监理月报范本.doc

福州市轨道交通1号线（一期）土建施工监理03合同段B1.9 监理月报第17期2012年7月26日至2012年8月25日内容提要：月工程情况概要月工程质量控制情况评析月工程进度控制情况评析月工程费用控制情况评析月工程安全文明情况评析本月工程其它事项项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 本月工程情况概要 B1.91相关情况登记本月日历天31天实际工作日30天建设单位通知单0份建设单位联系单0份工程暂停令1份监理工程师通知单4份监理工程师备忘录0份监理工程师联系单0份例会会议纪要 5份专题会议纪要0份本月工程现场大事记一、本月工程进展情况东街口站：一期基坑土方开挖外运12110m3，钢支撑架设安装71道，底板垫层95 m3。南门兜站： 1、双轴搅拌桩429幅；2、第一道砼支撑浇筑41m；3、冠梁浇筑213m；4、铺盖系统浇筑296 m3；5、高压旋喷桩12根。洗马河桥：1、钻孔灌注桩1根；2、工法桩790m；3、高压旋喷桩821根。二、1、2012年7月30日晚，地铁公司牵头施工、监理、设计、规划等单位举行施工05标段协调会，协商解决110KV高压线迁改、土方外运、安泰河东侧便桥方案等问题。2、2012年7月31日下午东街口站主体结构模板支架专项施工方案通过专家组评审。3、2012年8月1日下午，召开防范第九号台风“苏拉”工作会议，并组织项目部相关负责人对施工现场拉网式安全隐患排查。4、2012年8月6日下午，地铁公司组织各参建单位创建文明城市第二次讲评会，要求高度重视迎检工作，组织标准化施工，做好施工围挡内外街道保洁和场内有序文明施工。5、2012年8月9日中铁西南院魏副院长、公司董事长周波巡视福州地铁监理部工作。6、2012年8月17日东街口站基坑底首件验收会议，市质监站、地铁公司、设计单位、勘察单位等有关人员查看南端头井现场基底土质状况与设计勘察资料吻合，同意进入下道垫层施工。7、2012年8月20日市建委联合检查组对施工05标开展内外业安全质量大检查，并要求对检查所存在问题及时整改反馈。本月工程质量控制情况评析 B1.92本月质量控制情况登记本月抽查、见证试验次数74次试验结果不合格次数0次设备开箱检查次数32次检查不符合要求次数32次本月查验分项工程48项其中一次验收合格计48项发出监理通知单（质量控制类） 1份工程质量情况简析（文字或图表）一、质量过程控制1、东街口站基坑土方开挖支护：(1)严格控制开挖速度和顺序 对开挖轮廓及范围控制点进行校核和现场放线；控制开挖作业面，严格按照分层开挖，边挖边撑，确保基坑的施工安全；(2)钢支撑架设及预应力施加控制 基坑围护结构钢支撑架设及施加预应力的及时性和质量监控，架设和预应力施加全过程旁站跟踪，并做好数据记录。2、东街口站基底垫层封底施工（1）检查基底设计标高，按设计要求保留300mm以上的保护土层；（2）保护土层宜人工开挖清理整平并采取压实整平措施；（3）基底地质条件是否与设计相符，如有不符，应会同业主和设计、勘察单位研究处理；（4）基底平面尺寸、边坡、放线位置，标高等与施工图设计相符；（5）检查基底土层有无超挖，扰动原状土的情况；对超挖地段，应严禁用软土回填，超挖回填方式应由设计出具设计变更方案；（6）检查基底排水及地下水的处理情况，严禁基坑有积水，基底面上淤泥杂物必需清除干净。3、南门兜站冠梁、砼支撑及栈桥板施工质量控制，施工中心线、水准控制标高复核，对钢筋制作尺寸、连接安装质量检查，砼浇筑前模板安装直顺度、强度、刚度及稳定度等检查，保证成品外观质量。4、洗马河桥改造工程高压旋喷桩加固施工监理实行全过程旁站，控制桩位、桩长、浆液水灰比等各项指标，做好现场抽查和原始记录，确保土层加固质量满足设计要求。5、严格按照设计及规范要求对洗马河桥改造工程钻孔灌注桩进行验收：（1）控制钢筋笼加工制作工艺及成型安装质量；（2）做好成桩检测，成孔孔深、孔径、泥浆指标、沉渣厚度满足设计及规范要求；（3）水下砼灌注控制，检查原材料、配合比、坍落度、砼试块制作、导管、导管埋深、桩顶标高等。5、对进场材料进行查验、取样送检，对成品、半成品进行随机抽检，检测合格才准使用。 二、施工机具设备序号设备名称型号规格数量生产厂家进场时间质量预控情况出厂证明检验报告质量状况备注一、东街口站1挖掘机EX2002日立建机有限公司2011.5.31齐全正常2挖掘机YC60-81广西玉柴2012.5.5齐全正常3电焊机ZX7-4003上海东升2012.5.20齐全正常4电动轮胎起重机DLQ102无锡陆区起重机械厂2012.5.5齐全FYB/JQ1001-R01-2012正常5挖掘机PC70-81小松2011.5.31齐全正常6液压千斤顶QF1602上海毅汇机械有限公司2012.5.20齐全正常7履带起重机QUY80T1徐工机械2012.7.20齐全JD2012QF0066正常8挖掘机PC350-71小松2012.7.27齐全正常9挖掘机SK3601神钢机械2012.8.2齐全正常10钢筋切断机GQ50B4福建三正建筑机械2012.8.15齐全正常11林立切割机Y100L-222012.8.15齐全正常12钢筋弯曲机QW5022012.8.15齐全正常13电焊机EX1-5002成都埃普特焊接设备2012.8.15齐全正常14钢筋调直机切断机GT5-104顺德容桂百顺数控机械厂2012.8.15齐全正常15直螺纹滚丝机HGS-404衡水立洋机械制造公司2012.8.15齐全正常二、南门兜站1双轴搅拌机SJB-21宜兴市老王桩机配件厂2012.2.27齐全正常2冲击钻CZ-6D6如皋市龙威机械设备厂2011.12.29齐全正常3挖掘机ZX2001斗山工程机械有限公司2012.6.21齐全正常4成槽机SG401上海金泰工程机械公司2012.2.14齐全JD2012QF0088正常5木工圆锯机MJ105A1上海建工机械有限公司2012.6.10齐全正常6钢筋弯曲机GW501江苏建湖永盛机械厂2012.6.10齐全正常7钢筋切断机CQ401顺德容桂百顺数控机械厂2012.6.10齐全正常8钢筋调直机GT5-1012012.6.10齐全正常9钢筋调直机GT5-101顺德容桂百顺数控机械厂2012.6.10齐全正常10空压机UG55HHA1浙江红五机械有限公司2012.8.12齐全正常11搅拌后台BZ-1511上海以组金属制品有限公司2012.8.12齐全正常12三轴搅拌桩ZKD85-31三一重工2012.8.12齐全正常13泥浆机BW-2503湖南衡探地矿工程机械2012.8.12齐全正常14电焊机BXI-3151上海沪工电焊机有限公司2012.8.12齐全正常15挖掘机EX2201日立建机2012.8.19齐全正常三、洗马桥改造工程1长臂挖掘机ZX200-31日立建机中国有限公司2012.6.10齐全正常2高压旋喷桩GPB-5002天津晟睿高压泵制造有限公司2012.6.8齐全正常3汽车起重机25T1徐州工程机械有限公司2012.6.10齐全JD2011QF0045正常4冲击式钻机 CZ-8A1南阳卧龙机械设备加工厂2012.6.20齐全正常5挖掘机PC200-61日本小松2012.7.27齐全正常6高压旋碰桩钻机SCZ-181天津市聚强高压泵有限公司2012.8.13齐全正常7空气压缩机IV-318-11江西第二气体压缩机制造厂2012.8.13齐全正常8流动式汽车起重机QY2511三一重工2012.8.13齐全Y11-06-0018正常三、原材料进场情况序号品种等级生产厂家进场合格证编号使用部位报验日期备注数量T批号日期1HRB33528福建三钢23.041034632012.8.1720-33-45-76359底板2012.8.17东街口站2HRB33528福建三钢3.041034342012.8.1720-33-45-76359底板2012.8.17东街口站3HRB33532福建三钢22.1161046012012.8.1711-03-04-52439底板2012.8.17东街口站4HRB33532福建三钢2.1161045992012.8.1711-03-04-52439底板2012.8.17东街口站5HRB33525福建三钢16.6329160952012.8.1700-01-21-23469底板2012.8.17东街口站6HRB33516福建三钢8.5329183992012.8.1712-33-06-17432底板(梁)2012.8.17东街口站7HRB33514福建三钢5.8089512332012.8.1761-09-11-14292底板(梁)2012.8.17东街口站8HRB33512福建三钢2.6449517142012.8.1721-01-11-17601底板2012.8.17东街口站9HRB400E 32福建三钢21.2031045702012.8.1701-01-11-40910底板梁2012.8.17东街口站10HRB400E 20福建三钢2.9641098772012.8.1731-563-1-43546底板 梁2012.8.17东街口站11HRB400E 16福建三钢2.84450686092012.8.1701-01-11-41795底板 梁2012.8.17东街口站12HRB33532福建三钢21.2031070932012.8.2411-03-04-52439底板 2012.8.24东街口站13HRB335 20福建三钢11.8569135612012.8.2434-12-20-28649底板 2012.8.24东街口站14HRB33516福建三钢14.229184082012.8.2412-33-06-17432底板 2012.8.24东街口站15P.O42.5福建金牛500/2012.7.26FS124023高压旋喷桩2012.7.30洗马桥16P.O42.5福建金牛500/2012.8.1FS124025双轴搅拌桩坑内加固2012.8.5南门兜17P.O42.5福建金牛500/2012.8.1FS124024高压旋喷桩2012.8.5洗马桥18P.O42.5福州台泥500/2012.8.1FZA04CE12147SMW工法桩2012.8.5洗马桥19P.O42.5福建金牛500/2012.8.12FS124026高压旋喷桩2012.8.17洗马桥20P.O42.5福建金牛500/2012.8.12FS124026双轴搅拌桩坑内加固2012.8.17南门兜21P.O42.5福建金牛500/2012.8.16FS124027高压旋喷桩2012.8.21洗马桥22P.O42.5福建金牛500/2012.8.16FS124027三轴搅拌桩地基加固2012.8.21南门兜23609*16天津通顺盛100/2012.8.5201208031601基坑支护2012.8.5东街口站四、试验检测情况序号试验报告单编号试验项目试件规格组数施工部位取样日期试验日期试验结果备注一、施工方检测（永正）1YZC12017312砼试块C301南端头井第三道角撑2012.7.172012.8.14合格东街口站2待出报告C301南端头井第三道角撑2012.8.5/3待出报告C20早强1南端头井底板垫层2012.8.18/4待出报告C20早强11-231-24轴底板垫层2012.8.23/5YZC12022237防水材料外贴式橡胶止水带1主体结构2012.8.192012.8.22合格东街口站6YZN11200320水泥原材P.0 42.51主体双轴搅拌桩（坑内加固）2012.8.122012.8.17合格南门兜站7YZN11200323P.0 42.51主体三轴水泥搅拌桩2012.8.162012.8.21合格8YZC12019413-19424水泥搅拌桩取芯双轴搅拌桩1A-3402012.7.292012.7.29合格南门兜站9YZC12019413-19424双轴搅拌桩1A-962012.7.292012.7.29合格10YZC12019413-19424双轴搅拌桩1B-5592012.7.292012.7.29合格11YZC12019413-19424双轴搅拌桩1C-1902012.7.292012.7.29合格12YZC12019425-19427双轴搅拌桩1D-3442012.7.292012.7.29合格13YZC12017310砼 试 块C30抗压1东侧冠梁支撑1-151-19轴2012.7.172012.8.14合格南门兜站14YZC12017311C30抗压1东侧冠梁支撑1-391-43轴2012.7.172012.8.14合格e15YZC12018928C30抗压1东侧冠梁支撑1-91-12轴2012.7.242012.8.21合格16YZC12018930C30抗压1东侧防撞墙 1-181-26轴2012.7242012.8.21合格17待出报告C30抗压1东侧1-401-44轴防撞墙2012.8.4/18待出报告C30抗压1东侧1-281-32轴栈桥板2012.8.4/19待出报告C30抗压1东侧1-11-5轴冠梁及混凝土支撑2012.8.4/20待出报告C30抗压1东侧1-11-5轴栈桥板2012.8.5/21待出报告C30抗压1东侧1-81-12轴防撞墙2012.8.7/22待出报告C30抗压1东侧1-341-40轴防撞墙2012.8.7/23待出报告C30抗压1东侧1-11-8轴防撞墙2012.8.10/24待出报告C30抗压1东侧1-301-34轴防撞墙2012.8.10/25待出报告C30抗压1东侧1-261-28轴冠梁及支撑2012.8.18/26待出报告C30抗压1东侧1-261-28轴栈桥板2012.8.20/27待出报告C30抗压1东侧1-261-28轴防撞墙2012.8.23/28YZC11018931水泥原材P.0 42.51高压旋喷桩2012.7.262012.7.30合格洗马河桥29YZN11200319P.0 42.51高压旋喷桩2012.8.122012.8.17合格30YZN11200324P.0 42.51高压旋喷桩2012.8.162012.8.21合格31待出报告P.0 42.51高压旋喷桩2012.8.23/二、第三方检测（省建科院）1BG02FCZ11202509钢筋原材HRB335281基坑底板（梁）2012.8.192012.8.20合格东街口站2BG02FCZ11202509HRB335281基坑底板（梁）2012.8.192012.8.20合格3BG02FCZ11202509HRB335321基坑底板（梁）2012.8.192012.8.20合格4BG02FCZ11202507HRB335321基坑底板（梁）2012.8.192012.8.20合格5BG02FCZ11202507HRB335251基坑底板（梁）2012.8.192012.8.20合格6BG02FCZ11202507HRB335161基坑底板（梁）2012.8.192012.8.20合格7BG02FCZ11202508HRB335141基坑底板（梁）2012.8.192012.8.20合格8BG02FCZ11202508HRB335121基坑底板（梁）2012.8.192012.8.20合格9BG02FCZ11202506HRB400E 321基坑底板（梁）2012.8.192012.8.20合格10BG02FCZ11202506HRB400E 201基坑底板（梁）2012.8.192012.8.20合格11BG02FCZ11202506HRB400E 161基坑底板（梁）2012.8.192012.8.20合格12BG02FCK51200345防水材料遇水膨胀橡胶止水带1主体结构2012.8.192012.8.23合格东街口站13BG02FCK51200346中埋式钢边橡胶止水带1主体结构2012.8.192012.8.22合格14BG02FCZ11202167钢筋原材HRB335 141冠梁、支撑及栈桥板2012.7.262012.7.27合格南门兜站15BG02FCZ11202167HRB335 161冠梁、支撑及栈桥板2012.7.262012.7.27合格16BG02FCZ11202167HRB335201冠梁、支撑及栈桥板2012.7.262012.7.27合格17BG02FCZ11202168HRB335281冠梁、支撑及栈桥板2012.7.262012.7.27合格18BG02FCH31200668水泥原材P.0 42.51主体双轴搅拌桩（坑内加固）2012.8.12012.8.5合格南门兜站19BG02FCK11214172砼 试 块C30抗压1冠梁及支撑1-501-55轴2012.6.302012.7.28合格南门兜站20BG02FCK11214671C30抗压1冠梁及支撑1-461-50轴 栈桥板1-501-55轴2012.7.72012.8.4合格21BG02FCK11214844C30抗压1冠梁及支撑1-221-26轴2012.7.82012.8.5合格22BG02FCK11215056C30抗压1冠梁及支撑1-431-46轴 栈桥板1-461-50轴 2012.7.122012.8.9合格23BG02FCK11215055C30抗压1冠梁及支撑1-191-22轴 栈桥板1-221-26轴1-191-22轴2012.7.122012.8.9合格24BG02FCK11215236C30抗压1冠梁及支撑1-121-15轴 栈桥板1-151-19轴2012.7.152012.8.12合格25BG02FCK11215537C30抗压1冠梁及支撑1-371-39轴 栈桥板1-391-43轴2012.7.202012.8.17合格26BG02FCK11215536C30抗压11-121-15轴栈桥板2012.7.202012.8.17合格27BG02FCK11215790C30抗压1冠梁及支撑1-321-37轴 栈桥板1-371-39 2012.7.232012.8.20合格28BG02FCK11215789C30抗压1东侧1-91-12轴栈桥板2012.7.232012.8.20合格29BG02FCK11216095C30抗压1东侧1-44 1-55轴防撞墙2012.7.272012.8.24合格30待出报告C30抗压1东侧冠梁及支撑1-51-9轴2012.7.29/31待出报告C30抗压1东侧1-15 1-18轴防撞墙2012.7.29/32待出报告C30抗压1东侧1-121-15轴防撞墙2012.7.31/33待出报告C30抗压1东侧1-281-32轴冠梁及支撑 1-51-9轴栈桥板2012.7.31/34BG02FCK11214623砼试块水下C30抗压1钻孔灌注桩 X212012.7.52012.8.2合格洗马河桥35BG02FCK11215178水下C30抗压1钻孔灌注桩 X222012.7.142012.8.11合格36BG02FCK11215662水下C30抗压1钻孔灌注桩 X32012.7.222012.8.19合格37待出报告水下C30抗压钻孔灌注桩 X42012.7.30/38BG02FCH31200666水泥原材P.0 42.51高压旋喷桩2012.8.12012.8.5合格洗马河桥39BG02FCH31200667P.0 42.51SMW工法桩2012.8.12012.8.5合格40BG02FCH31200711P.0 42.51高压旋喷桩2012.8.192012.8.23合格三、监理平行抽检（永正）1YZC12018597水泥原材P.O 42.51高压旋喷桩地基加固2012.7.242012.7.28合格洗马河桥2YZN112003181双轴搅拌桩2012.8.122012.8.17合格南门兜站3YZC12014544 钢筋原材HRB335251底板2012.8.192012.8.20合格东街口站4YZC12014545HRB335161底板梁2012.8.192012.8.20合格5YZC12014540HRB335141底板2012.8.192012.8.20合格6YZC12014541HRB335121底板2012.8.192012.8.20合格7YZC12014542HRB335281底板2012.8.192012.8.20合格8YZC12014543HRB335321底板2012.8.192012.8.20合格9YZC12015760HRB400E321底板梁2012.8.192012.8.20合格10YZC12015757HRB400E201底板梁2012.8.192012.8.20合格11YZC12015758HRB400E161底板梁2012.8.192012.8.20合格12YZC12015756砼 试 件水下C301钻孔灌注桩X212012.7.52012.8.2合格洗马桥13YZC12016460C301冠梁及砼支撑1-221-26轴2012.7.82012.8.5合格南门兜站14YZC12018317C301冠梁及砼支撑1-121-15轴 栈桥板1-151-19轴2012.7.202012.8.17合格南门兜站15YZC12018598水下C301钻孔灌注桩X32012.7.222012.8.19合格洗马桥16YZC12019375C301东侧1-91-12轴栈桥板2012.7.272012.8.24合格南门兜站17YZC12018929C301冠梁及砼支撑1-91-12轴 防撞墙1-181-26轴2012.7.222012.8.19合格南门兜站18待出报告C301防撞墙1-151-18轴2012.7.29/南门兜站19待出报告水下C301钻孔灌注桩X42012.7.30/洗马桥20待出报告C301东侧1-51-9轴栈桥板2012.7.31/南门兜站21待出报告C301南端头井第四排角撑2012.8.5/东街口站22待出报告C20早强11-241-26轴底板垫层2012.8.18/东街口站23YZC1201956419566水泥搅拌桩取芯高压旋喷桩1G602012.7.302012.8.1合格洗马桥24YZN11200330混凝土原材料P.O42.5水泥12012.8.212012.8.22合格东街口站25YZC12022430粉煤灰12012.8.212012.8.23合格26YZJ21200069碎石12012.8.212012.8.22合格27YZJ11200117河砂12012.8.212012.8.22合格下月质量情况预计和目标1、东街口站继续换乘段及南侧标准段的深基坑开挖,施工过程严格遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，同时要求控制钢支撑安装施作质量，及时施加预应力，以确保围护结构的稳定和安全。2、东街口站南侧标准段和南端头井底板、底板梁等结构砼施工质量控制：（1）基坑底板开挖到位，经中线、轴线、高程、尺寸、基底地层条件的检验后浇筑底板砼垫层。（2）检查底板（梁）结构钢筋、预留筋、预留孔洞等加工制作尺寸满足设计图纸要求，钢筋机械连接和焊接工艺等技术标准严格参照技术规程规定控制把关； （3）模板制作拼装直顺平整稳固，保护层厚度符合设计要求，强度刚度稳定度满足现场安全质量施工要求；(4)混凝土严格依照设计配合比拌制，强度及抗渗等级满足设计要求，做好进场商品砼的质量检验，检查坍落度，并留置试块送检检测。3、南门兜站一期南端头剩余地下墙施工质量控制：(1)地下墙成槽过程旁站检查：开挖见岩界定、入岩深度控制、量测成槽深度、宽度、垂直度等指标、沉渣厚度和泥浆置换过程的泥浆质量指标检测；(2)钢筋笼钢筋品种、数量、尺寸及焊接安装质量过程控制，预埋钢板和接驳器等预埋件位置准确安装；(3)大型机械吊装过程安全监理，钢筋笼和锁口管吊装入槽过程的安全技术措施落实监控等；(4)砼浇注过程进场商砼开盘鉴定，落实水下砼浇筑质量控制措施，并对砼坍落度进行抽查，发现不符合施工要求的坍落度，不允使用，同时做好旁站检查记录；4、南门兜站双轴、三轴搅拌桩地基加固过程质量控制，施工过程监理实行全过程旁站，确保机械设备施工安全，控制桩位、桩长、邻桩搭接长度、水泥掺量及浆液水灰比等各项指标，做好现场抽查和原始记录，确保地基土层加固质量满足设计要求。5、洗马桥SMW工法桩施工质量控制：根据设计给定的水泥掺量、水灰比要求，确定水泥浆配合比及相应比重值，保证成桩质量并控制H型钢下沉过程垂直度符合质量验收标准要求。6、洗马河桥改造工程高压旋喷桩施工质量过程控制，对各关键工序进行检查和及时验收，成桩垂直度、水泥掺量、邻桩搭接长度等进行控制，保证地基土体加固质量符合设计要求。7、严格按照设计及规范要求对洗马河桥改造工程钻孔灌注桩进行验收；（1）控制钢筋笼加工制作工艺及成型安装质量；（2）做好成桩检测，成孔孔深、孔径、泥浆指标、沉渣厚度满足设计及规范要求；（3）水下砼灌注控制，检查原材料、配合比、坍落度、砼试块制作、导管、导管埋深、桩顶标高等。本月工程进度控制情况评析 B1.93工程开工日期2011.10.15工程竣工日期本月计划完成至1050万元本月实际完成至680万元本月批准延长工期0天累计延长工期0天发出监理通知单（进度控制类）0份本月工程进度情况简析（文字或图表）序号项目名称单位本月完成情况累计完成情况剩余工程量本月计划本月完成百分比%设计总量累计完成百分比%一、东街口站1钢支撑根897180269131511382土方外运m21000121104897429.8374703959959.83主体垫层m909510613749571279二、南门兜站1地下连续墙幅50018879421092双轴搅拌桩幅300429143621218272943853冠梁米1502131421012.751753495.74第一道混凝土支撑1190151057.15铺盖系统m3002969819067463911606高压旋喷桩根101212031512038195三、洗马桥改造工程1钻孔灌注桩）根512024416202高压旋喷桩根600821137389111292927623工法桩米5007901583337860262477下月工程进度展望9月份计划完成产值1500万元，具体完成工程量见下表：序号项目名称单位工程数量一东 街 口 站1土方开挖m210002钢支撑根803底板（梁）m1500二南 门 兜 站1地下连续墙幅92三轴搅拌桩幅803高压旋喷桩根20三洗 马 河 改 造 工 程 1钻孔灌注桩根52高压旋喷桩（地基加固）根7003工法桩米500 本月费用控制情况评析 B1.94工 程 总 投 资 额 49377.8649万元累计完成金额占总投资额百分比 28.71 本月监理批准付款319.15万元累计批准付款额13679.93 万元本月发生批准索赔 0万元累计发生索赔额 0万元发出监理通知单（造价控制类）0份工程费用控制情况简析（文字或图表） 序号单位工程（费用）名称中标金额到上期完成金额本期完成金额到本期完成 金额百分比 1分部分项工程量清单计价合计414350649114557009310225711765926628.40%2措施项目清单计价合计3969626011541987.79175045013292437.7933.49%3其他项目清单计价10200000000.00%4规费110490783000796115495311629128.20%5安全作业健康保护费2038489000.00%6税金164441734446966171155461812128.08%7暂定金额008工程变更价款3861083861080386108100.00%9其他扣款2781429.192781429.1910合计494164757136714296513935714185365328.71%11扣回各类预付款69916221073679699162212保留金25925423.23107367925925423.2313应支付（10-11）494164757126895671.54065678130961349.526.50%14累计已支付0146823638.20146823638.215支付（10-11-12）494164757100433730.32991999103425729.320.93% 预计下月工程发生费用金额9月份预计验工700万元。本月安全文明情况评析 B1.95本月安全文明情况登记本月进行安全文明检查次数 9 次安全文明检查不合格次数 1 次本月发生重大事故情况：无本月发生一般事故情况：无 本月发生市容处罚情况：无本月发生环保处罚情况：无本月发生负面新闻报道情况：0发出监理通知单（安全文明类）3份本月安全文明情况分析1、本月施工现场安全无事故。2、东街口站本月继续进行基坑土方开挖及钢支撑架设，本月安全工作重点加强对基坑周边作业面的巡视，对开挖面地质状况、支护结构体系、周边环境、施工工艺及设备、施工组织管理及作业状况加强巡查，严格督促施工方按既有的开挖、监测方案实施，确保开挖过程基坑安全稳定。3、2012年8月8日对东街口站基坑土方开挖存在违规行为下发工程暂停令1份。东街口站由于土方不能及时外运，换乘段东侧及南侧标准段1-181-19轴倒运堆置土方过高，挤压已架设钢支撑，存在支撑失稳重