目录
摘 要1
Abstract2
1 绪论3
1.1 模具和模具工业3
1.2 塑料成型模具的分类3
1.3塑料的基本组成与分类........................................3
2 塑件设计及分析..............................................4
2.1 制品材料性能4
2.1.1 ABS的成型特性与工艺参数4
2.1.2 收缩率4
2．2 制件分析5
2.2.1 制品形状5
2.2.2 尺寸精度6
2.2.3 表面质量6
3 注塑模结构7
3.1注塑模具结构组成及典型结构7
3.2 热塑性塑料注塑模的特点7
4 注塑成型原理及工艺分析8
4.1注塑成型原理8
4.2 注塑成型工艺8
4.3 注塑成型的工艺参数8
5 注塑机的选择9
5.1 注塑机简述9
5.2 注塑机的类型9
5.3 注塑机的组成9
5.4 最大注塑量的确定9
5.5注塑压力的确定10
5.6 所需锁模力的确定10
5.7 初选注塑机10
6 成型零部件设计11
6.1 成型零部件的结构设计11
6.1.1 凹模和凸模的结构设计11
6.2 成型零部件的材料选择......................................11
6.3 成型零部件钢材的热处理要求13
6.4 型腔、型芯工作部位尺寸的确定14
6.5成型零部件配合尺寸的公差要求15
7 分型面的设计.............................................17
7.1 塑料制件在模具中的位置17
7.1.1型腔数目的确定........................................17
7.1.2塑件在模具中的位置.....................................17
7.2 分型面的形式17
7.3 分型面的设计原则17
7.4 分型面的选择18
8 浇注系统的设计19
8.1 普通浇注系统的组成及设计原则20
8.2 主流道设计20
8.3 分流道设计20
8.3.1 分流道的形状与尺寸20
8.3.2分流道的长度20
8.3.3分流道在分型面上的布置21
8.4浇口的设计21
8.4.1 浇口的形式及选择21
8.4.2 浇口位置选择21
8.5冷料穴和拉料杆的设计22
9 推出结构的设计23
9.1 合模导向机构的设计23
9.2 推出机构的结构组成23
9.3 推出零件尺寸的计算23
9.4 推出机构的设计要求24
9.5 推出力的计算24
9.6 确定推出方式及推杆位置24
9.7 复位杆的设计24
10 冷却系统的设计25
10.1 模温对制品质量和生产效率的影响25
10.1.1 温度对制品质量的影响25
10.1.2 温度对制品生产效率的影响25
10.2 模具冷却系统的设计25
10.2.1 冷却水口的设计25
10.2.2 冷却回路的设计26
11 制品的脱模设计27
11.1 脱模结构的设计原则27
11.2 脱模结构的分类27
12 模架的选择和注塑机的校核............................28
12.1选择模架28
12.2注塑机性能参数校核29
12.2.1 注塑量、锁模力、注塑压力、模具厚度的校核29
12.2.2 开模行程的校核29
12.2.3 模具在注塑机上的安装29
13 模具的装配30
13.1 装配顺序30
13.2开模过程分析30
总结31
参考文献32
感谢33
摘 要
本次设计以灯盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核,都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时学习了模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。同时引用了CAD、PROE等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率。
关键词：模具；注塑模；塑料模具；灯盖
Abstract
This design by lights cover mold as the main line, combined the molding process analysis, die structure design, tooling gating system, its molding part of the structure, ejector system, cooling system, the injection molding machine selection and related parameters of checking, have detailed design. Through the whole design process shows that the mold can achieve this plastic parts required processing technology. Can be a very good learning governing effect. In the design of the die while learning to mould the general design methods, steps, mold design of common formula, data, the die structure and parts. Meanwhile quoted the CAD, PROE technology, such as using Office software, strive to achieve reduce labor intensity, improve work efficiency.
Keywords: mold；injection molding；plastic mould；lights cover
1 绪论
1.1 模具和模具工业
模具是指利用其本身特定去成型具有一定形状和尺寸制品的工具。在现代工业生产中，60%至90%的工业产品都需要使用模具，模具产业已成为工业发展的基础。近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大近年来许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件。可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥着越来越重要的作用。
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