罩壳塑料模具设计【18张图纸】【优秀】【侧抽】【word+CAD全套设计】

塑料罩壳注塑模具设计

摘  要

本文是关于连接器壳体塑料注塑模具的设计，通过正确分析塑件工艺特点和ABS材料的性能后，最终设计出一副注塑模。塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。

注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

本文详细介绍了模具的浇注系统、模具成型部分结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核等等设计。运用CAD、辅助工程PRO/E等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。连接器壳体塑料注塑模具设计，采用一般精度，利用CAD、PRO/E来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。针对连接器的具体结构，该模具采用点浇口双分型面注射模具。由于塑件内侧有小孔，需要设置斜导柱。通过模具设计表明该模具能达到连接器的质量和加工工艺要求。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CAD\CAM等。

关键词：塑料罩壳；注塑模具；CAD；

Abstract

   This article is about the connector shell plastic injection mold design, through the technological characteristics of plastics article of correct analysis and the performance of ABS material, the final design out a pair of injection mold. Plastic products have rich raw material sources, low price, good performance, etc. It in computers, cell phones, cars, motors, electrical appliances, instruments and meters, household appliances and communications products manufacturing has irreplaceable function, is widely applied. Injection molding is the main method of forming thermoplastic parts, so the application range is very wide.

   Injection molding is melt the plastic raw material into the cylinder through the heating, made of high viscosity fluid, pressurized with piston or screw as a tool, makes the melt through the nozzle at high pressure into mold cavity, after cooling and solidification stage, and then out of the mould, plastic products.

Mould gating system are introduced in detail in this paper, the structure of the molding part, ejector system, cooling system, selection of injection molding machine and related parameters of checking, etc. Design. Using PRO/E CAD, auxiliary engineering such as different software respectively to the mold design, manufacturing and product quality are analyzed. Connector shell plastic injection mold design, using the general accuracy and the use of CAD, PRO/E to design or analysis of forming parts of injection mould, pouring system, guide parts and demoulding mechanism, and so on. According to the specific structure of the connector, the mould adopts the point gate double parting surface injection mould. Because there are holes plastic parts inside, need to set up the inclined guide pillar. Through the mold design shows that the mould can achieve connector quality and processing technology. Integrated use of the professional basis, professional class knowledge is designed, its core knowledge is the plastic molding mold, material molding technology base, mechanical design, plastic molding process, mould CAD/CAM, etc

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Key words: the connector shell; Injection mould; CAD;

目  录

1 绪论1

1.1前言1

1.2模具发展现状及发展方向1

1.2.1国内外注塑模具的发展现状1

1.2.2国内外注塑模具的发展趋向3

1.3本课题的内容和具体要求3

1.3.1本课题的内容3

1.3.2具体要求3

2 零件材料分析及方案论证4

2.1零件的材料及材料的特性4

2.1.1零件的材料4

2.1.2 ABS材料的特点4

2.1.3 ABS注射成型工艺参数5

2.2 ABS注射成型的原理及工艺过程5

2.2.1注射成型的原理5

2.3注射模具的基本组成6

2.3.1基本组成6

3 注射成型机的选择与成型腔数的确定7

3.1注射成型机的选择7

3.1.1估算零件体积7

3.1.2估算零件的质量8

3.2锁模力8

3.3选择注射机型号及注射机的主要参数8

3.3.1注塑成型工艺简介注塑机的初步选择8

3.3.2注塑成型工艺条件9

3.3.3注塑机的初步选择10

3.3.4 XS-ZY-125型注塑机的主要参数如下10

3.4注塑机的校核10

3.5成型腔数的确定12

4 浇注系统的设计13

4.1浇注系统的作用13

4.2浇注系统的组成13

4.3主流道设计13

4.4分流道设计15

4.5浇口设计16

5 成型零件结构设计17

5.1分型面的设计17

 5.1.1分型面选择原则17

5.2型腔的分布17

5.3凹模的结构设计17

5.4凸模的结构设计17

5.5成型零件工作尺寸的计算18

5.5.1影响塑件尺寸精度的因素18

5.5.2模具成型零件的工作尺寸计算18

5.6动模板的强度校核19

5.6.1厚度计算19

6 导向与脱模机构的设计20

6.1导向机构的作用和设计原则20

6.1.1导向机构的作用20

6.1.2导向机构的设计原则20

6.2导柱、导套的设计20

6.2.1导柱的设计20

6.2.2导套的设计21

6.2.3导向孔的总体布局22

6.3脱模机构的确定22

6.4推杆横截面直径的确定与校核22

6.4.1推杆横截面直径的确定22

6.4.2推杆横截面直径的校核22

6.4.3顶杆的形式23

6.5复位杆的结构设计24

6.5.1复位杆的作用24

6.5.2的结构24

6.6锁紧块24

6.6.1锁紧块的作用24

6.6.2锁紧块的设计25

6.6.3锁紧块的结构形式25

6.6.4锁紧块的具体结构形式25

7 侧向分型与抽芯机构的设计26

7.1斜导柱抽芯机构设计原则26

7.2抽芯机构的确定26

7.3斜导柱抽芯机构的有关参数计算26

7.3.1抽芯距S26

7.3.2斜导柱倾斜角α的确定27

7.3.3斜导柱直径的确定28

7.3.4斜导柱长度的计算28

7.4滑块的设计29

7.5导滑槽的设计30

7.6滑块定位装置31

7.6.1作用31

7.6.2结构形式31

8 成型零件尺寸计算32

9 冷却系统33

9.1温度调节对塑件质量的影响33

9.2对温度调节系统的要求33

9.3模具冷却装置的设计33

9.3.1冷却装置的设计要点33

9.3.2水嘴的结构形式33

9.3.3冷却水道的结构34

10 模具的可行性分析35

10.1本模具的特点35

10.2市场前景与经济效益分析35

结论36

参考文献37

致 谢38