阜新发电厂锅炉协议(最终版).doc

阜新发电厂2X350MW（三期技术改造工程）合同 附件阜新发电厂2350技改工程锅炉订货合同附件需方：阜新发电厂建设处供方：哈尔滨锅炉厂有限责公司设计方：东北电力设计院 辽宁电力勘测设计院 2004年2月17日91附件清单附件1：技术规范附件2：供货范围附件3：卖方提交的文件资料清单附件4：交货进度附件5：设备监造（检验）、试验及性能验收试验附件6：价格表附件7：技术服务和联络附件8：分包与外购附件9：大件部件情况附件1. 技术规范1总则1.1. 一般要求阜新发电厂技改工程位于中国辽宁省阜新市，在此电厂中安装2350MW燃煤机组。锅炉是亚临界、一次再热、单炉膛、平衡通风、自然循环燃煤炉。锅炉为紧身封闭结构。本主机是指锅炉本体即锅炉及其本体范围内的管道和辅助设备。详见附件二“供货范围”的表述。蒸汽参数设计原则：再热器和过热器出口汽温扣除管道温降后满足汽轮机入口处的蒸汽温度要求。主蒸汽压力和再热蒸汽压力，在扣除管道压降后，满足汽机入口蒸汽压力要求。冷再热蒸汽管道、热再热蒸汽管道和再热器的压降与汽机相匹配。锅炉的最大连续蒸发量（BMCR）等于汽轮机在调速汽门全开（VWO）工况的进汽量。汽轮机带有15的简易旁路系统。1.2. 设计条件和场址条件1.2.1. 煤种及煤质燃用煤种：阜新市各煤矿混合煤煤质分析资料：项 目符 号单 位设计煤种校核煤种收到基低位发热值Qnet.arMJ/kg17.5015.90收到基全水份Mar%8.6210.55空气干燥基水份Mad%2.182.59空气干燥基挥发份Vad%29.8528.73收到基灰份Aar%31.2132.23收到基碳Car%43.3439.77收到基固定碳FCar%32.2830.84收到基氢Har%3.524.23收到基氧Oar%11.6511.24收到基氮Nar%0.751.08收到基全硫St.ar%0.90.9可磨性系数HGI57/难磨59/难磨灰变形温度DT11901100灰软化温度ST12001160灰半球温度HT12101180灰流动温度FT12201220灰成份分析SiO2%56.7855.71Al2O3%18.9319.05Fe2O3%8.968.64CaO%3.583.29TiO2%0.780.8K2O%3.072.87Na2O%1.200.98MgO%2.703.15SO3%1.461.82灰的比电阻温度1520时cm1.13E+094.50E+09温度80时cm1.47E+094.30E+09温度100时cm1.31E+095.40E+09温度120时cm1.19E+096.80E+09温度160时cm8.50E+095.00E+10温度180时cm5.40E+101.13E+11注：煤质最终以电厂提供的资料为准。1.2.2. 点火及助燃用油油种：0号轻柴油恩氏粘度（20时） 1.21.67E烷1650硫0.2%凝固点0开口闪点68低位发热量Qnet.ar42.7mJ/kg比重(15)840kg/m31.2.3. 环境条件1.2.3.1. 气温多年平均气温 7.6多年平均最高气温14.3多年平均最低气温1.7多年极端最高气温40.6多年极端最低气温-28.41.2.3.2. 气压多年平均气压987.2hPa 1.2.3.3. 湿度 多年平均相对湿度为58%1.2.3.4. 降水量多年平均年降水量522.6mm 24小时最大降水量137.8mm 1.2.3.5. 风速,风向多年平均风速2.3m/s10米高10分钟平均最大风速 23.0m/s 最多风向东北1.2.3.6. 其它多年最大积雪深度1.4m多年平均蒸发量 mm多年最大冻土深度1.40m地震基本烈度(地面运动加速度0.1g)度厂房零米海拔高度 约169.7m(黄海高程)场地土类别类1.2.3.7. 电厂厂用电源种类和参数不停电电源：交流单相 220V控制电源：直流 110V ；交流单相 220V动力用直流电源：220V厂用电动机电源：小于200kW 电压380V、大于等于200kW 6000V电压1.2.4. 锅炉运行条件锅炉运行方式，带基本负荷并可调峰（实现两班制运行）。制粉系统：采用双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统。每台炉配置3台双进双出钢球磨煤机，不设备用。给水调节：机组配置一台100%容量的汽动给水泵，另采用一台50%容量的电动调速给水泵作为启动及事故备用。启动方式：在汽轮机侧装设15额定蒸汽量的简易旁路，用以启动时提高启动速度。为加快锅炉启动速度，尾部包墙环形集箱设有5%疏水旁路。点火方式：采用由高能电火花轻油煤粉的两级点火方式。除渣方式：采用捞渣机连续排渣。当捞渣机故障时，锅炉冷灰斗能贮存不少于4小时的排渣量。空气预热器进风加热方式：采用暖风器加热。锅炉补给水从老厂引管。锅炉在投产后的第一年内年运行小时数不小于7800小时。锅炉运转层以上紧身封闭。给煤机运转层标高： 12.60m1.1.5锅炉容量和主要参数锅炉型号HG-1165/17.46过热蒸汽： 最大连续蒸发量(B-MCR)1165 t/h额定蒸汽压力17.45MPa(a)额定蒸汽温度541 再热蒸汽： 蒸汽流量969 t/h进/出口蒸汽压力3.61/3.423 Mpa(a)进/出口温度319.4/541给水温度275.6注：压力单位中“a”表示绝对压力。(2) 锅炉热力特性（B-MCR工况）机械未完全燃烧损失q4 1.3%保证热效率(按低位发热值)93.00（ 汽机额定工况）空气预热器进风温度(一次风/二次风)26/23 空气预热器出口热风温度 一次风315 二次风329 炉膛出口空气过剩系数1.20 空预器出口空气过剩系数1.268锅炉出口排烟温度(修正前/修正后)134/1291.3. 规范和标准除非在有关章节中另有说明，所供设备和材料的使用范围和标准应以IEC、ISO规范或标准为基础，也可采用下列美国标准及中国国家标准、规范：AISC美国钢结构学会ANSI美国国家标准协会API美国石油学会ASA美国标准协会ASME美国机械工程师协会ASNT美国无损探伤协会ASTM美国材料试验协会AWC美国或布朗夏普有色金属板材、线材标准AWS美国焊接协会HI水力协会ISA美国仪表协会MSS制造商标准化协会NFPA美国全国防火协会NEC全国电气规程SSPC美国钢结构油漆委员会原电力部火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程1996版原电力部火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996原电力部电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95原电力部火电工程起动调试工作规定原电力部电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程1996版（与电力部电力工业锅炉压力容器监察规程有矛盾者，以电力部的为准）原能源部防止火电厂锅炉四管爆漏技术守则1992版国家电力公司火力发电厂设计技术规程DL5000-2000劳动部压力容器安全技术监察规程1999版原电力部火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则DL/T589-1996国家标准水管锅炉受压元件强度计算GB9222-88国家标准钢结构设计规范GBJ17-882技术要求2.1. 一般描述2.1.1. 锅炉可带基本负荷，并可实现两班制运行。2.1.2. 锅炉能以滑压和定压模式运行，锅炉滑压运行范围为5090%汽轮机额定负荷，锅炉运行压力负荷曲线见图1，并将与汽机参数相匹配。图1：定滑定运行时过热蒸汽出口压力与负荷的关系曲线过热蒸汽的温控范围下限为30%BMCR；再热蒸汽的温控范围下限为50%BMCR；过热器出口汽温和再热器出口汽温稳定在额定值时，偏差不超过5。2.1.3. 锅炉能适应设计煤种和校核煤种。在燃用设计煤种，锅炉负荷为汽机额定工况时的进汽量，锅炉保证热效率不小于93.0%（按低位发热值）。2.1.4. 在全部高加停运时，锅炉的蒸汽参数能保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量满足汽轮机在此条件下达到额定出力连续运行的要求。2.1.5. 锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷为锅炉的30%BMCR。2.1.6. 锅炉负荷变化率达到下述要求：70%100%BMCR：不小于5%/分50%70%BMCR：不小于3%/分50%BMCR以下：不小于2%/分负荷阶跃变化：在50%BMCR时每分钟不小于10%BMCR；在50%BMCR时每分钟不小于5%BMCR。2.1.7. 炉膛能承受瞬态设计压力而不会由于屈服和扭转引起任何支撑部件的永久变形，锅炉满足NFPA8502标准的要求，炉膛瞬态设计压力为8.7kPa。锅炉在设计结构上考虑安装之后能够方便的进行风压试验。2.1.8. 过热器和再热器两侧出口的汽温偏差分别小于10和15。2.1.9. 环境温度为27时，炉墙表面温度不超过50。2.1.10. 在BMCR工况，锅炉汽水系统设计压降为：过热器的压降不大于1.37MPa。再热器的压降不超过再热蒸汽系统压降50%，且最大压降不超过0.18MPa。 省煤器入口联箱与汽包之间的压降不超过0.39MPa。锅炉在最大连续蒸发量下，汽水系统实际压降与设计压降的偏差不超过10%。2.1.11. 化学除盐水作补充水的锅炉排污率不大于BMCR时蒸汽流量的0.5%。2.1.12. 当给水品质符合要求时，饱和蒸汽和过热蒸汽品质满足下列要求：钠+钾10g/kg硅20g/kg氢离子交换后的导电率一般不高于0.1s/cm(20)2.1.13. 使用寿命锅炉主要承压部件按30年寿命期设计（按运行20万小时计算）。受含灰烟气冲刷的低温受热面，包括尾部烟道内的所有受热面，按100000小时进行设计。锅炉设计时对减小空气预热器冷端腐蚀进行充分考虑，空气预热器传热元件按50000小时进行设计。减温器喷嘴的寿命不低于80000小时。大修间隔在4年以上。燃烧器、调节阀、安全阀、阀门、疏水阀、省煤器防磨板等，达到50000小时的寿命。2.1.14. 在BMCR工况下，炉膛出口烟温1017，炉膛出口两侧烟气温度偏差不大于50。2.1.15. 锅炉在设计上既考虑环保要求及锅炉运行的经济性。从减少NOX排放上采取以下措施：采用大炉膛，断面热负荷较小，燃烧器设计上采用较大的煤喷口间距，分级燃烧，OFA高位布置等。NOX排放量不大于450mg/Nm3。从减少未完全燃烧损失上采取以下措施：上排燃烧器喷口至屏底的距离有足够高度，延长可燃物在炉膛内的停留时间，减少未完全燃烧碳损失，燃烧器的设计采用适用于燃用烟煤的CE公司专利的WR型燃烧器，具有很高的效率。2.1.16. 锅炉启动时间，从点火到满负荷满足下列要求：冷态启动：（停机超过72小时，金属温度降到满负荷时的40%以下）6-8小时，允许起动次数大于500次。温态启动：（停机10-72小时，金属温度降到满负荷时40%-80%）3-4小时，允许起动次数大于4000次。热态启动：（停机小于10小时，金属温度高于满负荷时的80%）1.5-2小时，允许起动次数大于5000次。相应的启动曲线如下：图2：冷态启动曲线图3：温态启动曲线图4：热态启动曲线锅炉寿命损耗数据如下：运 行 工 况设 计 次 数损 耗 率冷 态 启 动5000.063温 态 启 动40000.291热 态 启 动50000.187总累积损耗率0.5412.1.17. 锅炉承压部件和主要承重部件使用的钢材满足相应标准要求，且金属材料与应用条件相匹配。对于工作温度高于430的承压部件，将提供使用的原材料（包括电焊条）的化学成分、机械强度、许用温度和无损检验报告等合格证书。受热面管材100%进行检验，并有金相组织检验结果，对于主要部件的金属，还将提供疲劳性能试验数据，合金钢材和碳钢承载钢材均有明显标志。2.1.18. 汽包、集箱及相应管道上装设供清洗、反冲洗、充氮保护及取样的设施。2.1.19. 锅炉的受热面，出厂前经水压试验和通球试验合格、清除内部杂物，并进行可靠的防腐处理后加盖封堵。2.1.20. 受热面在大件运输许可条件下，尽可能大件组合，并有防止运输变形的措施。2.2. 汽包2.2.1. 汽包按ASME法规设计、制造，并符合国内相关标准的技术要求，质量优良。2.2.2. 汽包筒身和封头采用国际上普遍采用的ASME材料SA299，锅筒内径为1778。哈锅将提供所用材料（包括电焊条）的化学成分、机械强度、许用温度、低温冷脆转化温度和无损检验合格的证明书。2.2.3. 汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格，分离器数量和出力有充分的裕度。汽包内部设备如图5所示：1旋风分离器2波形板分离器3疏水管4立式百叶窗干燥器5排污管6给水管7紧急放水管8加药管 图5：汽包内部设备布置图2.2.4. 汽包水室壁面的下降管孔、进水管孔以及加药管孔等可能出现温差的管孔，采用合理的管孔结构型式和配水方式，防止其附近产生热疲劳裂纹。2.2.5. 汽包的水位计在运行中安全可靠，指示正确。运行中就地水位计相互间指示偏差小于20mm。汽包备有事故放水管。2.2.6. 汽包上有供酸洗、热工测量、水压试验、加药、连续排污、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的管座和相应的管道和阀门。2.2.7. 制造汽包的每块钢板以及焊缝，均进行严格检验和100%无损探伤，并提供合格证。汽包纵向及横向焊缝将打磨平整。2.2.8. 哈锅将向买方提供制造汽包的各项工艺记录和检查记录的副本，并提供下列文件：水压试验的水质、水温和环境温度；上水温度与汽包壁温的允许偏差值；启动升温、停炉降温曲线以及允许的升温、降温速率的上限值；允许的汽包上、下壁和内、外壁的温差值。2.3. 炉膛水冷壁2.3.1. 炉膛设计确保燃烧安全，水冷壁表面不结焦，无火焰冲刷现象。锅炉设计上采取有效的防结焦措施。2.3.2. 炉膛采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，鳍片宽度能适应变压运行的工况。2.3.3. 水冷壁管内的水流分配和受热均匀，保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，不会发生水循环不良现象。2.3.4. 水冷壁在热负荷高的区段内采用内螺纹管，并确保内螺纹管的材质和制造质量。内螺纹管在任何标高处，BMCR工况最大点热流与临界热流之间的裕度均高于75%。炉膛上部光管在BMCR工况的安全系数大于140%。内螺纹管的规格为21/20.28MWT。水冷壁内螺纹管布置范围如图6所示：图6：水冷壁内螺纹管分布图2.3.5. 水循环系统的设计保证在各种工况下水循环可靠。水冷壁设计时进行锅炉水冷壁传热恶化发生膜态沸腾的计算，并保证传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值大于1.25。BMCR工况下，水冷壁最小循环倍率大于3，质量流速不小于10001200kg/m2s。2.3.6. 对水冷壁管及鳍片进行温度和应力验算，无论在锅炉启动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平也低于许用应力，使用寿命保证不低于30年。后水冷壁管的折焰角、悬吊管有足够的壁厚，防止磨损后强度减弱破坏。2.3.7. 水冷壁制造严格保证质量，每根水冷壁管材及出厂焊缝均进行100%无损探伤，保证没有一根泄漏。2.3.8. 锅炉设有膨胀中心，炉顶密封按二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件在制造厂内完成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。2.3.9. 水冷壁上设有必要的观测孔、热工测量孔、人孔、打渣孔、吹灰孔，孔门开关灵活、严密不漏。2.3.10. 水冷壁与灰渣斗接合处采用良好密封性的水封结构，水冷壁能自由向下膨胀并不漏风。2.3.11. 为加快机组启动，水冷壁下集箱设有蒸汽加热装置，包括加热蒸汽分配管，高压截止阀，分配箱与水冷壁下集箱连接的管道。2.3.12. 炉顶设有专供炉膛内部检修升降机平台的绳孔。2.3.13. 除渣装置包括渣斗，支架及液压关段门。2.4. 燃烧器2.4.1. 煤粉燃烧器的设计充分考虑设计煤种和校核煤种在煤质允许变化范围内的适应性。2.4.2. 燃烧器和燃烧系统的设计和布置，采用美国CE公司专利技术的WR型燃烧器，四角切圆燃烧方式，技术先进、性能优良、运行可靠，并满足以下要求：在大出力范围内做到稳定和经济燃烧；不投油最低稳燃负荷为30BMCR。WR燃烧器加偏置周界风和合适的假想切圆确保燃烧气流不贴壁，有效防止结渣和冲刷炉墙情况发生，以免影响锅炉出力和运行。燃烧器设计采用顶部风反切、燃烧器分组、一次风喷口适当拉开，降低燃烧器区域热负荷、适当的炉内假想切圆和保证燃烧器区四角配风均匀等措施，以减少由于四角切圆燃烧而形成的残余旋转，使得进入水平烟道的烟气流场均匀，降低锅炉的烟温偏差，保证投、停运燃烧器时，炉膛出口烟气温度和气流均匀分布。为了减少环境污染，降低NOx排放量，控制燃烧区的氧量，采用分级送风，配风均匀，一次风采用低NOx WR型燃烧器。燃烧器分组拉开后，避免燃烧器区局部高温。均可以减少NOx的排放量。燃烧器易于操作和维修；油枪采用机械雾化，油燃烧器做到雾化良好、燃烧充分、不滴油、不结焦。油枪采用高能点火器点火，并配有进退驱动装置。2.4.3. 燃烧器的各部调节装置可靠并可长期保持动作灵活。2.5. 过热器、再热器和蒸汽温度控制系统2.5.1. 过热器和再热器在设计中进行精确的壁温计算，为方便用户管理，优化过热器和再热器受热面使用的钢材，使其牌号和种类尽可能少，同时又满足高温持久强度的要求。过热器、再热器材料分段图见图7图11。运行中的金属壁温不超过钢材的最高使用温度。采用顶部风反切减小炉膛出口处烟气的残余旋转，减少烟气侧偏差，使沿炉膛宽度烟气流动和烟气温度均匀分布。锅炉尾部卧式布置的对流受热面（低温过热器、省煤器），烟速10m/s。2.5.2. 过热器蒸汽温度调节采用两级四点喷水系统。再热器温度调节采用摆动燃烧器调温方式。再热器系统还设有喷水减温，用于事故工况，正常调温不使用。2.5.3. 在BMCR工况，过热器的总减温水量控制在设计值的50-150%以内。2.5.4. 再热器系统配有供再热器水压试验时用的堵板。2.6. 省煤器2.6.1. 省煤器设计中充分考虑灰粒的磨损性，省煤器采用鳍片式省煤器（型式待定），并带有防磨盖板，具有良好的防磨性能和较高的热经济性。在烟气通道适当部位安装有烟气导流板，使气流均匀。2.6.2. 在吹灰器有效范围内，省煤器设有防磨护板，以防吹坏管子。2.6.3. 锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，留有足够高度的空间，供进人检修、清扫。2.6.4. 省煤器在最高点处设有排放空气的管道和阀门。2.6.5. 省煤器下部灰斗的接口处在设计时考虑了安装中转贮灰斗及其输送管道的空间和承重构件。2.6.6. 如果在保证期内，省煤器管由于飞灰磨损而低于最小管壁厚度，哈锅将进行无偿改进。图7 分隔屏过热器材料分段图8 后屏过热器材料分段图9 末级过热器材料分段图10 屏式再热器材料分段图11 末级再热器材料分段2.7空气预热器2.7.1每台锅炉配备两台三分仓回转式空气预热器，空气预热器主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。烟气流向：垂直向下。该空气预热器为哈锅按ALSTOM-API最新技术设计和制造的半模式、双密封空气预热器。2.7.2 转子采用半模式仓格结构，蓄热元件均制成较小的组件，以便检修和更换。冷端传热元件采用防腐蚀CORTEN钢板制成，且在调换时不影响其它的受热面。使用寿命不小于50000小时。2.7.3 每台空气预热器配有主电机和辅助电机，互为备用。2.7.4 空气预热器应采用可靠的支撑轴承和导向轴承，结构要求便于更换、检查，并配置润滑油和冷却水系统。2.7.5 空气预热器要求采用轴向和径向双密封系统，并配有漏风自动控制系统，空气泄漏量满足性能保证值。2.7.6 当任一台空气预热器因故障停运时，空预器应能单侧运行，锅炉可带60%BMCR负荷。停运的空气预热器应采取防止变形和漏烟的措施。 2.7.7 空气预热器应设置带有照明的窥视孔，消防系统和清洗系统。2.7.8 每台空气预热器应装有适用伸缩式吹灰器，吹灰蒸汽应有一定的过热度。2.7.9 每台空气预热器应装有转子停转报警装置。2.7.10 冷端传热元件厚度为1.2mm。2.8. 安全阀2.8.1. 锅炉的汽包、过热器、再热器上装有足够数量的安全阀，排汽能力符合锅炉安全监测规程，其要求符合ASME法规。2.8.2. 每台过热器出口，再热器和汽包最低起跳压力安全阀以及动力排放阀(PCV)出口都安装有消音器。安全阀和PCV阀采用可靠的产品，不会拒动作、拒回座。起跳回座压差最大不超过起跳压力的7%。2.8.3. 汽包安全阀安全阀为全启式，单弹簧结构。2.8.4. 过热器和再热器安全阀安全阀装在过热器出口和再热器出、入口，阀为全启式单弹簧结构。2.8.5. 消音器每个消音器组件由不锈钢扩散管、不锈钢扩散管壳体和镀锌软钢膨胀室组成（或小孔型）。消音器消声后噪音符合国家标准。2.9. 吹灰器2.9.1. 哈锅提供一整套炉膛水冷壁、对流受热面和回转式空气预热器用的蒸汽吹灰器系统。用于炉膛水冷壁和对流受热面的吹灰器为可伸缩式。2.9.2. 吹灰器系统包括所有管道、阀门、零件、支吊架等，包括必须的蒸汽和疏水管道。选用国内目前使用性能良好、维护量少的吹灰器，产品和制造厂与买方协商确定。2.9.3. 位于锅炉尾部处受热面的吹灰器管具有防磨特性。2.9.4. 吹灰辅助蒸汽参数为厂用蒸汽参数。2.10. 锅炉钢结构及平台扶梯2.10.1. 锅炉钢结构2.10.1.1. 锅炉钢结构的设计、制造采用AISC最新版标准，构架采用高强螺栓连接结构。锅炉本体柱与基础相连接，连接型式为铰接（螺栓连接），锅炉厂负责提供地脚螺栓锚固的固定钢架。锅炉本体钢结构设计材料满足锅炉设计规范的要求。2.10.1.2. 锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还承受锅炉范围内的各汽水管道、烟风煤粉管道、吹灰设备、电梯停靠层联络平台、锅炉紧身封闭材料和所有相邻连接结构所施与的荷载。与电梯停靠层联络平台连接的锅炉平台，哈锅供至外侧柱轴线外200mm。锅炉紧身封闭依托锅炉厂钢架，封闭部分由设计院设计。炉顶轻型屋面锅炉厂设计并供货。2.10.1.3. 根据本工程条件，进行锅炉钢结构设计荷载计算，包括恒荷载、活荷载、风荷载、雪荷载和地震荷载。2.10.1.4. 锅炉钢结构的挠度控制在下列范围之内：大板梁和空预器支撑梁1/1000L柱间梁1/500L次梁（梁间梁） 1/350L维护平台支撑梁 1/250L平台栅格1/350L2.10.2. 锅炉平台扶梯2.10.2.1. 哈锅提供需要操作或运行检修而又不易接近的地方装设必要的金属梯子，走道和平台。2.10.2.2. 平台尺寸(如汽包吹灰器及燃烧器平台、减温器平台)满足操作，维护和检修的要求，有挡板。2.10.2.3. 平台和步道宽度一般不小于1000mm，斜梯宽度不小于800mm，倾角不大于50，并配置坚实美观的栏杆。2.10.2.4. 平台扶梯包括自地面至汽包层的各层平台和扶梯塔通道，扶梯塔位于锅炉房前排柱邻近。在必要的地方设中间扶梯和爬梯。平台面为开式金属格栅式、镀锌，在边框纵梁上设踢脚板，以使之高出楼面。燃烧器平台局部和汽包两端平台敷设花纹钢板。2.10.2.5. 锅炉所有平台、扶梯及栏杆符合国家标准GB4053-2、3、4-93。2.10.2.6. 平台和斜梯踏步上部垂直净空不小于2200mm。2.11. 保温、油漆2.11.1. 在环境温度27时，所有正常运行中表面温度高于50的热力设备、管道、烟风道等都有保温。2.11.2. 在环境温度27时，保温表面温度不超过50。2.11.3. 保温层表面采用铝板保护，保温外径800mm管道保护铝板厚度为0.7mm, 800mm管道(或管径)设备及烟风道等铝板厚度均为1mm，除管道保温保护层外均采用波纹铝板。2.11.4. 哈锅提供锅炉供货范围的保温设计，保温材料将由买方提供。上述保温结构用铝皮和金属件由哈锅供货并带5%裕量。锅炉设备的所有金属表面均在出厂前进行处理并涂漆，需在现场完成的设备面漆由买方提供。2.12. 辅助设备2.12.1. 连续排污扩容器2.12.1.1. 连续排污扩容器设计容量为锅炉1%BMCR。2.12.1.2. 排污容量控制在低于0.5%BMCR。2.12.2. 定期排污扩容器。2.12.2.1. 排污扩容器的容量为锅炉BMCR的5%。2.12.2.2. 设计时考虑电厂启动工况及紧急放水工况。2.12.2.3. 定、连排管道接口在设计联络会协商确定。2.13. 热工测量、调节、保护和控制2.13.1. 总的描述2.13.1.1. 哈锅在设计锅炉设备及其系统时，将同时考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式，以书面文件提出参数测点布置及运行控制要求、控制逻辑和联锁保护要求，包括炉膛火焰监视、安全监视、燃烧控制和温度控制。哈锅提供的锅炉其性能满足上述控制要求并稳定地启动和运行。在定负荷和变负荷条件下，运行参数的偏差均在允许范围内。2.13.1.2. 随本体供应的检测元件、仪表及控制设备（传感器、变送器、IO接口、BUS、微处理器、执行器等），将尽可能选用先进的、卖方认可的进口设备，并符合国家有关标准。哈锅将选择几种产品，由买方比/选确定。其仪表及控制设备的选型将尽可能与全厂的仪表及控制系统选型协调一致。选用的仪表不含有水银等有害物质。不选用国家宣布淘汰的产品。2.13.1.3. 哈锅供货的仪表控制装置满足以下能源要求：a.电源供电：220VAC 50Hz单相 380VAC 50Hz三相 220VDCb.气源供应：0.5MPa压缩空气（无油无水）2.13.1.4. 哈锅供货的仪表控制装置的信号接口满足下列规范要求：a.电信号：高电平信号：4-20mA 1-5VDC热电偶： K分度 热电阻： Pt100 开关量信号为无源接点，其接点容量不小于3A，220V。b.气信号：0.02-0.1MPa2.13.2. 哈锅成套供应满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必须的并安装在本体范围内的仪表、取源部件、检测元件(包括传感器)、安全保护装置、调节阀门、以及与检测元件或传感器相连接的特殊仪表等。哈锅提供必要的热电偶和热电偶插座、炉膛负压取样及试验点、风压取样及试验点、烟气分析取样点、及其他协议要求或规定的仪表取样点，以支持I&C系统设计。2.13.3. 汽包水位满足如下要求：2.13.3.1. 就地汽包水位计安全可靠、便于观察、指示正确、采用双色水位计；2.13.3.2. 同一汽包两端就地水位计指示的相互偏差不大于20mm；2.13.3.3. 远传的汽包水位的测点不少于三对，并配一次平衡门和平衡容器，平衡容器类型与电气补偿方法相匹配。测点位置能反映汽包内的实际水位，并能做到防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。2.13.3.4. 哈锅提供监视汽包水位的水位计及安装附件，并设有安装和检修监视汽包水位摄像机的平台，哈锅负责和汽包水位监视工业电视制造厂协商，以满足汽包水位电视制造厂提出的安装要求。2.13.3.5. 随锅炉本体汽水系统供货的仪表一次门采用进口阀门。2.13.4. 回转式空气预热器的检测控制装置与回转式空气预热器本体成套供货，并包括：2.13.4.1. 就地轴承温度计、温度检测元件及温度开关；2.13.4.2. 提供间隙过大的报警装置(或接点)；2.13.4.3. 调节径向密封间隙的装置；2.13.4.4. 空预器入口烟道关断挡板及执行机构；2.13.4.5. 润滑油系统检测仪表及就地控制盘；2.13.4.6. 提供主、副电动机的联锁条件和主、副电动机故障报警保护的要求；2.13.4.7. 预热器停转报警装置。2.13.5. 锅炉炉膛压力测点布置在左右两侧。对每个压力测点，均在炉膛上单独开测孔，每侧压力测孔不少于五个，并给出炉膛压力正常值、报警值及保护动作值。炉膛压力测孔离吹灰器大于2m。2.13.6. 燃烧器上考虑安装火焰检测器的合适的位置，以保证火焰检测器能在全负荷范围内正确地检测火焰。燃烧器在任何摆动角下，不影响点火器的进退，不影响火焰检测器的正常工作。火焰检测器的具体安装位置，及接口尺寸配合由哈锅和EPC或I&C承包商协商确定。2.13.7. 哈锅提供装设摄像机监视全炉膛火焰的监视孔及安装部件，并设有安装和检修摄像机的平台，哈锅负责与全炉膛火焰的监视工业电视制造厂协商，以满足全炉膛火焰的监视工业电视制造厂提出的安装要求。2.13.8. 燃烧器管理系统燃烧器管理系统在DCS中实现。哈锅负责提供高能点火器及其推进装置(包括驱动装置和限位开关)、启动燃烧器的所有配套装置(如执行机构及限位开关等)，并保证其在各种工况下正常运行。承包商提供火焰检测器及其冷却风系统的安装接口资料，各种阀门、开关、仪表和炉前设备的规范及资料，并依据NFPA8502标准提供炉膛安全监视及燃烧器管理系统的逻辑框图及控制功能要求。炉膛安全及燃烧器管理系统能适应锅炉的各种运行方式、各种工况、及不同负荷的要求。当运行工况不符合要求，或存在不稳定趋势时，依据规定的运行工序保护动作，以避免锅炉不正常运行。炉膛安全监视及燃烧器管理系统符合NFPA8502标准的要求。燃烧器管理系统(除高能点火器外)，由EPC的I&C系统提供。控制逻辑在DCS中完成。哈锅将根据相关合同和规定对自身与FSSS有关的供货范围负责。I&C承包商仅对所提供的硬件和软件负责。哈锅将根据I&C承包商提出的要求提供接口资料、控制及联锁保护要求(包括逻辑框图)，并配合I&C系统完成如下主要控制功能(不限于此)。油系统中的压力、温度开关由设计院选型、供货。2.13.8.1. 单个点火器的火焰监视和灭火保护功能；2.13.8.2. 炉膛压力(正、负压)保护功能；2.13.8.3. 炉膛吹扫闭锁及燃油泄漏试验功能；2.13.8.4. 除就地点火功能外，还具有远方点火功能以及单个点火器的顺序吹扫功能；2.13.8.5. 设置单套制粉系统正常顺序启停及“快速减负荷”(RB)时自动停止燃烧器控制。2.13.9. 随本体提供的二次风分风门、周界风门及其执行机构、摆动执行机构采用气动，并能保证远方操作时关得严、打得开。随阀门带的行程开关能可靠动作，能适应各种现场运行环境，严密性好，能正确反映阀门打开和阀门关闭的状态。2.13.10. 哈锅将根据炉型结构配供优质的执行器。执行器能适应锅炉运行区域的恶劣环境，不卡涩，行程开关动作可靠，位置反馈信号与阀位对应。2.13.11. 吹灰系统锅炉吹灰系统由哈锅负责，包括其疏水系统。哈锅负责提供吹灰器、疏水阀门、吹灰用的蒸汽减压站及吹灰动力箱等，并提供吹灰器的规范资料，蒸汽减压站、疏水阀电动装置的功率及电气接口等资料，I&C承包商将负责提供吹灰器程控装置。吹灰器控制装置由DCS统一考虑。哈锅提供吹灰系统的功能要求、控制及保护联锁要求、逻辑框图及相应的机械和电气接口资料。随本体配供的吹灰器疏水阀蒸汽减压站将满足以下要求：2.13.11.1. 操作灵活、动作可靠、推进、返回过程不卡涩，能正确发出状态信号。2.13.11.2. 行程开关的选择符合IP55防护等级，保证严密性好、耐高温。2.13.12. 锅炉定期排污锅炉定期排污控制装置(除管道上的阀门外)，由EPC的I&C系统提供，控制逻辑在DCS中完成。哈锅提供阀门的力矩、连接型式。控制及联锁的要求。2.13.13. 炉膛出口温度控制哈锅负责提供炉膛出口温度探针的整套就地控制及机械装置，留有与DCS的硬件接口，可实现DCS对探针的状态显示及操作。2.13.14. 哈锅提供必要的金属温度(如汽包壁、过热器、再热器等的温度)测点，并说明测点位置、允许的最高的温度值(或温差值)、温度值超过多少时必须停炉。指明哪些是运行中必须监测的点，哪些是提供试验用的测点。热元件由EPC的I&C系统统一考虑。2.13.15. 锅炉减温器的喷水调节门及关断阀动作灵活、关闭严密并具有良好的调节性能，同时附有能满足自动控制要求的调节特性曲线及最大差压下的漏流量。关断阀的选型满足防止汽机进水保护的要求。2.13.16. 阀门的驱动装置，其驱动力矩与阀体的要求相适应，安全可靠、动作灵活、并附有动态特性曲线。随驱动装置提供的接线盒，其密封性、防尘、防水符合IP55防护等级。2.13.17. 哈锅提供锅炉本体、各联箱及连接管道上的热元件插座尺寸资料，插座尺寸一律采用国家法定计量单位。插座尺寸均按热元件接口螺纹规格确定。2.13.18. 哈锅提供机组热效率测试的测点。哈锅对配套供货的检测控制设备的定位、安装方式提出建议，其安装附件、支撑件、连接件，至本体的导压管、阀门也供应。2.13.19. 仪表刻度采用国家法定计量单位。3.技术数据3.1. 锅炉在不同负荷下性能数据表性 能 数 据 表（基于滑压运行）序号名 称单 位BMCR额 定ECR75%ECR50%ECR30%BMCR1汽轮机负荷MW386350262.51751152汽水流量省煤器入口t/h11651045707468329过热器出口t/h11651061761509349再热器出口t/h969890651444308过热器一级喷水t/h011363618过热器二级喷水t/h051852再热器喷水t/h000003汽水压力过热器出口MPa(g)17.4517.1115.7910.4210.36汽 包MPa(g)18.7718.2716.4210.7210.51省煤器入口MPa(g)19.1618.6416.7411.0210.79再热器入口MPa(g)4.0323.7122.7031.8191.187再热器出口MPa(g)3.8523.5472.5821.7361.1304汽水温度过热器出口541541541541541再热器入口334.6327.9309.2322.4282.9再热器出口541541541541509省煤器入口285.4279.7259.3237.7216.25锅炉设计热效率（按低位发热量计算）%93.3793.4493.3693.6893.04q2%5.155.064.773.733.72q3%00000q4%1.31.31.62.22.7q5%0.180.200.270.390.54制造厂留出余量%0.26锅炉保证热效率（按低位发热量计算）%93.007燃料消耗量（按设计煤种计算）t/h163.8152.0115.480.657.88炉膛容积热负荷103kJ/m3.h103kcal/m3.h339.1981.01314.7675.18238.9757.08166.9039.86119.6928.599炉膛断面热负荷106kJ/m2.h106kcal/m2.h16.053.8314.903.5611.312.707.901.895.661.3510空气温度空气预热器入口一次风26.126.126.136.138.3空气预热器出口一次风314313301281269空气预热器入口二次风22.822.822.833.936.7空气预热器出口二次风32832631128627211烟气温度排烟（修正前）130128115107105排烟（修正后）12512311010198炉膛出口1017100394484877812空气量空气预热器入口一次风kg/hNm3/h245305190899235069182933197827153951161022125309139414108493空气预热器出口一次风kg/hNm3/h184069143244173833135278137045106650100693783607999262250空气预热器入口二次风kg/hNm3/h94892473846286735267498273565857249650