矿井通风基本理论知识.doc

目 录第一章 矿井空气2第一节 矿井空气的主要成分2第二节矿井空气中的有害气体3第三节 井下气候条件5第二章 矿井通风9第一节 矿井通风的基本任务9第二节 矿井通风系统10第三节 掘进工作面的通风23第四节 掘进通风管理26第四节 井巷漏风的控制35第三章矿尘防治37第一节矿尘的基本知识37第四章煤矿通风安全管理标准化381第一章 矿井空气第一节 矿井空气的主要成分 矿井空气主要由氧气(O2)、氮气（）、二氧化碳组成，它们的体积百分比分别是20.96%、79%、0.04%一、氧气(O2)无色、无味、无臭的气体，比空气略重（对空气的相对密度是1.05）能助燃和帮助人呼吸。煤矿安全规程第103条规定：按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给的风量不得少于m3 ；第100条规定：采掘工作面的进风流中，氧气浓度不得低于20%；人在一般情况下，在休息时的需氧量为0.20.4L/min ；在工作时的需氧量为13L/min 。O2浓度为17%时 静止时无影响，工作时呼吸困难心跳强烈 15%时 呼吸及心跳加快，无力进行劳动 1012%时 失去知觉，昏迷，有生命危险 6-9%时 短时间内失去知觉,呼吸停止,死亡二、氮气无色、无味、无臭的惰性气体，相对空气密度为0.97，矿井中主要用于灭火。矿井中的主要来源于井下爆破、有机物腐烂以及煤岩中涌出。三、二氧化碳无色、略带酸味的气体，比空气重常积聚于巷道的底板，易溶于水，略带毒性。当空气中浓度增高时会降低浓度使人窒息。主要来源：人员呼吸、氧化、燃烧、爆炸、煤岩中涌出煤矿安全规程规定：采掘工作面进风流中浓度不得超过0.5%；矿井总回风或一翼回风巷中，浓度超过0.75%时必须立即查明原因进行处理；采区回风巷、采掘工作面回风巷中浓度超过1.5%时,采掘工作面风流中浓度达到1.5%时,都必须停止工作,撤出人员,采取措施进行处理。四、矿井空气的检测方法取样分析法用气相色谱仪在化验室进行，精确但操作复杂、时间长，一般用于井下火区成分检测或需要精确测定空气成分的场合。快速测定法便携式仪器（）；比长式检测管第二节矿井空气中的有害气体矿井中的有害气体有一氧化碳（CO）、硫化氢(H2S)、二氧化硫(SO2)、二氧化氮(NO2)、氨气(NH3)、氢气(H2)、甲烷(CH4)等。一、矿井空气中的有害气体及其基本性质 (一)一氧化碳（CO） 基本性质 无色、无味、无臭的气体，对空气的相对密度是0.97,微溶于水，能燃烧、爆炸（1317%）。有剧毒；人体血液中的血红素与CO的亲和力比它与氧气的亲和力大250300倍。浓度为0.016% 数小时后头痛、心跳、耳鸣等轻微中毒症状0.048% 1H内轻微中毒 0.4% 短时间内失去知觉、抽筋、30分钟内即可死亡 1% 13分钟就会死亡中毒症状还有中毒者黏膜和皮肤呈樱桃红色 矿井中主要来源：爆破工作、矿井火灾、瓦斯、煤尘爆炸（爆炸后浓度可达24%）。据统计资料表明，在矿井火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故中约有70%75%人员的死亡都是因CO中毒造成的。煤矿安全规程规定：井下空气中CO浓度不得大于0.0024%(二)硫化氢(H2S) 无色、微甜、臭鸡蛋味的气体，对空气的相对密度是1.19，易溶于水，当浓度为4.3%46%时具有爆炸性。有剧毒，使血液缺氧同时对眼睛和呼吸道有强烈的刺激作用，能引起肺水肿。矿井中的主要来源：有机物腐烂、含硫矿物遇水。 煤矿安全规程规定的最高允许浓度为0.00066%(三)二氧化硫(SO2) 无色、有强烈的硫磺气味，易溶于水，对空气的相对密度为2.32,有剧毒,被矿工称为”瞎眼气体”。SO2 + H2O = H2SO3 矿井中的主要来源：含硫矿物的氧化和燃烧、含硫煤体中涌出。煤矿安全规程规定的最高允许浓度为0.000%(四)二氧化氮(NO2) 红褐色气体,有强烈的刺激作用,相对空气的密度为1.59，易溶于水（生成硝酸）可引起肺水肿。矿井中主要来源：炸药爆炸。煤矿安全规程规定的最高允许浓度为0.00025%(五)氨气 (六)氢气 煤矿安全规程规定：井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度不得超过0.5%。二、防止有害气体危害的措施(1)加强通风 (2)加强检查 (3)瓦斯抽放(4)放炮喷雾或使用水炮泥 (5)加强管理;密闭的设置规范.(6)携带自救器(7)急救第三节 井下气候条件井下气候是指井下空气的温度、湿度、风速三者综合所给予人的舒适感觉程度1、温度，K，T=273.15+t井下气温受地面气温、地层岩石温度、氧化生热与水分蒸发吸热、空气压缩与膨胀、通风强度等因素影响进风路线上冬暧夏凉规程第102条，采掘工作面气温不得超过26；机电硐室气温不得超过302、湿度（1）绝对湿度fa（g/m3）（2）相对湿度=100fa/fs，%当=0时为干空气；当=100%时为饱和空气；30%时蒸发过快，干燥；=80%100%时蒸发困难，潮湿井下进风路线冬干夏湿，回风路线常年潮湿一般认为=50%60%为适宜根据干球温度和干、湿球温度的差值可查出相对湿度例：Q1=1000m3/min，t干1=22，t湿1=21，1=91%，fs1=19.3g/m3fa1=91%19.3=17.56g/m3Q2=1100m3/min，t干2=14，t湿2=14，2=100%，fs2=12g/m3fa2=100%12=12g/m3fa1fa2W=W1-W2=Q1fa1-Q2fa2=100017.56-110012=4360g/min=43606024=6.3t/d空气的密度：为单位体积气体具有的质量，Kg/m3。湿空气由干空气和水蒸气构成，其密度为单位体积气体具有的质量，Kg/m3。t湿空气的实测温度；Ps、P饱和水蒸气的绝对压力、湿空气绝对静压，Pa。 温度的测定规定：1、掘进工作面，应在工作面距迎头2米处的回风流中；2、长壁式工作面，回风巷距工作面1015米的回风流中；3、机电硐室，硐室回风道口的回风流中；4、温度的测定点不应靠近人体、发热或致冷设备，至少距离0.5米;温度的测定时间，一般在8：0016：00的时间内进行。第二章 矿井通风第一节 矿井通风的基本任务把地面空气不断送入井下，同时把污风排出井外的过程就是矿井通风矿井通风的基本任务：(1)供给井下充足的新风(2)排除或冲淡矿井中有毒有害气体和粉尘(3)创造良好的工作环境 (4)提高矿井的抗灾能力巷道风流的划分：1、巷道风流的划分：有支架的巷道，距支架和巷底各为50mm 的巷道空间内的风流；无支架（锚喷、砌碹）巷道距巷道顶、底、帮各为200mm的巷道空间内的风流。 2、采煤工作面风流：距煤壁、顶、底各200mm(小于1m的薄煤层为100mm)和采空区的切顶线为界的采煤工作面工作区间的风流。3、采煤工作面回风流：距采煤工作面煤壁线10m以外的采煤工作面回风巷风流。4、掘进工作面风流：掘进工作面到风筒出口这一段巷道的风流。5、掘进工作面回风流：掘进工作面风筒出口回风侧巷道的风流。6、采掘工作面局部瓦斯积聚：采掘工作面风流范围以外，瓦斯浓度达到2%、其体积超过0.5m3空间的瓦斯积聚。7、某地点 m（m）附近风流：指某地点上、下各 m（m）风流。第二节 矿井通风系统矿井通风系统是矿井通风方式、主要通风机的工作方法、通风网络和通风设施的总称一、通风方式通风方法是指主要通风机的工作方法，有抽出式、压入式、混合式。通风方式是指进风井与回风井筒的布置方式，有中央式（并列、分列）对角式（两翼、分区）区域式混合式网络是指：风流流经井巷的联接形式串联 并联 角联二、采煤工作面通风方式：1）U型后退式的优点是简单可靠、漏风小，缺点是上隅角瓦斯易超限。要加强瓦斯检测，使用风帘或其他通风设备防止瓦斯积聚超限。U型前进式系统的超前巷掘进时，其独头通风的长度较短；平巷的维护时间也较短；在巷旁支护好、漏风不大时，有一定优越性。此外，U型前进式采空区瓦斯不涌向工作面，而涌向回风平巷。但U型前进式比后退式采空区漏风大，工作面有效风量小，且对防治自然发火不利。 2）Z型后退式采空区瓦斯不涌人工作面而涌向回风平巷。Z型前进式的采空区瓦斯则涌向工作面，特别是上隅角瓦斯浓度大。通风系统结构简单，能消除工作面上隅角的瓦斯积聚。缺点是通风能力受限制。 在工作面和采空区瓦斯涌出量大时，必须增加通风巷道，增大其通风能力，形成Y型、双Z型、W型、H型等较为复杂的工作面通风系统。Y型系统工作面两端煤体中的巷道均进风。其中一条在越过工作面后成为回风道，通向采区边界的回风上山；如是单翼采区，则通向相邻采区的回风上山。3）W型系统用于高瓦斯的长工作面或双工作面。由中间及下部平巷进风，上部平巷回风时，上、下段工作面均为上行风；但其上段风速高，对防尘不利；上隅角瓦斯可能超限。所以在瓦斯涌出量很大时，常采用上、下平巷进风，中间平巷回风；或者反之，由中间巷进风，上、下平巷回风，以增加风量，提高产量。W型系统的工作面风量可比U型大1倍，风流在工作面的流动距离短，温升小，有利于高温工作面降温。 W型前进式系统巷道维护在采空区，漏风大，采空区涌出的瓦斯量也大。W型后退式是高瓦斯综采面通风的重要形式。 三、矿井反风 反风是一种主要针对矿井进风段火灾的通风抗灾技术。煤矿安全规程规定：生产矿井的主要通风机必须装有反风设施，并能在10分钟以内改变巷道内的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不得小于正常供风量的40%。矿井每季度应至少检查一次反风设施，每年应进行一次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行一次反风演习。四、 矿井通风的基本知识1压力空气分子不停地热运动和地球引力的作用，使空气具有对外作功的能力，或对物体表面及器壁呈现压力，即为空气压力，又称大气压力Po压力单位为Pa、mmH2O、bar、atm1mmH2O=9.80665Pa1bar=105Pa1atm=101324.96Pa1Pa=1N/m21mmHg=13.6mmH2O使空气沿井下巷道产生流动的空气压力差称为矿井通风压力。井下空气压力低于当地的大气压力叫负压力，反之叫正压力。（1）静压：空气的分子无时无刻不在作无秩序的热运动对器壁所呈现的压力。静压特点a.无论静止的空气还是流动的空气都具有静压力；b.风流中任一点的静压各向同值，且垂直于作用面；c.风流静压的大小（可以用仪表测量）反映了单位体积风流所具有的能够对外作功的静压能的多少。如说风流的压力为101332Pa，则指风流1m3具有101332J的静压能。（2）位压物体在地球重力场中因地球引力的作用，由于位置的不同而具有的一种能量叫重力位能，简称位能位能的特点 a.位能是相对某一基准面而具有的能量，它随所选基准面的变化而变化。但位能差为定值。 b.位能是一种潜在的能量，它在本处对外无力的效应，即不呈现压力，故不能象静压那样用仪表进行直接测量。 c.位能和静压可以相互转化，在进行能量转化时遵循能量守恒定律。 （3）动压 当空气流动时所显现的压力叫动压或称速压，用符号hv表示，单位Pa。动压的计算 单位体积空气所具有的动能为：Evi riV20.5 式中： ri I点的空气密度，Kg/m3； vI点的空气流速，m/s。 动压的特点 a.只有作定向流动的空气才具有动压，因此动压具有方向性。 b.动压总是大于零。垂直流动方向的作用面所承受的动压最大（即流动方向上的动压真值）；当作用面与流动方向有夹角时，其感受到的动压值将小于动压真值。 c.在同一流动断面上，由于风速分布的不均匀性，各点的风速不相等，所以其动压值不等。d.某断面动压即为该断面平均风速（）全压 风道中任一点风流，在其流动方向上同时存在静压和动压，两者之和称之为该点风流的全压，即：全压静压动压。 由于静压有绝对和相对之分，故全压也有绝对和相对之分。 、绝对全压（Pti） Pti Pihvi B、相对全压（hti） hti hihvi Pti Poi 说明：A、相对全压有正负之分； B、无论正压通还是负压通风，PtiPi hti hi。（5）巷道风流的连续性当深度小于1000m时，其风流密度变化不大，可视为不可压缩流体。Q1=Q2S1V1=S2V2式中Q1、Q2断面1、2的风量，m3/sS1、S2断面1、2的面积，m2V1、V2断面1、2的风速，m/s 五通风阻力当风流在井巷中流动时，井巷的周壁对风流表现为阻挡作用，称为通风阻力。摩擦阻力：井下风流沿井巷或管道流动时，由于空气的粘性产生空气之间的内摩擦力以及空气与井巷周壁间的摩擦而产生的阻力。h摩=式中h摩巷道摩擦阻力，PaQ通过巷道的风量，m3/s巷道摩擦阻力系数，Ns2/m4L巷道长度，mU巷道周长（U =，梯形=4.16，半园拱=3.90，三心拱=3.85），mS巷道断面积，m2局部阻力空气流经巷道的某些局部地点，因涡流与冲击等原因所造成的能量损失3减阻措施扩大巷道断面选用周长较小的井巷减少巷道长度避免巷道风量过大尽可能避免断面突然扩大或缩小尽可能避免拐直角弯.可能避免突然分叉、汇合减少风速.理堆积物二、通风方法自然通风：利用自然条件产生的通风压力，使空气在井下巷道中流动的通风方法。自然风压的影响因素：温差、井深、密度2主要通风机的工作方法三矿通风方法四矿井通风网络1串联的特点：总风阻大，如上段发生事故污风会影响下风流。2并联通风优点（1）并联总风阻、总阻力小，耗电省串联并联比较（2）并联各巷道风流都为新风（3）若一条巷道发生事故，对其余巷道影响小（4）并联各巷道风量可按需调节3对角巷道中的风流不稳定，可能反向甚至无风K=K=1，BC巷无风K，CB，BC五、矿井通风构筑物矿井通风设施（通风构筑物）按用途不同分：引导风流的设施（风硐、风桥、反风设施、导风板）隔断风流的设施（防爆门、风墙、风门、防突门）调节风流的设施（风窗）按服务期不同分：临时通风设施（服务年限3个月以下）永久通风设施一、风桥在进风巷与回风巷交叉的地点须设置风桥二、风墙不通风、不行人行车的巷道内需设置风墙（密闭）用来封闭采空区、火区和废弃的旧巷等按服务年限长短，风墙分为永久性和临时性两种三、风门在人员和车辆可以通行、风流不能通过的巷道中建风门通车风门间距要大于一列车的长度行人风门间距不小于5m风门应逆风开启；风门要能自动关闭。风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5 m,严密不漏风；风门水沟要设反水池或挡风帘；风门前后5 m无流砂杂物。四、导风板五、风窗风窗是在风门上方开一小窗，并有可滑移的窗板用来改变窗口面积，使各风路中的风量满足调风的需要第三节 掘进工作面的通风一、利用矿井全风压通风1用纵向风墙或风障导风2利用风筒导风3利用平行巷道通风4钻孔通风利用全风压通风管理方便，但风压小、风量低，只适用于短距离掘进巷道或两条长距离巷道同时掘进二、引射器通风三、局部通风机通风规程第127条规定，掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式混合式：长压短抽；抽出式风筒吸风口应安设瓦斯自动检测报警断电装置；抽、压局部通风机联动闭锁瓦斯喷出区域和突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式第四节 掘进通风管理一、保证局部通风机安全运转根据规程第128条、第129条的要求，应做到：（1）局部通风机要有专人负责管理（2）防循环风产生。压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不小于10m；局部通风机吸入风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风（循环风：一台局扇的回风部分或全部进入同一台局扇的进风流。）例：2000年3月3日四川省内江市向家寨煤矿井下的掘进头，采煤工人随意移动局部通风机而拉循环风，造成瓦斯积聚，在没有瓦斯检查工检查瓦斯情况下，工人违章用煤电钻动力电缆搭线爆破，短路产生火花引燃瓦斯，又有部分悬浮煤尘发生爆炸，造成6人死亡，伤10人，直接经济损失数十万元例：四川省什邡市八角镇红旗煤矿，用一台5.5KW局部通风机向二号眼、三号眼两个碛头供风。矿井供风量严重不足，局部通风机拉循环风，未能将涌出的瓦斯及时稀释排出，煤电钻失爆产生火花，一平巷三号眼掘进碛头于2002年5月9日21时15分发生瓦斯爆炸事故，死亡5人，直接经济损失25万元例：2002年4月24日19时15分，四川省攀枝花煤业（集团）有限责任公司花山煤矿+1030m水平四采区4234采煤工作面六号超前掘进碛头，爆破前断开风筒，造成瓦斯积聚，爆破时未使用水炮泥，封泥长度严重不足，爆破火花引起瓦斯爆炸，死亡24人，重伤3人，直接经济损失281万元（3）必须采用抗静电、阻燃风筒（4）低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电；在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，所有掘进工作面的局部通风机，都应装设三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电（5）没有装备矿井安全监控系统的矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面，必须装备甲烷风电闭锁装置或甲烷断电仪和风电闭锁装置。没有装备矿井安全监控系统的无瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须装备风电闭锁装置（6）严禁使用三台或三台以上的局部通风机同时向一个掘进工作面供风；不得使用一台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风，否则易造成掘进头风量不够例：2000年6月15日四川省攀枝花市仁和区下马家田煤矿一号井三号煤层掘进工作面，瓦斯爆炸，死亡6人，伤4人。原因是局部通风机不合格，吸风量不够，同一台局部通风机同时向三个作业的掘进工作面供风，风量严重不足（风筒出口风量不足20 m3/min），瓦斯积聚，瓦斯检查工漏检，工人违章拆卸矿灯产生火花（7）严格停开制度。使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤人、断电。局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动（8）及时处理局部通风机的故障二、减少风筒的漏风，提高有效风量（1）应适当加大每节风筒长度，减少接头数（2）不断改进风筒的连接方法（3）及时修补风筒（4）堵补风筒的针眼三、降低风筒的风阻，增加通风距离（1）适当选用大直径风筒（2）提高安装质量，风筒须拉紧（3）悬吊平直，靠帮靠顶，悬吊稳妥（4）避免拐硬弯，可使用短节弯头或铁风筒弯头（5）当直径不同的风筒相连时，应用过渡节（6）当风筒中有积水时，须及时放出，防变形、损坏风筒双反边:顺着风流的方向,将上一节风筒的铁圈插入下一节风筒的铁圈内,使其平行、筘紧；之后将上一节风筒的反边顺风流方向翻过来压在下一节风筒的圈上，之后逆风流方向将两节风筒的反边都翻过来压在上一节风筒的圈上。四、掘进通风安全技术装备系列化1保证局部通风机稳定运转的装置（1）双风机、双电源、自动换机和风筒自动倒风装置（2）三专两闭锁装置（3）局部通风机开停传感器2加强瓦斯检查监测3综合防尘措施4防火防爆安全措施5隔爆与自救措施第三章：矿井通风技术测定规程第105条，矿井每十天进行一次全面测风一、测风仪表风表根据测量范围可分为:高速（10m/s）中速（0.510m/s）低速(0.30.5m/s) 表=n/t式中表表速，m/sn风表读数t测定时间，s=a+b式中真风速（扣除风表误差后的风速），m/sa、b常数二、测风地点的选择测风站三、测风线路四、测风方法1、侧身法2、迎面法平均风速由下式计算：=K式中K校正系数，侧身法时K=(S-0.4)/S，迎面法时K=1.14五、井巷风量Q=S式中Q井巷风量，m3/sS测风地点的井巷断面积，m2井巷平均风速，m/s六、风表测风注意事项(1)防风表倒转出现读数误差(2)风表距人不能太近(3)风表均匀移动以免测值偏大或偏小(4)一断面测风次数不少于三次，相互误差不超过5%(5)所用风表与所测风速要适应(6)人、车过时不测(7)风门开启时不测(8)测风时防冒顶、触电(9)严禁挤压测风工具(10)风表起点距底板约200mm、距邦约200mm，第一线距邦不大于200mm。每一线的时间距离要均匀。七、烟雾法当风速小于0.10.2m/s时=KL/t式中K校正系数，取0.80.L烟雾流经的距离,mt烟雾流经的时间,s第四节 井巷漏风的控制一、漏风的原因漏风主要是由于漏风区两端有压差造成的二、漏风的分类矿井漏风按其地点可分为外部漏风和内部漏风按照漏风分布的性质可以分为局部漏风和连续分布漏风三、衡量矿井漏风程度的指标矿井有效风量是矿井各独立用风地点的风量之和例：某矿井总风量为800米3/分，主要通风机风量为840米3/分。有2个采煤工作面，每个供风量200米3/分；有1个备用工作面，供风量100米3/分；有2个掘进工作面，每个供风量100米3/分；有采区绞车房及变电硐室各1个，每个供风量60米3/分。其中有1个采煤工作面与1个掘进工作面串联通风，其余用风地点都独立通风，无独立通风的其他地点，计算矿井漏风指标。因为有1个采煤工作面与1个掘进工作面串联通风，计算矿井有效风量时只计算1个，选择2个风量中最大的，即200米3/分。矿井有效风量=2002+100+100+602=720米3/分矿井有效风量率=720100%/840=85.7%矿井外部漏风量率=（840-800）100%/840=4.8%矿井内部漏风量率=（800-720）100%/840=9.5%第三章 矿尘防治第一节 矿尘的基本知识一、 矿尘的分类 煤尘：颗粒直径小于1mm的煤炭颗粒，一般煤尘中游离sio2的含量小于1%。岩尘：颗粒直径小于5mm的岩石颗粒，一般煤尘中游离sio2的含量小于1%。 呼吸性粉尘：主要指粒径为5m以下的微细尘粒，它能通过人体上呼吸道进入肺区，是导致尘肺病的病因。煤尘堆积：井下巷道有厚度超过2mm，连续长度超过5米的煤尘。主要水槽（重型）按400L/m2、辅助水槽（轻型）按200L/m2计算水量。水槽棚垂直于巷道轴线方向，靠顶板横向安设，并符合二、 矿尘的危害1. 污染工业场所，引进职业病；2. 某些矿尘在一定条件下可以爆炸；3. 加速机器磨损，缩短精密仪器的寿命。4. 降低工业场所的能见度，增加工伤事故的发生。二、规程对矿尘浓度和风速的要求 粉尘中游离SiO2含量% 总粉尘最高允许浓度 (mg/m3)呼尘最高允许浓度1023.5105021508020.58020.3第四章煤矿通风安全管理标准化第一条为进一步加强“一通三防”管理，提高“一通三防”工程质量和管理水平，防止发生通风、瓦斯、煤层与自然发火事故，特制定本安全管理标准化考核评级办法。第二条参加考核评级必须具备以下条件：对于从事井工生产的煤矿企业，通风安全管理标准化矿井必须具备以下条件：矿井必须采用机械通风，安装2套同等能力的主要通风机；矿井通风能力满足生产要求，无超通风能力生产现象。矿井必须每年进行一次瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作。必须装备矿井监控系统，且确保系统运行正常。1、有正规的通风设计，通风系统合理可靠：2、矿井必须采用机械通风，安装2套同等能力的主要通风机和反风装置；矿井通风能力满足生产要求，无超通风能力生产现象。每个生产矿井至少有2个通达地面能行人的安全 出口。3、矿井必须每年进行一次瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作。4、必须装备矿井监控系统，且确保系统运行正常。第三条检查评定内容l、通风系统：2、局部通风：3、瓦斯管理：4、井下爆破管理：5、通风安全监控：6、防治煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出；7、瓦斯抽放：8、防治自然发火；9、通风设施：10、综合防尘 11、管理制度。第四条评定单位：以自然井为基本评定单位。第五条检查与评分办法见附表：1、根据检查结果，各大项均达90分及以上为一级矿井；达80分及以上为二级矿井；达70分及以上为三级矿井：达60分及以上为四级矿井。2、检查大项中，检查大项的最低得分为矿井的定级分。3、年度等级的确定：以四个季度的定级分平均得分定级。4、各检查大项中缺分项的，不查不计；检查分项中缺小项的，以该检查分项的其他小项得分的百分比折算计分。扣分原则，本项分扣完为止。5、在同一等级中，以11个检查大项得分的平均分多少排列名次。凡进行瓦斯抽放、实施防治煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出措施的矿井，每有一项，在上述平均分中加2分后再排名次。6、在检查周期内，每发生“一通三防”事故死亡1人，通风安全管理降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分。死亡3人取消评级资格。附表 生产矿井通风管理评级考核表检查项目 质 量 标 准 检 查 方 法评分 评 分 办 法、通风系统 1、矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统时(包括一翼或一个水平、一个采区)必须履行报批手续；掘进巷道同其它巷道贯通时，必须按煤矿安全规程(以下简称规程)的规定，制定安全措施：每月至少进行一次通风隐患排查，召开一次通风例会，每月修改、填绘通风系统图一次。 查阅矿井通风系统图和安全措施及记录20矿井无完整的独立通风系统，该小项不得分；改变通风系统无报批手续或掘进巷道贯通无措施，未按时召开通风例会、未完善通风系统图，一次扣10分，扣完小项分为止(下同)2、实行分区通风，通风系统中没有不符合规程规定的串联通风、扩散通风、采空区通风(排瓦斯巷道不在此限)和采煤工作面利用局部通风机通风(非长壁采煤法，残采回收煤柱，地质构造复杂块段和水采经批准的不在此限)。选点抽查(以工作面为单位)，生产矿井抽查点数不少于6020每发现一处不符合规定扣10分3、矿井、采区通风能力满足生产需要。采掘工作面和硐室的供风量符合规程规定。矿井每月5日前必须向上一级通风主管部门上报通风月报，矿井应备有测风报表可查。选点抽查(方法同上)，现场实测和查阅当月或上月的记录20矿井、采区通风能力不够不得分。采掘工作面和硐室的风量每发现一处不符合规定扣10分 4、矿井有效风量率不低于85查阅当月报表或上月报表(实测)5低于标准时，每低1扣3分5、矿井内各用风地点风速符合规程规定选点实测和查阅当月或上月报表5风速超限，一处扣1分，风速不足，一处扣2分。6、高瓦斯、煤与瓦斯突出或易自燃煤层的采区至少应设一条专用回风巷现场检查10一处不合格不得分7、回风巷失修率不高于7，严重失修率不高于3，主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面的2/3；矿井必须每月下达巷道维修计划，并有巷道维修计划完成情况和巷道维修质量验收资料备查。查阅上月或上季通风月报5巷道失修率大于控制指标不得分；无维修计划和完成情况及质量验收资料扣5分：维修断面不满足风速的要求，该小项不得分检查项目质 量 标 准检 查 方 法评分评 分 办 法 、一、通风系统8、矿井有关业务部门和通风队至少每月对主扇风机、设备运转、防爆门、反风设旅、室内的仪器仪表等进行一次检查，发现问题必须进行处理。每年进行一次反风演习，反风效果符合规程规定，并有记录可查。查现场和记录10未检查不得分，无记录一次扣5分，未反风扣3分，扣完小项分为止9、主要通风机必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计、通讯电话；并有反风操作系统图，司机岗位责任制和操作规程：以及风机检查、检修记录等。现场检查5每少一样扣2分，不完好扣1分，扣完小项分为止合计100二、局部通风1、局部通风机的选择。掘进作业规程必须有专门的通风设计，局部通风机的选择必须有计算依据，风筒的材质、直径选择符合要求合理，掘进工作面的风量满足安全生产的需要。检查作业规程、现场抽查。15规程无通风设计不得分，风机选择不合理扣5分，风筒材质不符合要求扣5分，直径不符合要求扣5分。2、局部通风机的安装和使用要符合规程第128条的规定，不发生循环风。矿井必须建立局部通风机安装使用台帐。两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风的，两台局部通风机必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源。现场检查：矿井使用局部通风机台数小于9台的抽查数量不少于60，使用大于9台的，不少于3015凡发现局部通风机拉循环风，该项不得分：安装使用不符合规定的，每处扣5分，未连锁的扣10分。3、低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机供电采用选择性漏电保护或采掘供电分开。瓦斯喷出区域和高、突矿井掘进面局部通风机供电采用“三专两闭锁”或选择性漏电保护，每天有专人检查。同上15一处不符合规定该项不得分，不能正常使用扣5分；实现“双机、双电源”，能自动切换加2分，但不得超过该小项得分。4、局部通风机要安排人员进行管理(专职瓦检员、放炮员或安全员兼管亦可)，不得无计划停风，有计划停风的必须有专项停风安全措施，并实行挂牌管理。现场抽查或查报表10发现无人管理或随意停开局部通风机及计划停风无措施的该小项不得分；未实行挂牌管理或牌板填写不清，一处扣5分。检查项目质 量 标 准检 查 方 法评分评 分 办 法二、局部通风5、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风)，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m。5.5kW以上的局部通风机应装消音器(低噪声局部通风机和除尘风机除外)。现场抽查10发现一处设备不齐全扣5分，离地高度不符合要求扣5分，无消音罩扣5分，有衬垫仍漏风扣2分。6、一台局部通风机不准同时向两个掘进面供风，严禁3台及以上局扇向一个掘进头供风：风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程的规定。并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速要符合规定。同上10一台局扇向两个正在掘进工作面供风和三台局扇向一个掘进面供风不得分；出风口风量不足或距离超限，该小项均不得分，巷道中风速不符合要求一处扣5分7、风筒接头严密(手距接头处O1m处感到不漏风)，无破口(末端20m除外)。无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。同上10按平均每100m有不合格接头数扣分，一个接头或破口扣2分。8、风筒敷设平、直、稳，逢环必挂，拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接；风筒吊挂高度应不被矿车摩擦或挤压。同上15吊挂不平直扣5分，无特制的弯头或三通扣5分，风筒花接扣10分，矿车擦风筒扣5分，支柱挤压风筒一处扣2分。合计 100三、瓦斯管理1、采掘工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业，包括隅角在内，无瓦斯积聚(瓦斯浓度在2或以上，体积达到0.5m3)；矿井必须有瓦斯超限处理专门记录备查。井下抽查并查有关记录20井下检查发现一处不符合扣20分，无超限处理记录扣10分(有记录、有处理结果不扣分)2、每班检查次数符合规程和有关规定；瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯；检查地点符合规程第149条规定。每月编制瓦斯检查点设置计划，由矿总工程师审查、签字。同上20每发现一处不符合标准扣10分检查项目质 量 标 准检 查 方 法评分评 分 办 法 三、瓦斯管理3、临时停风地点，必须按规定立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标。长时间停风区必须在24小时内封闭完毕。同上15井下检查每发现一处不符合标准扣10分，记录每发现一处不符合标准扣5分4、排放瓦斯要有经批准的专门措施，措施必须明确现场指挥、措施执行、监督检查的责任人，并严格执行。查措施和排放记录15每发现一处没有捧放措施或未严格执行或有措施未审批均扣10分，没有排放记录扣5分5、瓦斯检查做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口，通风、瓦斯日报(其内容反映当日瓦斯情况、重大问题，有关部门或领导处理意见，“一通三防”重点等)，每日必须上报矿长、总工程师审阅、签字。井下抽查和检查记录、报表 20无记录牌扣lO分，牌板填写不及时扣5分，手册内容填写不全扣5分，矿长、总工未签字不得分6、矿井通风瓦斯检查人员的配各符合规程或公司的有关规定，并有完善的检查、管理制度，瓦斯检查员必须持证上岗。检查有关记录10人员配备不符合规程规定，扣5分；无制度扣5分；未年审或考试不合格每个扣5分合计100 四、 井 下 爆 破 管 理1、井下爆破材料库符合规程规定；爆破材料符合矿井瓦斯等级的要求。查现场和记录10发现一处不符合规定扣5分，爆破材料不符合要求扣5分。2、矿井建立爆破材料领退制度、电雷管编号制度和材料丢失处理办法。同上lO未建制度及管理办法该项不得分，少一项制度扣5分。3、爆破作业必须严格执行”一炮三检制”和”三人连锁”放炮制同上20未执行一炮三检和三人连锁制不得分4、爆破作业必须编制爆破作业说明书，其内容符合规程规定，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。 同上15无爆破说明书不得分，未依照说明书作业扣5分。5、高瓦斯、突出矿井采掘工作面放炮必须执行停电制度。同上10未执行停电制度该小项不得分。检查项目质 量 标 检 查 方 法评分评 分 办 法四、井下爆破管理6、实行爆破作业的采掘工作面，必须采用湿式打眼(地质条件所限不能湿式打眼的，要制定专门措施)和放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水和冲洗巷帮(特殊情况下不洒水要经公司(局)批准)，掘进工作面实行放炮喷雾。同上15发现一处不符合规定扣2分。7、矿井应配有足够的经培训合格的爆破专业人员，爆破专业人员必须持证上岗。查阅有关资料和井下抽查。10人员配备不符合规定扣5分：爆破作业人员未持证上岗扣5分。8、特殊情况下爆破作业，必须严格执行经矿技术负责人批准的专项措施。查现场和措施10无措施该小项不得分。合计 100五、通风安全监控1、矿井应按规程规定装备安全监控设备，包括矿井安全监控系统、瓦斯断电仪、瓦斯风电闭锁装置，其备用量不少于20；并按规定配备便携式瓦检仪等。按规程对照检查有关图纸、设备台帐及现场检查10高瓦斯、突出矿井无监控系统、低瓦斯矿井未装备断电仪风电瓦斯闭锁该项不得分：未配备便携式瓦检仪不得分。2、矿井应按规定建立通风安全监测机构，配齐监测管理人员、工程技术人员和安全监测员，安全监测员经培训合格方能上岗。检查编制、在册人员及查培训情况10未配工程技术人员扣5分，安全监测员不足或培训不合格一个扣5分3、矿井应有监测中心室、装置维修室、库房等工作场所，便携式仪器发放室等工作场所，并应做到整洁有序。检查现场10每少一个工作场所扣5分，每个脏、乱场所扣2分4、监控设备的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆敷设等都应符合规定。监控设备的报警点、断电点、断电范围、复电点及信号遥传等都应符合规定。并实行挂牌管理。检查设计、作业规程、台帐和现场15不符合规定每处扣2分，低瓦斯矿井有监控系统加2分。电缆不整齐扣2分：采掘面不接断电和遥传每处扣5分：分站未挂牌管理，每发现一处扣2分5、下井人员按规程规定佩带便携式瓦斯检测仪器。检查井口仪器发放室记录，井下抽查10凡班、队长、电钳工等零星作业人员未佩带便携式报警仪的每发现一个扣5分。检查项目质 量 标 准检 查 方 法评分评 分 办 法五、通风安全监控6、安全监控设备每月至少调校一次，每7天必须使用校准气样和空气样调校瓦斯传感器和便携式瓦斯检测仪一次。每7天对瓦斯超限断电功能测试一次。检查记录和现场20未按时调校，每台扣2分；误差超差扣3分；未使用校准气样扣5分；断电功能未测试扣10分。7、监测中心室应24小时连续正常工作，设备性能完好、符合规定，有断电和馈电状态监测、报警、显示、储存和打印报表功能。中心主机不少于2台，1台备用。按时打印报表。检查记录和现场10不符合规定每项扣2分；不打印报表、日报表矿长未签字扣5分；数据超差误出差每点扣1分。8、有设备仪表台帐，监测装置故障登记、检修记录，巡检记录，监控布置图及监控报表，矿井应建立监测数据库，瓦斯、一氧化碳等数据应保存1年以上。检查有关资料和现场15缺少一种资料扣5分，各种资料中缺一个或错一个数据扣2分合计lOO 六、防治煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出1、有煤与瓦斯突出的矿井必须严格执行区域性的防突措施，开采解放层或进行矿井瓦斯抽采。查设计、台帐及现场20未开采解放层或未进行瓦斯抽采的矿井，该项不得分。2、在突出煤层进行采掘作业的工作面，必须按规程要求编制安全技术措施和安全防护措施，并按防治煤与瓦斯突出细则(以下简称防突细则)进行预测预报；预测表必须定期校对。现场抽查和查阅有资料lO一个工作面未预测扣10分，仪表未定期校核扣5分。3、根据预测预报结果，和防突细则要求，采掘头面必须按经批准的防突措施进行作业；严格执行经矿总工程师签署的允许进度通知单，采掘工作面放炮必须严格执行放炮许可制度，调度室必须有防突头面放炮的专门记录备查。查防突措施、图纸、记录等有关资料，及现场抽查15突出头面无措施不得分，无预测预报允许进度通知单不得分，未执行放炮许可制度扣10分。防突头面无专门放炮记录扣5分。4、对采取防治突出措施后的采掘工作面必须进行措施效果检验，检验合格后，必须采取安全防护措施组织施工。现场检查，查阅有关资料15正反向风门或逆止门不符合要求扣5分，无反向门不得分；压风自救器不完好扣5分，放炮地点距离不符合规定扣10分。无防突牌板或填写不正确扣5分。5、突出矿井必须编制和应用瓦斯地质资料，至少，每旬定期召开一次防突综合分析会议，并有记录可查。采掘头面的预测预报应逐步执行多参数综合分析评判的方法。现场检查、查有关资料10无瓦斯地质资料扣lO分，内容不全的扣5分；每旬一次综合分析，缺一次扣5分。检查项目质 量 标 准检 查 方 法评分评 分 办 法六、防治煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出6