摘 要
分析降低塑料制件成本的方法，提出为了降低成本，将满足一定条件的几种规格形式的塑料制件用一副模具成型出来，就是一模多用模具；同时研究了一模多用注射模具三种形式的分类及条件，结合生产实例分析模具设计要点，模具巧妙结构特点等。经生产实践证明，在一定的条件下，使用一模多用注射模具可以减少模具数量，降低成本，大大提高企业的市场竞争力。
本课题针对分线盒进行产品的模具设计，通过对塑件进行工艺分析和比较，根据制品的结构及其用途性能，选择塑料的牌号及注射模成型的方法；分析塑件的性能、尺寸精度及设计的有关注意事项；阐述塑料的性能、成型特性以及工艺参数；根据模具材料选择的具体原则，选择模具各个部件的材料；本文重点讨论了模具结构设计的详细过程，最终各设计出一副注塑模。从产品结构工艺性和模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、分型面的选择、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的分析设计说明。通过完成该课题设计，熟悉了塑料模具设计的一般方法和流程，较好的完成了任务，实现了无纸化设计。通过整个毕业设计过程，进一步的加深了对注塑模具的了解，同时巩固了对注塑模具的类型、结构、工作原理等的理性知识，以及在实践中总结并掌握模具设计的关键要点和设计方法。
关键词：制件成本;一模多用;分线盒;分型面;冷却系统
Abstract
Analysis of plastic parts to reduce the cost method,proposed in order to reduce costs,willmeet certain conditions,the specifications of several forms of plastic parts used by forming a mold,is amulti-use die;the same time a study on the use of injection-mold the three forms of classification and conditionsof production examples of die design elements,such as mold ingenious structural characteristics.The practice has proved that under certain conditions,the use of a multi-use injection mold can reduce thenumber of mold,reduce costs,and greatly enhance their market competitiveness.
This topic junction box for the product mold design,plastic parts through the process of analysis and comparison,According to the structure and USES performance products,choose the brand and injection mould plastic forming methods;Analysis the performance of plastic parts,size precision and design the attention,The performance,molding paper plastic characteristics and process parameters,This paper discusses the design of die structure,the final design of an injection mold. Product structure from the structure of the starting process and mold,the casting mold system,mold forming part of the structure,the choice of sub-surface,cooling system,the choice of injection molding machines and related parameters have a detailed analysis of the design check instructions. Through the entire process of graduation design,further deepened the understanding of injection mold,and consolidate the type of injection mold structure,working principle,etc,the rational knowledge,as well as in practice and grasp the key points and mould design design method.
Keywords : parts cost;amulti-use; junction box; parting;cooling system
目 录
引言1
1 塑料制品及工艺分析4
1.1 制件图4
1.2 塑件的工艺分析6
1.2.1结构工艺性6
1.2.2塑件工艺性分析6
1.3 塑件材质工艺性6
1.4 注射成型工艺参数8
2 注塑机的选择9
2.1 初选注塑机9
2.1.1确定最大注射量9
2.1.2确定锁模力9
2.2 注射机的选择及校核9
2.2.1注射机的选择9
2.2.2 型腔数校核10
2.2.3注射压力的校核10
2.2.4锁模力校核11
2.2.5模具与注射机安装部分相关尺寸的校核11
2.2.6开模行程的校核11
3 模具结构分析与设计12
3.1 结构分析12
3.1.1型腔数目的确定13
3.1.2分型面位置的确定13
3.2 模具零部件设计14
3.2.1型腔的结构和固定方式14
3.2.2凸、凹模的确定14
3.2.3脱模方式的确定14
3.3 浇注系统的确定15
3.3.1主流道的设计15
3.3.2 浇口设计17
3.4 冷却系统的结构设计18
3.5 排气方式的确定18
3.6 标准模架的选择19
3.7 成型零件的尺寸的计算21
3.7.1型腔径向的尺寸22
3.7.2型腔深度尺寸23
3.7.3型芯高度尺寸23
3.8 冷却系统水管孔径的计算22
3.9 浇注系统尺寸的计算24
4 塑件型腔强度的计算26
4.1 型腔侧壁厚度强度计算26
4.2 型腔底部厚度强度计算26
5 分线盒脱模机构相关计算27
5.1 推杆直径计算27
5.2 推杆长度计算28
6 抽芯距离相关计算29
6.2 斜销尺寸计算29
6.3 滑块尺寸30
7 模架的确定31
7.1 各模板的尺寸的确定31
7.2 校核模具平面尺寸31
8 模具的修模32
8.1 粘着模腔32
8.2 粘着模芯32
8.3 粘着主流道32
结论33
谢 辞34
参考文献35
引言
自从我国加入世贸组织（WTO）后，将获得一个更加稳定的国际经贸环境，从而有利于我国与各国、各地区的经济贸易合作，有利于世界经济的稳定发展，我国的利用外资领域将进一步扩大，国内和国外模具企业都可以从中得到更多的机会和收益。
由于国内某些模具在技术上和质量上与国外先进水平存在着较大的差距，使短期内国内模具难以与国外先进模具的抗衡。这对我国模具产业将产生一定的冲击。另一方面也促进国内行业优化资源配置、调整经济结构、提高社会劳动效率，促使企业苦练内功，提高管理水平。应该清醒地认识到竞争才会带来更快的发展．只要发挥自身优势，减少技术差距，我国的模具必将逐步占领国内市场，并拓展国际空间。塑料模是应用最广泛的一类模具。在国外，塑料模占模具行业的50%以上，而我国只有30%左右，因而有较大的发展空间。近年来，我国塑料模有长足的进步。但模具制造周期仍比国外长2-4倍，模具的质量稳定性较差，总体水平与国外比尚有较大差距。而塑料模的主要应用领域：汽车摩托车行业，家电电子行业在加入WTO后将会有更多的新产品开发，对各个档次的模具需求均有大幅增长。总体来说，塑料模将是发展最快的一类模具。
我国注射模成型工艺发展了近50年，但是由于塑料制品的多样性、复杂性和工程技术人员经验的局限性，长期以来，工程技术人员很难精确地设置制品最合理的加工参数，选择合适的塑料材料和确定最优的工艺方案。传统模具开发流程为概念设计→产品设计→模具设计→模具制造→设置_工艺参数→试模→生产。传统方法在开始大规模生产前由于仅凭经验设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅要工艺师重新设置工艺参数，甚至还要设计师调整塑料制品和模具设计方案，修改模具。重复各个步骤增加了生产成本，影响模具质量，同时延长了制品生产时间。
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