采用Pro／Engineer、cimatron来实现分线盒模具的三维设计及模具成型零件设计，分析制件的成型质量和完成分型面的设计，再采用EMX组件来实现模架的装配，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量，降低产品研发、模具设计成本。在设计过程中制定了合理的工艺方案，满足了大批量生产要求。同时，还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。

经实践检验，本模具满足生产与应用的要求。

关键词：注塑模具；加工工艺分析；Pro/E；cimatron；

The Design and Manufacturing of the Junction Box Receiver Mold Simulation of die processing base in pro/e

Abstract：At present ,injection molding is the plastics mould that has being used most extensively , it can mold the complex and high accurate plastic product. The Subject is about the design of the junction box receiver’s mold and process analysis.

Considering the annual output, the equipment of the factory and the requirement of precision of the plastic product, one cavities in a mould. The middle horizontal surface of the goods was choosed as the parting line to make goods by demold successfully. The runner is designed to be balanced and symmetrical distribution, ensure that melting plastic could reach each cavity’s gate almost.. Suspension and Positioning mechanism use matched guide pillar and guide sleeve to make movable mould, fixed mould to work accurately. The knockouts uses once ejecting mechanism that lifter pushes out. By the relation of the position of each part, cooling channels are designed to straight channels to cool effectively, quickly.

With Pro/Engineer, cimatron to implement three-dimensional design and mold volume design of the junction box, and shaping quality of part was analyzed and the parting line was designed by Pro/Engineer, then utilized EMX to accomplish the assemblage of the mold with the assistance of essential theory calculate mixed with figure design. It would not only shorten the cycle of product research and mold design, and improve the preciseness and the product shaping quality, but also lower the cost of the research. Having made the rational craft scheme in the design process ,so it has met the requirement of producing in enormous quantities. Moreover, it also prepared a detailed document to ensure that the process for the smooth processing of mold and apparel production.

By practice, It has meet the production and application of the requirements.

Key words: injection mould；process analysis；Pro/E；cimatron；

1前言

塑料模具是随着塑料工业的发展而发展的。近年来, 人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高, 这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展, 必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行, 发展迅速, 塑料模具也快速发展。2000 年, 中国( 未包括港澳台统计, 下同) 塑料模具产值约100 亿元,2006 年已发展到300 多亿元, 年平均增长率超过21%, 高于模具行业总体发展速度。

全部文件.jpg

模具三维图.jpg

塑件.jpg

总装图.jpg

凸模.jpg

凹模.jpg

内容简介：: 注塑模具装配工艺过程卡装配步骤装配说明精修定模1. 定模前工序的完成情况：外形粗加工，每边留余量1mm，两平面磨保证平行度，并留有修边余量；2. 型腔用铣床加工或用电火花加工，深度按要求留加工余量抛光；3. 用油石修光型腔表面；4. 控制型腔深度磨分型面。精修动模板型槽、型孔、型芯1. 按划线方法加工动模板型槽、型孔；2. 按图样将预加工的动模型芯，精修成型，钻铰顶件孔。配镗导柱、导套孔（采用标准模架的已完成）1. 用工艺孔或定模、动模定位，将定模、动模板叠合在一起，使分型面紧密贴合，然后夹紧，镗削导柱、导套孔；2. 锪导套、导柱孔的台肩。复钻各螺孔及推件孔1. 定模与定模固定板叠合在一起夹紧，复钻螺孔；2. 动模固定板、垫板、支承板和动模板叠合夹紧，复钻螺孔。动模板与定模板之间的配合将动模板上的型芯与定模板上的型腔配合，并保证两板之间配合紧密。压入导柱和导套1. 将导套压入定模板； 2. 将导柱压入动模板；3. 检查导柱、导套配合的松紧程度磨安装基面1. 将定模板上基面磨平 2. 将动模板下基面磨平复钻顶杆固定板上的推杆空通过动定板及型芯，引钻顶杆固定板上的推杆孔，卸下后再复钻顶杆固定板各孔及沉头孔。将浇口套压入定模板用压力机将浇口套压入定模板。装好定模部分定模板及定模固定板复钻螺孔、销孔后，拧入螺钉紧固。装好动模部分将动模固定板、垫板、支承板、动模板复钻后，拧入螺钉固紧。修正推杆及复位杆1. 将动模部分全部装配后，使支承板底面和推板紧贴于固定板上，自推板表面测出推杆、复位杆及顶杆长度；2. 修磨长度后，进行装配，并检查它们的灵活性。试模与调整

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