汽车用保险板连接件注塑工艺分析与模具设计【14张CAD图纸+毕业答辩论文】【注塑模具】

摘  要

随着计算机硬件和软件的快速发展，CAD已经在许多应用领域越来越成熟。在机床制造工业中CAD的应用已相当普及，成为国内外机床制造工业开发新产品、组织规模生产、加强市场竞争的重要手段。特别是在缩短产品开发周期，提高产品性能、质量、可靠性和降低成本等方面，起着重要的作用。

在快速的社会，汽车被广泛应用，但汽车事故发生比例越加上升，对于汽车本身保险需不断加强。由此，本次设计为汽车保险板连接件。

Proe软件的功能非常丰富，包括三维设计建模、三维曲面建模、模型的空间转换，显示控制和观察，零件装配及干涉检验、平面出图、渲染处理、资料验证、数据交换、文件管理及数据库等功能。Proe采取参数化特征建模技术，具有特征建模、模块化、集成化程度高及兼容性好等特点。

关键词：Proe;模具；保险板

目  录

摘  要I

1、绪论1

1.1我国塑料模具工业的发展现状1

1.2 国际塑料模具工业的发展现状1

1.2.1网络的 CAD／CAE／CAM一体化系统结构初见端倪1

1.3设计的目的1

2、塑件成型工艺性分析2

2.1塑件2

2.1.1塑件的尺寸图2

2.1.2塑件表面质量分析2

2.2  ABS的注射成型过程及工艺参数3

2.2.1注射成型过程3

2.2.2 ABS的注射工艺参数3

2.2.3塑件的原材料3

2 .2.4 ABS塑料-性能3

3、模具结构分析与设计4

3.1 分型面的选择4

3.2 型腔数目的确定及型腔的排列4

3.3 浇注系统的设计4

3.3.1主流道5

3.3.2分流道5

3.3.3浇口5

3.3.4冷料穴7

3.3.5侧浇口7

3.3.6分流道的表面粗糙度7

3.4侧抽芯机构的设计7

3.4.1抽芯距与抽芯力的计算8

3.4.2 斜导柱截面尺寸的确定8

3.5 脱模机构的设计9

3.5.1注射模的脱模机构9

3.5.2脱模斜度9

3.6推出机构的设计原则9

3.7 标准模架的选择10

3.8 冷却系统的设计10

3.9 排气系统的设计10

3.10导向机构的设计11

4 、注射模设计的有关尺寸计算11

4.1 成型零件尺寸计算11

4.2主流道尺寸11

5、零件的三维设计12

5.1零件设计12

5.1.1锲紧块12

5.1.2镶件12

5.2组装图设计12

5.3爆炸图设计13

6、注射机有关参数的校核14

6.1 模具闭合高度的确定和校核14

6.2 模具安装部分的尺寸校核14

致 谢15

参考文献16

结 论17

1、绪论

1.1我国塑料模具工业的发展现状

在引进的塑料模具中，以科技含量较高的模具居多，如高精度模具、大型模具。热流道模具、气辅及高压注射成型模具等。现代塑料制品对表面光洁度、成型时间都提高了更高的要求，因而也推动了塑料模具的发展。以电视机塑料外壳模具为例。其精度已由以前的0.05~0.1mm提高到0.005~0.01mm ,制造周期也由8个月缩短到了2个月,并且使用寿命也由过去可制10万~20万件制品延长到了可60万件制品。从电视机外壳塑料模具的发展可以看到，高精密、长寿命、短周期、低成本是模具的发展方向。目前我国使用覆盖率和使用量最大的模具标准件为冷冲模架、注塑模架和推杆管这三类产品。以注塑模架为例，目前全国总产值有20多亿元，按照需求，国内约需注塑模架30多亿元，而实际上国内市场并未达到这个规模，其中主要一个原因就是模具厂家观念旧，注塑模架自产配比例较高，外购很少。这样做厂家不仅重复制造本应标准化的购件，延长了模具生产周期，又不利于维修。很多相关的模具标准件并没有相关的国家标准，因此制定模具构件的标准规范工作也是当务之急。