模具的动作过程 17

7.模具主要零件结构设计的分析 18

7.1 冲孔凸模设计 18

7.2落料凹模的设计 19

7.3凸凹模的设计 19

7.4翻边成型模的设计 20

8.模具图样设计 21

9.模具装配与调试 23

9.1对于导柱复合模装配,应以凸凹模作为装配基准件 23

9.2模具装配过程见下页表 23

10结论 25

参 考 文 献 26

致谢 27


前言

在冲压生产中,常常将几个单工序冲压过程集中在一副模具中完成,这种在压力机的一次工作行程中,在一副模具的同一工位同时完成两种或两种以上基本工序的模具就称为复合模具。

冷冲压是一种先进的金属加工方法,与其它加工方法(切削)比较,它有以下特点:

1.它是无屑加工  被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形.不产生切屑,变形中金属产生加工硬化。

   2.所用设备是冲床  冲床供给变形所需的力。

3.所用的工具是各种形式的冲模  冲模对材料塑性变形加以约束,并直接使材料变成所需的零件。

4.所用的原材料多为金属和非金属的板料。

冷冲压与其它加工方法比较,在技术上、经济上有许多优点:

1.在压床简单冲压下.能得到形状复杂的零件.而这些零件用其它的方法是不可能或者很难得到的。如汽车驾驶室的车门、顶盖和翼子板这些具有流线型零件。

   2.制得的零件一般不进一步加工,可直接用来装配,而且有—定精度,具有互换性。

3.在耗料不大的情况下。能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件。

4.材料利用率高,一般为70一85%。

5.生产率高,冲床冲一次一般可得一个零件.而冲床一分钟的行程少则几次,多则几百次。同时,毛坯相零件形状规则,便于实现机械化和自动化。

   6.冲压零件的质量主要靠冲模保证.所以操作方便,要求的工人技术等级不高,便于组织生产。


内容简介:
专 业机械设计制造及其自动化学 院工程学院姓 名吴乃明指导教师代洪庆论文(设计)题 目轴盖复合模的设计与制造毕业论文(设计)前期工作小结在做毕业设计前期,主要工作是搜集资料并查阅相关书籍并,产品模型实物观察,上网搜集相关信息。具体内容如下:1.搜集资料:由于冲压模具方面的原理与本专业所学内容关联内容很多,为了更好的学习和掌握相关内容,我搜集了,等相关书籍,以供参考。2.上网搜集相关信息:通过互联网,访问相关论坛(中国机械CAD论坛)和搜索引擎,了解近几年冲压模具发展中产生的新技术。毕业论文(设计)中期工作小结有了充分的前期准备工作,中期主要工作是毕业设计主体的制作。首先是认真的阅读相关书籍,学习冲压模具设计的理论知识,产品的相关要求和一些实用信息。其次是毕业论文的编写,在论文中先对冲压模具的造型和设计原理进行阐述,掌握它的设计特点,对设计中的产品如何进行相关的参数设计,以及何这样设计进行了深入的探讨。对产品的整体结构和工艺性能进行了分析,为下一步的改进做好基础。最后是和机械设计制造专业相结合,利用CAD软件绘制设计图纸,更加直观的展现产品的特征和形态。指导教师意见指导教师签名:2009 届本科生毕
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