PTH工艺指导书.doc

PTH工艺指导书编制：刘长英 审核：刘长英批准：刘长英PTH工艺第一节 双面板PTH工艺一、目的:本指导书第一节规定PTH工位双面板的工作内容及步骤。二、范围:本指导书第一节内容适用于PTH工位双面板的操作过程。设备：奥图全自动PTH生产线，包括前处理、化学沉铜两部分。生产能力：-挂篮最大生产板尺寸607mm546mm -每小时最多能生产5.7只挂篮3.98m2=22.69m2 程序:01上料21去油20热水洗19水洗18微蚀17水洗 16水洗 15预浸14活化13水洗 12水洗11促化10水洗09热水洗（0508）沉铜04水洗03水洗02水洗01下料材料: 4.1钻孔及去毛刺后的双面板和后板 4.2 工艺材料4.2.1 去离子水（电导率10s/cm PH:5.58）4.2.2 硫酸（化学纯） H2SO4（C.P）4.2.3 去油剂 METEX PTH CLEANER 9267 （19267）4.2.4 去油活化剂 METEX XD6190T （79203）4.2.5 微蚀溶液 METEX G5B MICROETCH4.2.6 微蚀稳定液 METEX G5S ROBUSTNESS4.2.7 预浸溶液 METEX PREDIP L （79236）4.2.8 预浸粉末添加剂 METEX PREDIP P （79235）04.2.9 活化剂 METEX ACT1VATOR A （79237）4.2.10 促化剂 METEX ACCELERATOR A （79240）4.2.11 促化添加剂 METEX ACCELERATOR B （79241）4.2.12 化学沉铜: MCOPPER 85A MCOPPER 85B MCOPPER 85C MCOPPER 85D MCOPPER 85G甲醛 HCHO （C.P） 37五、 工艺5.1 溶液配制与控制 （按工艺顺序排列）:-槽21 去油配制容积：251L注入50槽体积去离子水加入15Kg METEX CLEANER 9267 （19267）搅拌加入5L METEX XD6190T （79203）并搅拌用去离子水注满至所需液位，充分搅拌、加热工作温度： 5565时间： 4.56分钟分析:每周二、五进行分析9267浓度 4565g/LXD6190T 35每生产50m2板子加料一次，450g。XD6190T 150ml铜含量大于300ppm换缸。-热水洗容积 251 L工作温度 3545时间 23分钟每天更换一次-微蚀配制容积： 251 L注入50槽体积的去离子水加入G5B 7.5 L缓缓加入20L硫酸H2SO4 并搅拌待溶液温度至工作温度时，加入G5S 7.5L用去离子水注满至液位，充分搅拌、加热。工作温度： 3045时间： 1.52.5分钟分析：每天分析一次G5B浓度 24H2SO4浓度 79（每添加硫酸应相应添加G5S，添加量为硫酸量的1/3，铜含量3.8 g/L每生产50m2板加料一次加MACTIVATOR A 150ml当铜含量超过 1000PPm更换溶液-11促化配制溶液 251 L注入50槽体积的去离子水加入2.5Kg MACCELERATOR A 搅拌加入2.5Kg MACCELERATOR B 搅拌注入去离子水至液面并充分搅拌工作温度： 4555时 间： 23分钟分析：每周二、五进行分析MACCELERATOR B 浓度 0.81.2%每生产50m2板加料一次MACCELERATOR A 60 gMACCELERATOR B 60 ml铜含量大于300ppm换缸。-09热水洗容积 251 L工作温度： 2535时 间 12分钟每天更换一次-槽0506或0708化学沉铜配制容积 450 L注入50槽体积的去离子水加入45L M85B 搅拌加入18L M85A 搅拌加入13.5L M-85-D搅拌加入0.9L M-85G搅拌加入2.25L 甲醛搅拌注入去离子水至液面，并充分搅拌工作温度 3550时间 1618分钟分析：每天分析一次Cu浓度 1.82.2g/LNaOH浓度 810g/LHCHO浓度 3.54.5g/LE.D.T.A浓度 0.110.15M加料：（以最小单位升计算）Cu: V(85A)（2XCu）9NaOH :V(85C)（9XNaOH）3.330.45 (不添加Cu)V(85C)9XNaOH(2XCu)0.43.330.45 (添加Cu)HCHO ：V（HCHO）（4XHCHO）2.50.45(不添加Cu)V(HCHO)=4-XHCHO-(2-Xcu)2.50.45 (添加Cu)每槽必须连续不断的空气搅拌每周周未必须保持空气搅拌每周一更换化学沉铜槽0506或0708用清洗液清洗旧槽注：清洗液为10L G5B25L H2SO4溶液生产时，要开启自动添加装置，并核对显示值与分析结果一致，如有偏差应及时校正。正式生产板进缸前，需先进三缸拖缸板，以激发沉铜液之活性，连续两缸生产板的面积应保持4.5m2以上，以保持沉铜液之活性，每天工作结束后，添加85G 150ml5.2 参数输入参数选用A程序 多层板程序 选用0506沉铜缸B程序 多层板程序 选用0708沉铜缸C程序 双面板程序 选用0506沉铜缸D程序 双面板程序 选用0708沉铜缸操作规范： 6.1生产前检查：6.1.1检查各槽液位是否正常；6.1.2检查各槽温度是否在工艺范围中（用温度计）与控制在面板的显示温度是否相符；6.1.3检查各槽循环泵工作是否正常；6.1.4检查各槽的空气搅拌、震动、摇摆是否正常；6.1.5检查各水洗槽的进水阀是否开启；6.1.6检查自动添加槽中溶液是否足够；6.1.7检查行车和阴极杠是否到位。6.2生产中6.2.1装板时必须戴干净的棉布手套，握板时提在板的边缘；6.2.2每小时巡线一次，检查各槽液位、温度、循环泵、空气搅拌、水洗溢流等状况是否正常；6.2.3严格按照工艺规定添加溶液，并作好记录（注：添加液体必须使用量杯，添加固体药品必须使用秤称重）6.2.4卸板时戴干净塑胶耐酸手套，轻拿轻放，防止划伤板面，板子置于0.7%-1%稀硫酸溶液中； 6.2.5如遇意外情况，请及时通知相关人员解决。6.3生产后：6.3.1认真填写各项质量记录表单；6.3.2关闭各槽相应的温度、循环泵、进水阀等开关；6.3.3做好场地和设备的清洁；6.3.4检查水、电、气等是否关闭。七、自检-板子必须是良好无缺，没有损坏。-板子表面清洁，没有油污，手指印,无氧化。-所有孔内及板面呈粉红色，无发黑和空洞。 -检查首批出缸产品,背光级数要求8级以上。八、安全-添加化学药品时应按防护规定，穿防护工作服，戴眼镜、手套、必须小心谨慎； -检查水电等开关,关闭去离子水开关；-电镀车间禁止吸烟、喝水、进食；-工作结束必须洗手；-如溶液触及皮肤或眼睛应立即用自来水冲洗数分钟，严重立即去医院就医。九、质量记录：Analysis of PTH、PTH加料记录、第二节 多层板PTH工艺一.目的：本指导书规定PTH工位多层板的工作内容及步骤。 二.范围:本指导书适用于PTH工位多层板的工作过程。三.设备：奥图全自动PTH生产线，包括前处理、化学沉铜两部分。1.生产能力： -挂篮最大生产板尺寸607mm546mm-每小时最多能生产5.7只挂篮3.98m2=22.69m22.程序： 01上料25膨胀26热水洗27水洗31去钻污30热水洗29水洗28水洗24中和23水洗22水洗21去油20热水洗19水洗18微蚀17水洗 16水洗 15预浸14活化13水洗 12水洗11促化10水洗09热水洗（0508）沉铜04水洗03水洗02水洗01下料 材料4.1生产材料：钻孔及去毛刺后的多层板4.2 工艺材料4.2.1 钻污膨胀剂 METEX TREAE AQ （79220）4.2.2高锰酸钾去钻污剂 METEX PERMANGANATE P （79223）4.2.3 钻污预氧化剂 METEX 292244.2.4还原剂 METEX NEOTRALIZE （79225）4.2.5硫酸 （化学纯） H2SO4 （C.P）工艺5.1 溶液配制与控制 （按工艺顺序排列）-槽25 膨胀配制容积 251L注入50槽体积去离子水加入50L METEX TREAT AQ 搅拌加入10L METEX 79224 搅拌注入去离子水至液面，充分搅拌工作温度 6575时间 67分钟分析： 每次生产前分析MTREAT AQ浓度 1822M79224 浓度 35每三个月更换一次溶液-槽26热水洗容积 ： 251L工作温度： 5565时间： 23分钟每天更换一次槽31去除钻污配制容积301L注入50槽体积去离子水加入18L METEX 79224 搅拌加入18KG METEX 79223 边加边搅拌注入去离子水至液面，充分搅拌至全部溶解工作温度： 7585时间： 89分钟分析： 每次生产前分析KMnO4浓度： 5070g/LM79224浓度 57副产品（BYPRODVCTS）20g/L固体含量大于25g更换更次溶液每一个月用中和槽溶液清洗再生器一次（不允许在中和槽中浸洗）在溶液加热中必须打开再生电流，再生电压设定250V。-槽30热水洗容积： 251L工作温度： 5565时间： 23分钟每天更换一次槽24中和配制容积 251L注入5槽体积的去离子水加入22.5L H2SO4(C.P)搅拌加入25L METEX NEVTRALIZE 搅拌注入去离子水至液面 搅拌工作温度： 4050时间： 46分钟分析：每次生产前分析H2SO4浓度： 810MNEUTRALIZE 浓度： 911每三个月更换一次溶液以下按双面板PTH程序操作规范6.1生产前检查6.1.1检查各槽液位是否正常；6.1.2检查各槽温度是否在工艺范围中（用温度计）与控制在面板的显示温度是否相符；6.1.3检查各槽循环泵工作是否正常；6.1.4检查各槽的空气搅拌、震动、摇摆是否正常；6.1.5检查各水洗槽的进水阀是否开启；6.1.6检查自动添加槽中溶液是否足够；6.1.7检查行车和阴极杠是否到位。6.2生产中6.2.1装板时必须戴干净的棉布手套，握板时提在板的边缘；6.2.2每小时巡线一次，检查各槽液位、温度、循环泵、空气搅拌、水洗溢流等状况是否正常；6.2.3严格按照工艺规定添加溶液，并作好记录（注：添加液体必须使用量杯，添加固体药品必须使用秤称重）6.2.4卸板时戴干净塑胶耐酸手套，轻拿轻放，防止划伤板面，板子置于0.7%-1%稀硫酸溶液中；6.2.5如遇意外情况，请及时通知相关人员解决。6.3生产后6.3.1认真填写各项质量记录表单；6.3.2关闭各槽相应的温度、循环泵、进水阀等开关；6.3.3做好场地和设备的清洁；6.3.4检查水、电、气等是否关闭