摘 要
根据塑料制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,选择塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔,侧浇口进料,注射机采用海天80XB型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的模具设计。
关键词:机械设计;模具设计;CAD绘制二维图;UG绘制3D图,注射机的选择
English the mold
PPtract
According to the plastic products requirements, understand the use of plastic parts, technical requirements, analysis of plastic parts size preCIsion technology, selection of plastic parts size. A piece of the mould, point gate feeding, injection machine using the 80XB model, setting the cooling system, CAD and UG 2D assembly drawing and parts drawing, choose the reasonable processing method of mould. An instruction booklet, the systematic use of a brief text, schematic diagram and calculation of plastic parts and conCIse, so as to make reasonable mold design.
Key words: mechanical design; die design; CAD two-dimensional graph drawing; UG rendering of 3D map, the choice of injection machine
目 录
摘 要I
第1章 绪论4
1.1塑料简介4
1.2注塑成型及注塑模4
第2章 塑料材料分析7
2.1 塑料材料的基本特性7
2.3 塑件材料主要用途9
注塑制品9
薄膜制品10
纤维制品10
挤出制品10
中空制品11
第3章12
3.1 塑件的结构设计12
3.2 塑件尺寸及精度13
3.3 塑件表面粗糙度14
3.4 塑件的体积和质量14
第4章15
4.1、注射成型工艺过程分析[5]15
4.2 浇口种类的确定16
4.3 型腔数目的确定16
4.4 注射机的选择和校核16
4.4.1 注射量的校核17
4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核18
4.4.3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核19
第5章 注射模具结构设计20
5.1 分型面的设计20
5.2 型腔的布局20
5.3 浇注系统的设计21
5.3.1 浇注系统组成21
5.3.2 确定浇注系统的原则21
5.3.3 主流道的设计22
5.3.4 分流道的设计23
5.3.5 浇口的设计24
5.3.6 冷料穴的设计24
5.4 注射模成型零部件的设计[7]24
5.4.1 成型零部件结构设计25
5.4.2 成型零部件工作尺寸的计算27
5.5 排气结构设计28
5.5.1 凹模宽度尺寸的计算28
5.5.2 凹模长度尺寸的计算29
5.5.3 凹模高度尺寸的计算29
5.5.4 凸模宽度尺寸的计算29
5.5.5 凸模长度的计算29
5.5.6凸模高度尺寸的计算29
5.6 脱模机构的设计30
5.6.1 脱模机构的选用原则30
5.6.2 脱模机构类型的选择30
5.6.3 顶针机构具体设计30
5.7 注射模温度调节系统31
5.7.1 温度调节对塑件质量的影响31
5.9 模架及标准件的选用32
5.9.1 模架的选用32
第6章35
6.1 成型零件材料选用35
6.2 注射模用钢种35
总结36
致谢38
参考文献39





