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塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具设计【三维UG零件】【18张CAD图纸+毕业答辩论文】【注塑模具】

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CAXA图
动模垫板A2.exb
型腔A3.exb
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型芯A3.exb
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定模固定板A3.exb
定模扳A2.exb
底板A3.exb
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推管盖板A3.exb
斜齿轮A3.exb
斜齿轮的装配图A0.exb
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斜齿轮A3.exb
斜齿轮的装配图A0.exb
浇口套A3.dwg.exb
浇口套定位圈A3.dwg.exb
螺栓A3.exb
螺纹型芯A3.dwg.exb
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塑料 齿轮 旋转 螺纹 罗纹 注塑 模具设计 三维 ug 零件 全套 cad 图纸 毕业 答辩 论文 模具
资源描述:

摘  要


  伴随着全球性经济发展,新技术革命浪潮不断的突破与发展,跨越性的技术发展已经成为推动世界经济增长的重要因素。市场经济的不断繁荣,极大地促进了对体积小,工业产品的品种多,低成本,高品质的方向发展。为了提高生产周期的市场竞争力的核心产品的要求越来越高,开发周期短,因此对各种产品的制造的关键技术及设备,模具的要求也越来越严格和苛刻的。

   模具是基础工业之一。随着市场经济全球化趋势和各种高新技术的迅猛发展,快速经济模具被赋予了新的内涵和新的任务,种类的激增,促使快速经济制模材料向着多品种系列化迈进,不断促使工艺有新突破和发展。鉴于商品经济的快速发展,产品换代更新的加速,以及市场竞争愈发激烈,都愈发高的刺激着快速经济制模技术朝着短周期、低成本、高质量及高制造精度等方向发展。鉴于它能够使企业获得更大的市场,创造更大显著的经济效益,因此愈发受到企业家的垂青以及获得相关领导部门的政策资金的支持。鉴于快速发展的高新技术以及各种技术的综合运用,未来必定会产生新型节能省材的快速制模技术来适应社会生产中差异化需求。

   此次毕业设计是对塑料斜齿轮注塑模具设计,难点在于实现自动旋转脱螺纹功能。本设计有两大亮点,一是使用齿轮齿条传动机构来实现测抽芯,二是用轴承使型腔旋转来实现脱螺纹设计。因模具中有多处需要配合,可能使模具在制造和装配方面有些难度。

关键词:模具;斜齿轮;结构设计;注射模;型腔

Abstract


With the global economic development, new technology revolution continued breakthroughs and development, leapfrog technology development has become an important factor in promoting world economic growth . Continued prosperity of the market economy , which greatly promoted to small, multi- variety of industrial products , low-cost , high-quality direction. In order to enhance the core products in the market competitiveness of the production cycle, and increasingly demanding shorter development cycle , and therefore the key to the manufacture of various products, technology and equipment - mold requirements are increasingly stringent and demanding .

Mold is one of the basic industries . With the rapid development of economic globalization and a variety of high-tech markets , rapid economic mold was given a new meaning and a new task , the type of surge , prompting rapid economic modeling material moving toward multi- variety series , continue to promote technology breakthroughs and development. Given the rapid development of the commodity economy , accelerate the upgrading products , and market more competitive , are increasingly high to stimulate rapid economic modeling techniques towards short-cycle , low-cost , high-quality and high manufacturing precision direction. Given its ability to enable enterprises to gain a larger market , creating greater significant economic benefits , and therefore increasingly favored by the entrepreneurs and access to funding to support policies related to the leadership department. Given the rapid development of high-tech and comprehensive use of various technologies , the future will certainly generate new energy-saving materials for rapid tooling technology to meet the social needs of the difference in production .

 The graduation project is a plastic injection mold design helical gear , the difficulty lies off the automatic rotation of the threaded function. This design has two bright spots , one using rack and pinion mechanism to achieve measured Pulling , two bearings so that the cavity is rotated to achieve the de- thread design . Because there are many die with blood , may cause some difficulty in mold manufacturing and assembly areas .

Keyword: mold ; bevel wheel; structural design;plastics injection mold; cavity

目    录


引言1

1  塑件(斜齿轮)的分析3

1.1 塑件(ABS)的三维模型3

1.2 塑料的基础知识与应用4

1.3 ABS塑料4

1.3.1塑料ABS的基本概念4

1.3.2塑料ABS的特性5

1.3.3塑料ABS的成型特性及成型条件6

1.3.4塑料ABS的成型条件6

1.4 塑件结构工艺性要求的了解及分析7

1.5 脱模斜度[1]7

1.6 塑件的壁厚[1]7

1.7 圆角8

2  注射机的选择9

3  型腔数目的决定10

4  成型零件设计12

4.1 确定型腔壁厚12

4.2 动模板厚度的计算12

4.3 分型面的确定[1]13

4.4 排气系统的设计13

4.5 成型零件的结构设计14

4.5.1成型凹模的结构设计14

4.5.2成型凸模的结构设计14

4.5.3型腔尺寸计算14

5  浇注系统设计18

5.1 主浇道(浇口套)的设计18

5.2 浇口的设计[1]20

5.3 定位圈的选择20

6  模具温度调节系统的设计21

6.1 模具温度调节对塑件质量的影响21

6.2 加热系统的设计21

6.3 冷却系统设计21

7  脱模机构的设计22

7.1 推管脱模机构设计22                      

7.2 内螺纹抽芯脱模机构的设计22

7.2.1螺纹型芯的设计22

7.2.2传动齿条的设计24

8  复位机构的设计和选择26

8.1 弹簧的选用[4]26

8.2 弹簧的分布形式27

9  合模导向机构的设计28

9.1 导向机构的功用28

9.2 导向机构的选用[5]28

10  型芯与侧型芯脱模力的计算29

10.1 型芯脱模力的计算29

10.2 侧抽芯力计算29

11  模具的闭模高度和开模行程验算30

12  模具其它零件的设计31

13  标准件的选择[5]32

14  模具的总装图以及运动顺序、及其特点33

15  模具的安装、调试34

16  工艺卡片35

16.1 塑件成型工艺卡35

16.2 机械加工工艺卡36

16.2.1浇口套定位圈机械加工工艺卡36

16.2.2定模板机械加工工艺卡37

16.2.3垫块机械加工工艺卡38

结论39

谢辞40

参考文献41






引言

模具是一种重要的工业产品的生产技术和设备,是国民经济的基础,被冠以现代“工业之母”。 现代生产中,模具因其加工效率高,互换性,节约了材料,所以广泛应用。作为一个蓬勃发展的行业,在整个模具塑料模具发展很快。作为制造行业的一个后起之秀,它以它独特的优势而被广泛应用,极大地促进了塑料工业的质的发展。

(一)、我国塑料模具的发展现状

模具是现代工业生产的重要工艺装备。依工业技术的飞跃式发展,依靠模具来进行加工在国民经济的各领域中愈发常见。

随着塑料工业的迅速发展,效率高,自动化程度高,寿命长和高精密模具的设计和制造是关注未来的重点。例如电视机外壳、空调机零件、洗衣机内缸、电冰箱、灯座、周转箱等模具。世界上的一些工业化国家,其工业产值已超过机床工业的模具,其增长率也超过了机床,汽车,电子等行业。在这些国家,模具工业已成为国民经济的基础工业之一。美国工业界称“模具工业是美国工业的基石”,日本模具协会称“模具是促进社会富裕的动力”。什么东西既具有自己的价值通过同一模具为社会创造了巨大的经济效益和社会效益。


内容简介:
编号: 毕业设计(论文)开题报告 题 目: 塑料斜齿轮旋转脱螺纹 注塑模具设计 院 (系): 国防生学院 专 业: 机械设计制造及其自动化 学生姓名: 柯招军 学 号: 1000110104 指导教师单位: 机电工程学院 姓 名: 曹 泰 山 职 称: 讲 师 题目类型:理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 2013年12月23日1毕业设计的主要内容、重点和难点等 毕业设计的主要内容:模具在现代工业生产中占有非常重要的地位,随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日常用品的发展,塑料成型制件的需求量越来越多,质量要求也越来越高。模具生产技术水平的高低在很大程度上决定了一个国家产品制造水平高低。本课题通过小模数塑料斜齿轮脱螺纹注塑模设计注塑模的设计过程,学习掌握注塑模设计方法,并应用设计软件,完成注塑模的设计。本次毕业设计的主要内容如下:1、分析已知工件的结构,设计小模数塑料斜齿轮脱螺纹注塑模设计。在分析工件结构、工艺性和了解注塑模常用机构及工作原理的基础上,设计注塑模;2、 撰写课题报告;3、通过对产品的性能和结构的分析,完成模具结构与零件设计及相关计算; 4、认真分析制件图,确定注塑模设计的基本参数,设计模具的结构、主要零件结构、卸料装置、冷却系统等,确定模具型腔、模具结构、分型面和进料口形式,计算含收缩率的相关尺寸和模具的强度和刚度;5、绘制注塑模具总装配图和零件图; 6、根据主要零件结构,技术参数要求,进行工艺计算,制定主要零件加工工艺;7、 翻译专业外语文献;8、 撰写毕业设计(论文)说明书;毕业设计的重点难点:1、塑件设计的合理性分析,工艺及结构分析;2、材料的选择,收缩率计算。模具强度及刚度分析;3、零件成型工艺考虑,保证获得光洁完整美观的表面;4、掌握齿轮传动等机械零件知识,合理设计自动脱螺纹机构;5、模具型腔数的确定,模具结构、分型面和进料口形式的选择;6、绘制模具总装图、零件图及尺寸标注,完成各技术参数要求。2准备情况(查阅的文献资料及调研情况、现有设备、实验条件等)模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺装备,是一种高附加值的高精密集型产品,也是高新技术产业化的重要领域,其技术水平的高低在很大程度上成为衡量一个国家制造业水平的重要标志专家预测,大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。调研情况20世纪80年代以来,国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来,中国模具发展十分迅速,模具工业一直以15% 左右的增长速度快速发展。目前,我国模具生产厂点约有3万多家,从业人数80多万人。2005年模具出口7.4亿美元,比2004年的4.9亿美元增长约50,均居世界前列。2006年,我国塑料模具总产值约300多亿元人民币,其中出口额约58亿元人民币。市场销售方面,2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币,国产模具总供给约为230亿元人民币,市场满足率为73.5%。在我国,广东、上海、浙江、江苏、安徽是主要生产中心。广东占我国模具总产量的四成,注塑模具比例进一步提高。 塑料制品在机电、仪表、汽车、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各领域中得到了广泛应用。塑料制品成形的方法虽然很多,但最主要的是注塑成形,在世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中注塑模具约占一半。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比,我国仍有大部分企业处于需要技术创新、技术改造、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。总的来看我国塑料模具在数量、质量、技术和能力等方面都有了很大进步,但与世界先进水平、国民经济发展的需求相比,差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。进入21世纪,在经济全球化的新背景下,随着技术、资本和劳动力市场的重新整合,中国装备制造业在加入WTO以后,将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中,无论哪一行业的工程装备,都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了满足市场需要,未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工都必将有较快发展。超大型、超精密、长寿命、高效模具;多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。随着市场的发展,塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展,因此对模具的要求也越来越高。更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展,随之将产生一些特殊的、更为先进的加工方法。各种模具型腔表面处理技术,如涂覆、修补、研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。注塑模具在量和质方面都有较快的发展,我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨,最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产,多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模,高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在CAD/CAM技术得到普及的同时, CAE技术应用越来越广,以 CAD/CAM/CAE一体化得到发展,模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现,特别是汽车、家电等工业快速发展,使得注塑模的发展迅猛。目前,塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展,预计在未来模具市场中,塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高,且发展速度将快于其他模具。专家预测,大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。据业内人士分析,未来我国模具发展趋势包括10个方面:(1)模具日趋大型化。(2)快速经济模具的前景十分广阔。(3)模具的精度将越来越高。(4)热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。(5)、随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。(6)标准件的应用将日益广泛。(7)多功能复合模具将进一步发展。(8)随着车辆和电机等产品向轻量化发展,压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。(9)以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快,塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高,对塑料模具的要求也越来越高。(10)模具技术含量将不断提高。 塑料模具尽管成为时下最为诱人的“奶酪”,但樱桃好吃树难栽。由于塑料零配件形状复杂、设计灵活,对模具材料、设计水平及加工设备均有较高要求,并不是人人都可以轻易涉足的。专家认为,目前中国与国外水平相比还存在较大差距,眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈:一是塑模企业应向园区发展,加快资源整合;二是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度;三是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上,否则塑料模具发展将受到制约。 本次课程研究的创新点1、 设计利用齿轮传动等机械零件知识,合理设计自动脱螺纹机构。2、 注塑模具方案的优化已查阅的文献资料1 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计M.北京:高等教育出版社,2007.2 董燕,熊毅.定模推出结构的设计与应用M.机械工业出版社,2007.83 许鹤峰.注射模具设计要点与图例M.北京:化学工业出版社.1999.4 王明强. 计算机辅助设计技术M. 北京:科学出版社.2002. 5 肖 青注射模设计J北京:科学出版社. 2005. 6 李名尧.模具CAD/CAMM.北京:机械工业出版社.2004.7 潘宝权.模具制造工艺M.北京:机械工业出版社.2004.8 张维合.注塑模具设计实用教程M.北京:化学工业出版社.2007.9 李学锋. 塑料模设计及制造M.北京:机械工业出版社.2002. 10 廖念钊互换性与技术测量M北京:中国计量出版社,2000 11 贾润礼,程志远主编实用注塑模设计手册M北京,中国轻工业出版社,20004 12 郭广思主编注塑成型技术M北京,机械工业出版社,20024 13 Y. Zhang, W. Hu and Y. Rong et al. Graph-based set-up planning and tolerance decomposition for computer-aided fixture design. International Journal of Production Research J, 2001, 39(14): 3109-3126.现有设备及实验条件:计算机一台,使用软件为Pro/Engineer5.0及Auto CAD2008、Moldflow insight,以上实验条件可满足本次毕业设计的要求。3、实施方案、进度实施计划及预期提交的毕业设计资料一、2013年12月9日至2013年12月22日,理解消化毕设任务书要求并收集、分析、消化资料文献,根据毕设内容完成并交开题报告;二、2014年1月6日至2014年1月13日,开展调研,了解塑件结构,对原材料进行分析,考虑塑件的成型工艺性、模具的总体结构的形式,并完成部分英文摘要翻译。三、2014年3月4日至2013年3月31日,查阅资料,熟悉注射模的结构及有关计算,拟定模具的方案设计、总体设计及主要零件设计,拟定成型工艺过程,查阅有关手册确定适宜的工艺参数,注射机的选择及确定注射设备及型号规格;四、2014年4月1日至2014年4月6日,完成设计计算任务,总体结构的设计和完成总装配图及零件图的设计;五、2014年4月7日至2
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