Abstract: The subjects come from the Yujia Plastic Corporation. Task is what the design of gear plastic injection mold and cavity simulation processing. Plastic injection molding molding is an important method, which is primarily applicable to thermoplastic plastic molding, Molding can be a complex shape of precision plastic parts. To study the topic ,we make double-gear the design model, make the injection mold-related knowledge the basis for elaborate plastic injection mold design process.

In the designment we design double-gear with the injection mold design, using software proe to plastic parts to solid modeling, and making technics analysis to the structure of Plastic Parts for the process.We definite the design,and identify the injection molding process as well as some specific details of the calculation and verification.The structure of such a design can be used to ensure reliable Die work ,to ensure cooperation with the other parts of the tie. Finally，simulation processing cavity with mastercam .

we have consolidated and deepened the learning, gain a satisfied result, achieve the desired design intent through the process of double-gear mold design.

Key words : Plastic mold; Injection molding; Mold design;

1 前言

在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，所带来的效果是明显的，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。它在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。模具制造不可能形成批量生产，即模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。因此，模具的制造成本较高。第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊定订制的模具来说，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。综上所述，模具制造存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到了很大的改善。

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内容简介：: 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号DXT-08-06 共13页产品名称双联塑料齿轮零(部)件名称凹模第1页施工车间工序号工序名称金一01铣平面材料牌号同时加工件数冷却液45钢1毛坯种类毛坯外形尺寸锻件25525535设备名称设备型号设备编号平面铣床X62W每毛坯件数每台件数工序工时 11准终单件夹具编号夹具名称通用夹具安装工步内容工艺装备主轴转速(转/分)切削速度(米/分)进给量(毫米/齿)吃刀深度(毫米)走刀次数工时定额刃具量具辅具机动(min)辅助1工步1：粗铣前表面33mm盘铣刀255mm游标卡尺921160.18212.6描图描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标准化（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号DXT-08-06 共13页产品名称双联塑料齿轮零(部)件名称凹模第2页施工车间工序号工序名称金一02铣平面材料牌号同时加工件数冷却液45钢1毛坯种类毛坯外形尺寸锻件25525535设备名称设备型号设备编号平面铣床X62W每毛坯件数每台件数工序工时 11准终单件夹具编号夹具名称通用夹具安装工步内容工艺装备主轴转速(转/分)切削速度(米/分)进给量(毫米/齿)吃刀深度(毫米)走刀次数工时定额刃具量具辅具机动(min)辅助1工步1：粗铣后表面61mm立铣刀20mm游标卡尺921160.18212.62工步2：粗铣四侧面250mm立铣刀20mm游标卡尺921160.182.512.6描图描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标准化（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号DXT-08-06 共13页产品名称双联塑料齿轮零(部)件名称凹模第3页施工车间工序号工序名称金一03钻孔材料牌号同时加工件数冷却液451毛坯种类毛坯外形尺寸锻件25525535设备名称设备型号设备编号数控铣床每毛坯件数每台件数工序工时 11准终单件夹具编号夹具名称通用夹具安装号工步内容工艺装备主轴转速(转/分)切削速度(米/分)进给量(毫米/齿)吃刀深度(毫米)走刀次数工时定额刃具量具辅具机动(min)辅助1工步1：钻12.5的孔12.5钻头194310.12工步2：钻18的孔18钻头描图3工步3：钻28的孔28钻头描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标准化（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 DXT-08-06共13页产品名称双联塑料齿轮零件名称凹模第4页车间工序号工序名称材料牌号金一04钻孔 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件2552553511设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液台虎钳工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/转吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图钻2x5深24的孔麻花钻5游标卡尺1432450.34.910.35 描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号DXT-08-06共13页产品名称双联塑料齿轮零件名称凹模第5页车间工序号工序名称材料牌号金一05铣孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件2552553511设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通钻床夹具编号夹具名称冷却液台虎钳工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/转吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图粗铣型腔45深4指状铣刀5mm194310.1 描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 DXT-08-06共13页产品名称双联塑料齿轮零件名称凹模第6页车间工序号工序名称材料牌号金一06钻 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件2552553511设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通钻床夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图专4x8麻花钻8游标卡尺描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号DXT-08-06 共13页产品名称双联塑料齿轮零件名称凹模第07页车间工序号工序名称材料牌号金一07电火花 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件2552553511设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液台虎钳工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/转吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助电脉冲型腔细小部位编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号DXT-08-06 共13页产品名称双联塑料齿轮零件名称凹模第08页车间工序号工序名称材料牌号金一08磨 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件2552553511设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通磨床夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1磨28孔砂轮游标卡尺描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 DXT-08-06共13页产品名称双联塑料齿轮零件名称凹模第09页车间工序号工序名称材料牌号金一09珩磨 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件2552553511设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图磨18孔砂轮游标卡尺描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号DXT-08-06 共13页产品名称双联塑料齿轮零件名称凹模第10页车间工序号工序名称材料牌号金一10磨 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件2552553511设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通磨床夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1磨12.5孔砂轮游标卡尺描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号DXT-08-06 共13页产品名称双联塑料齿轮零件名称凹模第11页车间工序号工序名称材料牌号金一11清洗 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件2252253511设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图清洗描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号DXT-08-06共13页产品名称双联塑料齿轮零件名称凹模第 12 页车间工序号工序名称材料牌号金一12检验45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件22522535设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图检验描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号DXT-08-06共13页产品名称双联塑料齿轮零件名称凹模第 13 页车间工序号工序名称材料牌号金一13入库45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件22522535设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图入库描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期毕业设计模具凹模加工工序卡片专业机械设计制造及其自动化学生姓名石如超班级 B机制051 学号 0410110403 指导教师刘道标完成日期 2009年5月28日动模底板工艺过程卡片零件名称动模底板模具名称及编号塑料齿轮零件编号DXT-08-01材料名称 Q235毛坯尺寸320mm255mm30mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10铣削铣六面20钳工划线划出螺孔和中心孔的位置线30平磨磨上下面达到设计要求40车削钻削螺纹孔和中心孔50热处理淬火60检验工艺员年月日零件质量等级垫块工艺过程卡片零件名称垫块模具名称及编号塑料齿轮零件编号DXT-08-17材料名称 Q235毛坯尺寸250mm55mm85mm件数2工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10铣削铣六面20平磨磨上下平面30钳工划线划出螺孔中心线40钻削钻削螺纹孔50热处理淬火60检验工艺员年月日零件质量等级动模板工艺过程卡片零件名称动模板模具名称及编号塑料齿轮零件编号DXT-08-05材料名称 45钢毛坯尺寸255mm255mm34mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10铣削铣六面20平磨磨上下面30钳工划线划出型槽的轮廓线和各孔的位置线40铣削铣型槽50钳工加工钻螺纹孔和螺杆孔，攻螺纹60 磨削磨型槽及上下面达到设计要求70检验工艺员年月日零件质量等级定模底板工艺过程卡片零件名称定模底板模具名称及编号塑料齿轮零件编号DXT-08-08材料名称 45毛坯尺寸320mm255mm30mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10铣削铣六面20平磨磨上下面30钳工划线划出型槽的轮廓线和各孔的位置线40铣削铣型槽50钳工加工钻螺纹孔和螺杆孔，攻螺纹70磨削磨型槽及上下面达到设计要求80检验工艺员年月日零件质量等级浇口套工艺过程卡片零件名称浇口套模具名称及编号塑料齿轮零件编号 DXT-08-12材料名称 T8A毛坯尺寸110mm40mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料切断毛坯20车削车外圆，端面，退刀槽。30钳工加工钻孔40镗孔精镗锥孔50 磨削磨外圆及球面凹空达到设计要求60检验 70热处理淬火80磨削加工磨外圆达图样要求90检验工艺员年月日零件质量等级导柱工艺过程卡片零件名称导柱模具名称及编号塑料齿轮零件编号DXT-08-16材料名称 T8A毛坯尺寸20mm45mm件数4工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料切断毛坯20车削车外圆及端面30热处理渗碳，淬火40磨削磨削外圆50研磨研磨外圆，抛光圆角60检验工艺员年月日零件质量等级导套1工艺过程卡片零件名称导套1模具名称及编号塑料齿轮零件编号 DXT-08-10材料名称 T8A毛坯尺寸35mm35mm件数4工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料切断毛坯20车削车外圆及端面30钻削钻孔及镗孔40热处理渗碳，淬火50磨削磨外圆达图样要求，磨内孔60检验工艺员年月日零件质量等级导套2工艺过程卡片零件名称导套2模具名称及编号塑料齿轮零件编号 DXT-08-15材料名称 T8A毛坯尺寸25mm30mm件数4工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料切断毛坯20车削车外圆及端面30钻削钻孔及镗孔40热处理渗碳，淬火50磨削磨外圆达图样要求，磨内孔60检验工艺员年月日零件质量等级顶杆工艺过程卡片零件名称顶杆模具名称及编号塑料齿轮零件编号DXT-08-04材料名称 T8A毛坯尺寸20mm115mm件数4工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料切断毛坯20车削车外圆及端面30热处理渗碳，淬火40磨削磨外圆50研磨研磨外圆达图样要求60检验工艺员年月日零件质量等级顶杆固定板工艺过程卡片零件名称顶杆固定板模具名称及编号塑料齿轮零件编号 DXT-08-03材料名称 45毛坯尺寸155mm255mm25mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10铣削铣六面20平磨磨上下平面30钳工划线划出螺孔和杆孔的位置线40钻削钻削螺纹孔和杆孔,攻螺纹50磨内孔研磨内孔达到图样要求60检验工艺员年月日零件质量等级凸模工艺过程卡片零件名称定模板模具名称及编号塑料齿轮零件编号DXT-08-07材料名称 45钢毛坯尺寸255mm255mm40mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10铣削铣六面20平磨磨上下面30钳工划线划出型槽的轮廓线和各孔的位置线40铣削铣型槽50电火花电火花加工精密部位60钳工加工钻螺纹孔和螺杆孔，攻螺纹70磨削磨型槽及上下面达到设计要求80检验工艺员年月日零件质量等级凹模1工艺过程卡片零件名称凹模模具名称及编号塑料齿轮零件编号DXT-08-06材料名称 45钢毛坯尺寸255mm255mm30mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10铣削铣六面20平磨磨上下面30钳工划线划出型槽的轮廓线和各孔的位置线40铣削铣型槽50电火花电火花加工精密部位60钳工加工钻螺纹孔和螺杆孔，攻螺纹70磨削磨型槽及上下面达到设计要求80检验工艺员年月日零件质量等级推板工艺过程卡片零件名称推板模具名称及编号塑料齿轮零件编号DXT-08-02材料名称 45 钢毛坯尺寸255mm155mm20mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10铣削六面加工20平磨磨出六面30钳工划线划出螺孔和台阶孔的中心线40平磨磨上下两平面50钻削钻螺纹孔并锪孔60检验工艺员年月日零件质量等级复位杆工艺过程卡片零件名称复位杆模具名称及编号塑料齿轮零件编号DXT-08-09材料名称 T8A毛坯尺寸25mm100mm件数4工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料切断毛坯20车削车外圆及端面30热处理渗碳，淬火40磨削磨外圆50研磨研磨外圆达图样要求60检验工艺员年月日零件质量等级14 毕业设计模具零件加工工艺过程卡片专业机械设计制造及其自动化学生姓名段修涛班级 BD机制042 学号 0420110206 指导教师刘道标完成日期 2008年5月28日目录1.凹模12.齿轮（制品）13.导套124.导套225.导柱36.推板37.定模底板48.动模板9.动模底板10.复位杆411.浇口套612.拉杆613.螺钉19714.推板715.顶杆816.推杆固定板817.凸模918.垫块919.装配图1020.分解图101.凹模2.齿轮（制品）3.导套14.导套25.导柱6.推板7.定模底板8.动模板9.动模底板10.复位杆11.浇口套 12.拉杆13.螺钉1914.推板15.顶杆16.推杆固定板17.凸模18.垫块19.装配图20.分解图10 毕业设计模具零件三维造型卡片专业机械设计制造及其自动化学生姓名石如超班级 B机制051 学号 0410110403 指导教师刘道标完成日期 2009年5月28日盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009玩具双联齿轮模具设计及其型腔仿真加工摘要：本课题来源于盐城羽佳塑业，任务是塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工.注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将双联齿轮作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。本设计对双联齿轮进行的注塑模设计，利用proe软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用mastercam仿真加工型腔。本课题通过对双联齿轮杯的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。关键词：塑料模具；注射成型；模具设计；The design of gear plastic injection mold and cavity simulation processingAbstract: The subjects come from the Yujia Plastic Corporation. Task is what the design of gear plastic injection mold and cavity simulation processing. Plastic injection molding molding is an important method, which is primarily applicable to thermoplastic plastic molding, Molding can be a complex shape of precision plastic parts. To study the topic ,we make double-gear the design model, make the injection mold-related knowledge the basis for elaborate plastic injection mold design process.In the designment we design double-gear with the injection mold design, using software proe to plastic parts to solid modeling, and making technics analysis to the structure of Plastic Parts for the process.We definite the design,and identify the injection molding process as well as some specific details of the calculation and verification.The structure of such a design can be used to ensure reliable Die work ,to ensure cooperation with the other parts of the tie. Finally，simulation processing cavity with mastercam .we have consolidated and deepened the learning, gain a satisfied result, achieve the desired design intent through the process of double-gear mold design.Key words : Plastic mold; Injection molding; Mold design; 毕业设计任务书课题：玩具双联齿轮模具设计及型腔仿真加工专业机械设计制造及其自动化学生姓名石如超班级 B机制051 学号 0410110403 指导教师刘道标专业系主任刘道标发放日期 2009年2月26日一、设计内容设计一套玩具双联齿轮模具注塑模具，同时进行该模具的型腔数控仿真加工。主要内容有：1注塑模具设计1）分析制品结构，制定该制品注塑成型工艺2）制品测绘、工程图绘制、结构优化及制品三维造型 3）制定注塑模具总体方案，设计模具（a）二维工程图：模具装配图、零件图（b）三维造型：所有零件三维造型、模具装配及爆炸图2型腔仿真加工 1）进行凹模、凸模工艺分析，制定其加工工艺规程并进行数控仿真 2）制定凹模加工工艺卡片二、设计依据1课题来源：盐城工学院2产品名称：玩具双联齿轮模具设计及型腔仿真加工3被加工零件：玩具叶轮4制品材料：ABS5设计内容：制品注塑模具设计 6. 生产纲领：50000件/年7. 批量：本模具设计制造一台。三、设计要求1模具质量与寿命、制品质量符合用户需求；注塑机选用合理；2模具基本结构合理，模具各组成系统和机构合理可靠； 3模具装配方便，有调整余地；模具零件结构设计合理，加工可行。4设计图样总量：折合成A0幅面在3张以上。工具要求：二维图用AutoCAD软件绘制，三维造型用Pro/E；过程要求：装配图需提供手工草图。5毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印，字数不少于1万字。6查阅文献资料10篇以上，并有不少于3000汉字的外文资料翻译；7到相关单位进行毕业实习，撰写不少于3000字实习报告；8撰写开题报告四、毕业设计物化成果的具体内容及要求1、设计成果要求 1）制品零件图 1 张2）模具装配图 1 张3）零件图若干张4）工艺过程卡 1 份5）三维造型图册 1 份2、外文资料翻译（英译中）要求1）外文翻译材料中文字不少于3000字。2）内容必须与毕业论文课题相关；3）所选外文资料应是近10年的文章，并标明文章出处。五、毕业设计（论文）进度计划起讫日期工作内容备注2月26日2月28日布置任务 3月1日3月14日调查研究，毕业实习3月15日3月31日方案论证，总体设计4月1日4月14日技术设计（部件设计）4月14日5月14日工作设计（零件设计）5月15日5月31日撰写毕业设计说明书6月1日6月2日毕业设计预答辩6月3日6月9日修改资料6月10日6月11日评阅材料6月12日6月13日毕业答辩6月14日6月15日材料整理装袋六、主要参考文献：1、曹德权，唐定勇. 曲面与逆向工程设计. 北京：电子工业出版社，2004.102、黄诚驹，禹城. 逆向工程项目式实训教程. 北京：电子工业出版社，2004.93、陆宁. 实用注塑模具设计. 北京：中国轻工业出版社，1997.54、陈清奎. 计算机绘图与三维造型. 北京：机械工业出版社，2003.15、严烈. Mastercam8 模具设计. 北京：地质出版社，2001.36、孙江宏. Rro/ENGINEER2001 入门与提高. 北京：清华大学出版社，2003.57、甘永立. 几何量公差与检测. 上海：上海科学技术出版社，2001.48、丁学钧. AutoCAD 2004 中文版实用教程. 北京：国防工业出版社，2004.19、李志刚. 模具计算机辅助设计. 中华理工大学出版社，199010、乐光学. 数控加工程序编制中的工艺处理. 机械工艺师，1993.611、Glauco Masotti,Tiziano Bombardi Automatic Production of NC Code for Machining from Features in Generic Parts,Computer and Control Eng.J.Nov,199212、Y.S.Lee,T.C.Chang CASCAM-An automated system for sculptured surface cavity machining, Computers in industry,16(1991)七、其他八、专业系审查意见系主任：年月日九、机械工程学院意见院长：年月日6 毕业实习报告专业机械制造及其自动化学生姓名石如超班级 B机制051 学号 0410110403 指导教师刘道标完成日期 2009 年3月14日一、概述实习是工科教学的一个重要的实践性教学环节。它对学生理解、巩固、深化、应用所学理论,对学生分析问题和解决问题能力的培养,对学生工程观念、劳动观点和群众观点的树立,以及对生产知识、管理知识的获得等都起着重要的作用。本次实习的主要目的是培养我们学生的动手能力,更好的将书本上的理论知识和生产实践相结合,让我们增加对模具、组合机床、夹具等的感性认识。通过实践,培养了我们的动手能力和综合分析能力,使我们加深了对结构的认识,巩固了课堂教学效果,进一步培养了观察能力和分析能力,促进了团队合作精神。二、实习报告在3.1-3.14为期两周的时间内我们分别参观了几家与我们课题相关的公司即：江苏江淮动力股份有限公司、盐城市机床厂、悦达拖拉机厂、恒力集团、江苏羽佳模具有限公司和高精机床厂。三、实习内容在实习开始时，由带队老师向我们作全厂情况及安全教育的报告，让我们了解工厂的任务、组成、生产和技术管理系统，以及发展情况，懂得生产中的安全知识和工厂的规章制度。在实习期间，带队老师或者车间里的工人师傅及时向我们介绍工厂产品的功用、构造、性能及发展，以及工厂机械加工工艺的编制方法及工（夹）具，注塑模具、冷冲压模具的设计等等并且耐心的回答我们的提问。江淮动力集团有限公司是国家专业生产中、小功率柴油机的重点企业。最近试制成功的JF168汽油机和JD300柴油机，是江动集团利用CAD/CAM技术以及虚拟设计、逆向反求工程等设计开发的发动机。JF168为铝合金缸体、凸轮轴输出、斜置式、68mm缸径单缸汽油机,是国内首创的适用于水泵、发电机、除草机、大棚作业机械的通用动力,具有国际90年代先进水平。JD300为125mm缸径单缸柴油机,采用全轴承和斜齿轮结构,是目前国内缸径最大的、功率最高的单缸柴油机,国际市场需求较大。在参观过程中我们初步了解了一些工件由粗磨到抛光清洗的整个过程。盐城市机床厂主要生产CWA、CD、CC、CY、CF、CA、CL、DA系列车床，CZK、CDJK、CMK、CK、CJK等系列数控车床，Y3150、Y3180滚齿机，ZY3725摇臂钻床，1TX系列铣削头，YC-630系列卧式强力铣床以及各类专用机床等20大系列、180多个规格，年产量9000台。近年来还自主研制出拥有多项专利、形成系列的“清荷”牌道路清扫车，我们先后参观了热处理车间，装配车间，清洗车间等，还进一步了解了一些工件的加工程序。江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司（原盐城拖拉机厂）已有30多年的拖拉机生产历史，是拖拉机生产大型骨干企业。2002年投资1.2亿元的现代化生产厂区已全面投入使用，形成了年产3万台黄海金马系列轮式拖拉机和8万台黄海牌手扶拖拉机的生产能力。拥有一流的生产装配流水线，近年来先后开发了割草机、装载机、碎木机、抛雪机、挖穴机、挖掘机等多种机具。在这里，我们参观了拖拉机生产的整个装配流水线，我们先后来到了大件装配车间、齿轮箱体加工车间、液压挖掘机车间、锻压车间、装配车间，学到了很多东西。江苏恒力集团是江苏省机械厅直管企业、省高新技术企业、省高科技术企业、省AAA级重合同守信用企业，该企业生产种金切设备、检测设备300多台，其中DIX750精密坐标镗床、精密导轨磨床，瑞士精密小孔磨床，高速磨齿机，加工中心，三座标测量仪，超音频淬火机等精大稀设备30余台。具有较强的加工、装配、检测和机床安装调试能力。主导产品为组合机床及其通用部件、数控镗铣床、龙门式加工中心、钢帘线生产设备以及各类专用机床和非标生产线等盐城市高精机床厂主要产品有CDB 、CDC 、CC 、CA 、CL 、DA等系列车床；BD系列台式车床；CJK ，CDJK，CZK，CMK，CK系列数控车床；ZY3725钻床；1TX系列铣削头；GL-630 系列卧式强力铣床及各类专机等18个系列，生产出的产品精度高，质量好。在实习过程中，我们主要针对自己的毕业课题进一步了解注塑模具的制造工艺,即参观江苏羽佳塑料制件厂。该公司拥有10000克-40000克大型注塑机四台，4000克-10000克大中型注塑机五台，2000克-4000克中型注塑机近二十台，2000克以下的中小型注塑机20余台，及其它挤出、吹塑、平网等注塑机械十余台，年加工塑料制品能力达15000吨以上。主要产品有各种塑料鸡蛋箱、饮水盘、箩、篓系列、垃圾桶等环卫设备系列、超市日用品系列、豪华座椅系列及网膜系列。公司今年投入3000万元，开发各种塑料托盘系列30余种，将成为我国最大的塑料托盘生产基地。该公司于今年7月份已通过ISO2000质量体系论证，并取得自营进出口权，产品销往欧、美、日本、南韩、台湾、香港、俄罗斯等国家及地区。在羽佳公司的一个注塑车间所用注塑机的型号为YJ-F015、YJ-F039数控机床。虽然注塑的生产过程因型号和产品的要求而有所不同，但大体上该产品整个生产过程按温度控制来分可分为六个阶段第一段温度为239,第二阶段温度为240,第三阶段温度为180,第四阶段温度为180, 第五阶段温度为16, 第六阶段温度为10。前两个阶段主要是通过螺杆剪切融化原材料，使其达到熔融状态。三、四阶段是射出材料喷入注塑模。后两阶段是冷却成型。工作压力约为140Mpa,全程计时80.9s。在实习中我们看到塑料制品的生产对生产原材料的干燥温度有着十分严格的要求，每种塑料原材料都规定了相应的温度，通过询问相关的技术人员我们了解到各种材料通常的温度控制为： PE.PP.PS 80 NYLON 80 CELLULOSE SERJES 75 ACRYLLCC ABC AS 82POLYCARBO NATE 120 PVC 70 四、模具分析随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断地扩大。我们参观实习的羽佳集团就是一家以生产注塑模具为主的公司,公司产品包括鸡舍塑料用品,汽车控制面板等模具。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法.该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料。作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具,在质量、精度、制造周期以及注塑成型成中的生产效率等方面水平的高低,直接影响产品的质量和产量。通过这次实习,我们了解到注塑模具的制造大致分为以下几个步骤:1.塑料制品的工艺分析在模具设计之前,设计者应充分分析研究其塑料制件的工艺性是否符合注塑成型加工原理,需要与制品的设计者仔细协商,以达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求进行必要的讨论,尽量避免模具制造过程在中不必要的繁杂。2.模具结构设计一副先进的模具,首先需要高水平的设计,而模具的设计过程包括对制品工艺性的分析、模具结构设计、模具材料的选用、加工方法以及注射机和成型工艺等众多方面的研究。其中从模具制造和注射成型的角度研究制品的工艺性是非常必要的,其目的是为了减少因制品工艺性不好而给模具制造及成型带来的麻烦。3. 确定模具材料和选择标准件关于模具材料的选用,设计人员应在考虑制品精度和产量之外,结合本企业加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外,为了缩短制造周期,应尽可能的利用现有的标准件。4. 零件加工与模具组装模具的精度除在设计时给予最佳的结构与合理的公差配合外,零件加工和模具组装是至关重要的。因此,加工精度与加工方法的选择在模具制造中占有绝对主导的地位。(1)模具的制造误差约1/3;(2)模具磨损造成的误差约1/6;(3)成型件收缩不均所产生的误差约1/3;(4)预定收缩与实际收缩不均所产生的误差约1/6;5.试模一副模具从设计开始到组装完毕,只不过完成其全部制造过程的70%80%。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差,脱模的顺利与否,冷却效果如何,尤其是浇口尺寸、位置、型腔对制件精度及外观的影响等问题,必须通过试模来检验。因此, 试模是检验模具是否合格及选择最佳成型工艺的一个不可缺少的步骤。五、实习感想两周的工厂实习下来，我们收获很多。学到了许多在课堂和课本上学不到的知识，以前在课本上学的一些书面知识就以为自己有点分量了，通过几天的工厂实习才发现以前掌握的一点知识是远远不够的。我们都是毕业班的学生，马上就面临着毕业。如果就靠以前在书本掌握的一点知识就到单位去的话，那是根本不可能的事。在工厂里面看那些工人师傅们熟练的操作机床，虽然他们的文化程度不如我们，但是我想如果我们现在去做同样的工作肯定做的不如他们。现在我明白我们干机械这一行的需要的技术不是一天两天能熟练的。需要长期的经验的积累，才能掌握。通过这次实习,使我们更加巩固、印证、加深、扩大了已学过的基础理论和部分专业知识,并且通过实习,使我们了解和掌握本专业基本的生产实际知识,为后继的毕业设计打下了良好的基础。同时,这次实习使我们了解工厂的组织情况、管理方法及车间与有关科室的关系,使我们对工厂的组织管理机构有一个初步的认识。这些都将会使我们能够更快的适应即将到来的毕业设计和以后的工作。5 毕业论文开题论证报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名石如超班

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