w619智能手机外壳注塑模具设计【20张图纸】【优秀】【侧抽】【word+CAD全套设计】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：443805
类型：共享资源
大小：1.63MB
格式：ZIP
上传时间：2015-06-26
上传人：小***
认证信息
个人认证
林**（实名认证）
福建
IP属地：福建
50
积分
- 关 键 词：
-
x0002
w619
智能手机
外壳
注塑
模具设计
- 资源描述：
-
您若下载本次文件，将获得（CAD图纸+word文档），以下为本次文件的目录及部分图纸截图。【需要其他机械类资料可以联系QQ97666224】
摘要
本设计主要介绍的是智能手机外壳注塑模具的设计方法，手机外壳在市面上不断出现着各种款式，本设计选用一款w619，天语手机外壳(ABS)进行模具设计。手机外壳是一类体积小，形状、结构复杂的塑料零件，对模具设计制造要求较高。
根据手机外壳的结构，通过对塑件的结构分析，确定模具的结构方案，本设计选用两板式模具结构，采用斜滑块侧抽芯机构，采用潜浇口形式，实现手机外壳的生成。其内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用，设计准则，塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计；注塑机的选用；浇注系统的设计；动、定模；浇注系统；脱模机构；顶出机构；冷却系统等设计等方面。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。最终，此外还利用CAD绘制了模具装配图以及各种成型零件图。这是第一次利用绘图软件对整套模具进行设计，对所学知识进行了全面巩固，意义重大!
关键词： 注射模具 手机外壳 塑件 斜滑块
目 录
1 绪论1
1.1前言1
1.2模具发展现状及发展方向1
1.3本课题的内容和具体要求2
1.3.1本课题的设计内容2
1.3.2具体要求3
2 模具方案的论证和选择4
2.1 ABS注射成型的原理及工艺过程4
2.1.1注射成型的原理4
2.1.2注塑成型工艺过程4
2.2注塑模具的基本组成5
2.2.1基本组成5
2.3研究方案5
3 注射机的选择和型腔数目的确定及分布7
3.1塑件材料的选择7
3.2塑件壁厚的确定7
3.3 ABS注射工艺性7
3.4型腔数目的确定及分布8
3.5注射机的选择8
3.5.1注射量的校核8
3.5.2锁模力的校核9
3.5.3注射压力校核9
3.5.4开模行程的校核9
3.5.5喷嘴尺寸9
3.6分型面的选择原则10
3.6.1分型面的选择原则10
3.6.2分型面的分类11
3.6.3分型面的确定11
4 排气系统的设计12
5 浇注系统的设计13
5.1浇注系统的作用13
5.2浇注系统的组成13
5.3主浇道设计13
5.4冷料穴设计15
5.5分流道设计15
5.6浇口设计16
5.6.1浇口位置的选择原则16
5.7浇口套的选择17
6 拉料杆的设计18
7 成型零件设计19
7.1凹模结构设计19
7.2整体结构的优缺点19
7.3成形零件工作尺寸计算19
7.3.1工作尺寸分类和确定19
7.4成型零件工作尺寸的计算20
7.4.1型腔径向尺寸计算20
7.4.2型芯径向尺寸21
7.4.3凹模深度21
7.4.4型芯高度21
7.4.5中心距21
7.5动模垫板厚度计算22
8 顶出机构的设计23
8.1顶出机构的基本要求23
8.2顶出机构的设计原则23
8.3顶出机构的确定23
8.4脱模力的计算23
8.5顶出机构的确定23
8.5.1顶杆直径的确定24
8.5.2顶杆直径的校核24
8.5.3顶杆的形式25
8.5.4顶杆的固定形式25
8.6 复位杆的设计25
8.6.1复位杆的组合形式26
8.6.2复位杆的尺寸26
9 导向机构的设计27
9.1导向机构的作用和设计原则28
9.1.1导向机构的作用28
9.1.2导柱和导套的设计原则28
9.2导柱导套的设计28
9.2.1导柱的设计28
9.3导套的设计29
9.4导向孔的布局29
10 抽芯机构的设计30
10.1抽芯机构概述30
10.2抽芯机构的确定30
10.3斜导柱抽芯机构的结构设计30
10.3.1斜导柱分型与抽芯机构30
10.3.2芯机构应具备的基本功能30
10.4斜导柱抽芯机构的有关参数计算31
10.4.1抽芯距S31
10.4.2斜导柱倾斜角的确定31
10.4.3抽芯力的计算31
10.4.4斜导柱直径的计算31
10.4.5斜导柱长度的计算32
10.5斜导柱的结构32
10.6滑块的设计32
10.7楔紧块的设计33
10.8导滑槽的设计33
10.8.1设计要点33
10.8.2导滑槽的结构34
11 温度调节系统35
11.1温度调节系统的要求35
11.2模具温度对制品质量的影响35
11.3模具冷却装置的设计35
11.3.1冷却装置的设计要点35
11.3.2水嘴的结构形式35
11.3.3冷却水道的结构分布36
11.4模具冷却装置的计算36
11.4.冷却计算36
12 其它结构零部件设计38
13 模具的材料39
13.1塑料模具常用材料39
13.2塑料模具表面粗糙度39
13.3模具材料性能分析39
14 模具的可行性分析40
14.1模具的特点40
14.2经济效率和市场前景分析40
14.3环保性分析40
总结41
参考文献42
致谢43
- 内容简介：
-
毕业设计(论文)开题报告题目：w619 手机外壳注塑模具设计 系 别专 业班 级姓 名学 号导 师2015 年 3 月 25 日1. 毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）1）题目背景：模具工业是国民经济的基础产业，据统计，金属零件粗加工的 75%、精加工的50%和塑料零件的 90%是用模具加工完成的。被誉为“工业之母” 、 “皇冠工业”的模具制造业是高技术密集型产业，模具工业已成为先进制造技术的重要组成部分 1。用模具生产制作所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。目前，全世界模具年产值约为 600 亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业从 2。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力 3。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具 4。随着塑料制品复杂程度和精度要求的提高以及生产周期的缩短，主要依靠经验的传统模具设计方法已不能适应市场的要求，在大型复杂和小型精密注射模具方面我国还需要从国外进口模具 5。振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。2）研究意义：本课题的设计涉及二维软件 AUTOCAD 的应用, 还涉及到模具注塑模的相关知识. 这对我来说是一个新领域，但正是这样，才更有锻炼的价值。所以通过这次毕业设计对我自学能力的培养是一个很好的机会，能够让我对一副模具的设计过程有了更深一个层次的了解，检查我对知识的掌握能力和动手能力。因此通过本次学习将对我进一步巩固所学知识及灵活应用所学知识来解决实际问题有着深远的意义。在注塑模设计中,充分利用注塑模标准模架图形库及常用零部件库设计和制造模具，不仅可以提高模具制造精度，降低模具成本，而且可以大大地缩短模具设计和制造周期 6。设计者只需输入模架标准规格尺寸，就能显示出所需模架图形，然后只需进行型腔和型芯以及相关的结构设计，即可完成模具总体结构设计，大大减轻设计者的劳动强度，提高了设计效率 7。国外一些著名的 CAD 软件如工一 EAS,DUCT5, PRO/ENGINEER, EUCLID-IS 等都包括了一个模架数据库(Mould baseDatabase)的模块。模架库是一个规格化的模具零件设计数据库，能够快速地建立实体模架组合结构。这样就把设计人员从繁杂的绘图工作中解放出来，使他们有更多的时间和精力从事创造性的设计工作。所以，注塑模标准模架库及常用零部件库的建立是模具 CAD 技术中一项重要的基础性工作，在己开发的模具 CAD 软件中，国内外的学者做了很多研究和实践 8。3）国内外相关研究情况：近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不段扩大。随着工业产量应用范围的不断扩大,工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升,对塑料制品在数量、质量、精度等方面也提出越来越高的要求,并促进塑料成型技术不断向前发展 9。由于塑料模具有很多优良的性能和特点，作为塑料制造业的支柱产业塑料模具的设计与制造也得到了空前的发展，特别是作为塑料必备成型工具的塑料注塑模具，由于它成型效率高，易成型形状复杂的制品，并科实现自动化生产，得到迅速的法子，在我国其发展速度之快、需求量之大是前所未有的 10。但然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多 11。当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面： 总量供不应求，国内模具自配率只有 70%左右。其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有 50%左右。 企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构均不合理。我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂） ，自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全” 、 “小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专” 、 “小而精” 。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。2004年，模具进出口之比为3.7：1，进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的国家 12。 模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平，产品水平低主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面 13。 开发能力较差，经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是1520万美元，有的高达2530万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少 14。未来国内外塑性模具的制造技术和成型技术有如下发展趋势：1)在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；2)高速铣削加工将得到更广泛地应用；3)在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；4)提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；5)研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程；6)虚拟技术将得到发展；7)模具自动加工系统的研制和发展 15。2. 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施主要内容:(1) 绘出塑件零件图(2) 完成注塑模具装配图设计(3) 绘出所有成型零件图(4) 至少有一张 3 号图纸应用 AUTOCAD 软件绘出(5) 设计方案的拟定。包括（a） 确定成型方法（b） 确定模具类型及型腔数（c） 型腔的布置（d） 选择注射机规格。包括对注射机几个参数的校核（e） 确定分型面（f） 确定浇注系统和排气系统（g） 选出顶出方式及抽芯机构（h） 确定拉料杆的形式（i） 确定加热与冷却系统 （6）3000 字文献综述 （7）经济和环保分析（8）典型零件材料及热处理路线分析（9）典型零件制造工艺规程卡片 图一研究方案：该零件为 w619 手机外壳,基本尺寸为 120*65*9mm，孔和外形尺寸较小,主要用在批量生产中，主要作用保护手机、美化手机。其三维图如上图一。收集有关手机外壳的资料，剖析塑件，确定塑料性能；在拟定结构方案，初选注塑机，进行模具设计的计算，使模具结构紧凑安全可靠。具体的设计方案遵循任务书的拟定的设计方案。研究方法和措施：借助 AUTOCAD 软件绘制出零件图，对模具进行分析和设计，由于手机外壳是大批量生产，在设计过程中尽量节省设计的时间和步骤，所设计的模具看能不能大批量投入到实际生产中，满足用户的要求。由于侧面和底面各有一个长方形小孔，尺寸较小；制品表面还有一个长方形小孔和一个圆孔，脱模时容易破坏型芯，不易推出模具。所以应用提高型芯的表面精度和刚度的措施来克服破坏型芯，采用推杆推出模具克服不易推出的问题。同时在注塑时，采用以底面为分型面，单向侧浇口，节省设计的时间，便于操作。3. 本课题研究的重点及难点，前期已开展工作智能手机外壳注塑模具设计的重点是结构方案的设计。主要包括分型面、模具型腔数的确定、抽拔力的计算、浇注系统、抽芯机构、加热和冷却装置和推出机构的设计；重要零件的校核和注射机的选择等问题。难点是抽芯机构、顶出机构、推出机构、注射机最大注射量的校核、注射压力的校核和抽拔力的计算问题 16。前期工作主要是学习注塑模设计的理论知识，掌握模具设计的基本思路，熟悉设计内容，绘制手机外壳的零件图，搞清楚零件的主要用途和制造该零件所要设计的模具。了解模具上各个部分的作用和功能，以及成型的方法。对如下项进行了初步设计：1 分型面的选择选择分型面时应考虑减小由于脱模斜度所造成的塑件大小端的尺寸差异。若将分型面设在塑件中部，并选用较小的脱模斜度，将有利于脱模，但这种方式仅适用于塑件对外观无严格要求的情况下。对于手机外壳这种对表面有一定精度要求的塑件，一般将型腔设在模具的一侧，这样可保证塑件外观精美，使飞边尽量留在壳内。综上所述，可选择机壳与机体的配合面为分型面。2 脱模斜度为使制品在成型过程中能够顺利地从型腔中脱出，以及能够顺利地从型心中被顶出，制品必须设有脱模斜度。脱模斜度的大小由制品表面粗糙度、制品形状及尺寸而定，通常情况下不低于 0.5 度。由于手机后盖表面有一定的光亮度要求，在脱模过程中制品外表面不能被划伤，其脱模斜度最小不应低于 2 度。又由于在制品中有凹台、槽等结构，塑料对制品透孔的芯子有较大的抱紧力，因此可设定脱模斜度为 2 度。4 模腔设计注塑模设计中可采用一模四腔结构。5 顶出机构的设计采用在动模垫块与顶出板之间安装弹簧的方法，在顶出机构完成了顶出工作后，顶杆受到弹簧的压力，迫使其回到初始位置。4.完成本课题的工作方案及进度计划第一阶段：（1-2 周）查阅资料，熟悉设计内容第二阶段：（3-4 周）撰写开题报告，毕业设计开题第三阶段：（5-6 周）结构方案设计与选择第四阶段：（7-10 周）装配图零件图设计第五阶段：（11-12 周）零件强度的校核第六阶段：（13-14 周）撰写毕业论文第七阶段：（15 周） 论文答辩参考文献1马忠臣，李强，杨秀琳.现代模具工业发展述评J.模具技术，2006,(3):23-242蒋美丽.合理选用塑料模具的材料与热处理.提高模具使用寿命J.机床与液压 20041 1421433陈志刚.塑料模具设计M.北京 机械工业出版社 2002.4武兵书.我国的模具材料及其应用技术J.机械工人 冷加工 2002（4）16-19.5李秦蕊 郭进宝塑料模具设计西安：西北工业大学出版社，2006105-2346李伟. CAE 在注射模优化设计中的应用于研究. 硕士学位论文. 青岛：青岛化工学院, 20007 张荣清. 模具设计与制造M. 北京: 高等教育出版社, 2006. 8 郭广思. 注塑成型技术M. 北京: 机械工业出版社, 2005.9 邓明. 现代模具制造技术M. 北京: 化学工业出版社, 2005. 10 张清辉 . 模具材料及表面处理 M. 北京: 电子工业出版社, 2005. 11 王华山. 塑料注塑技术与实例M. 北京: 化学工业出版社, 2006. 12 王兴天. 注塑技术与注塑机M. 北京: 化学工业出版社, 2005. 13 李群. 模具 CAD/CAE 的发展概况及趋势J. 模具工业, 2005, 12（3）: 27-30. 14 田学军. 注塑过程分析及工艺参数设定J. 机械工程师, 2005，16（2）: 12-16. 15 潘振鹏. 塑料模具材料的研制与应用J. 金属热处理, 1999, 1. 16 徐慧民. 模具制造工艺学M. 北京理工大学出版社, 2007, 8 17 Autodesk Co Ltd. Moldflow insight 2010 help System G. MA: Autodesk Co Ltd, 2009.18 Wynne H, Irene M. Current research in the conceptual design of mechanical productsJ. Computer-Aided Design, 1998, 3(7): 377-389.19 Dr M. S. Gadala, J. Wang. A practical procedure for mesh motion in arbitraryLagrangian
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号