摘 要
模具技术是一门综合性很强的学科，是近年来飞速发展的学科之一。以塑料模具的发展尤为迅速。在现代生活中能离开模具的产品是越来越少了，随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率，缩短设计周期及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具设计和制造业的应变能力等目标。
本课题是设计台灯罩的注射模具。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型零件的结构、脱模推出系统、冷却系统、注射机的选择及有关参数的校核进行了详细的设计。最后在设计过程中运用PRO/E AutoCAD2007软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及主要零件图，并确保模具结构的可靠性、合理性、实用性。
关键词：PRO/E，Auto CAD2007，模具技术，注射成型，模具设计和制造。
Abstract
Mold Technology is a very comprehensive subject, which is one of the rapid development in recent years. Especially as representative of the Plastic Mold develops rapidly much more.Even the majority of the products can’t depart from mold technology in the current life , Which reveals its obvious importance. With the development of the mold manufacturing industry ,lots of enterprises begin to seek after improving quality and efficiency, shortening the cycle of design and manufacture, reducing the cost, improving strain capacity of the mold design and manufacturing maximumly as targets etc.
In this topic the desk lamp of injection mold is designed. The product structure technology based on the mould structure, specific mould gating system, the structure of its molding part, parting launch system, cooling system, injection machine selection and related parameter checking have been designed detailedly.Finally the application in the design process, PRO/E and AutoCAD2007 software for the structural design of the injection molding and calculates and draws out the mould assembly diagrams, and drawing of the main parts. And make sure that the mould structure of reliability, rationality, practicality.
Key words:PRO/E，Auto CAD2007，Mold Technology, Injection Molding, Mold Design and Manufacturing.
目 录
摘要
Abstract
第一章 绪论1
1.1模具及模具工业的发展与现状1
1.2塑料成型模具的种类1
1.3注射模具的发展方向2
第二章 塑料成型工艺3
2.1 塑件材料的选择3
2.2确定成型方法3
2.3注塑成型工艺过程4
2.3.1 成型前的准备4
2.3.2 注塑成型过程4
2.3.3、塑件的后处理5
2.4塑件的结构工艺性5
2.5 塑件成型工艺参数7
2.5.1 温度7
2.5.2 压力8
2.5.3 成型周期9
第三章 台灯罩注射模具设计11
3.1注塑成型设备11
3.1.1注塑机结构组成11
3.1.2 注塑机的分类11
3.1.3 注塑机的型号规格12
3.2注射模具分类及典型结构12
3.2.1注射模分类12
3.2.2注射模典型结构12
3.3台灯罩模具的结构设计13
3.3.1分型面位置的确定13
3.3.2型腔数量的确定14
3.3.3 浇注系统设计14
3.3.4 成型零件设计16
3.3.5 合模导向机构设计19
3.3.6 推出机构设计20
3.3.7 模具温度调节系统设计22
3.3.8 标准模架的选用22
3.3.9 模架的尺寸计算23
3.4 注射模具与注射机的关系24
3.4.1 选择注塑机24
3.4.2最大注射量的校核25
3.4.3 注射压力的校核26
3.4.4 锁模力的校核26
3.4.5 安装部分尺寸校核27
3.4.6 开模行程的校核28
3.4.7 注射机定位孔与模具定位圈配合校核28
3.4.8 推出装置的校核28
第四章 台灯罩模具三维设计29
4.1台灯罩三维造型及模具设计29
4.2 模架设计31
4.2.1 定义模具模架31
4.2.2 添加设备32
4.2.3 设计顶出机构33
4.2.4 设计冷却系统33
4.2.5 动画模拟开模34
第五章 台灯罩注射仿真分析37
5.1 Pro/e塑料顾问的简介37
5.2 塑料顾问模块的进入37
5.3 分析功能应用37
5.4 分析结果37
5.5分析结果的输出39
5.6 注射仿真分析的优缺点40
第六章 小结与展望41
6.1小结41
6.2展望41
致 谢42
参考文献43
附 录44
第一章 绪论
1.1模具及模具工业的发展与现状
模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%~80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，一些厂家还使用C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。另外，随着近年来工业发达国家的人工费用增加，其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此，只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。有专家认为，伴随着世界经济的一体化浪潮，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。
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