圆筒拉深冲压模具设计（良好）【9张CAD图纸和说明书】

圆筒拉深冲压模具设计说明书

目录

1 工艺分析1

1.1 工艺方案的确定3

1.2 工艺方案4

2 模具总体设计5

3 工艺设计计算6

4 主要零部件设计10

4.1  工艺零件设计10

4.2  工作零件： 二次拉深模13

4.3定位零件的设计14

4.4 结构零件17

4.4.1  模架及其他零部件设计17

4.4.2 弹顶器的弹性元件的选取19

5 模具总装图21

6 冲压设备的选定23

7 对二次拉深件进入切边25

8 结束语25

9 参考文献26

1 工艺分析

工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。

工件:此工件只有落料和拉深两个工序.工件形状简单,并且工件为无凸缘圆筒件,要求内形尺寸,拉深时厚度不变,因此工件能满足落料拉深要求.工件的底部圆角半径r=2mm≥t,满足再次拉深圆角半径要求.尺寸φ55.5 0+0.4mm为IT13级,也满足拉深工序对工件的公差等级要求。

材料:10钢为低碳钢,由于强度低,塑性好,适用于制造受力不大的冲压件和拉深件,并有利于冲压成形和制件质量的提高,还具有良好的冲压成形性能,即有良好的抗破裂性,良好的贴模和定形性,所以具有良好的冲压性能。

如图1所示

生产批量：中批量

材料：10钢

材料厚度：0.8mm

1.1 工艺方案的确定

1．先确定拉深次数：

确定拉深次数,先判断能否一次拉出总拉糸数m总=dn/D中的, dn实际上是零件所要求的直径.当m总> m1时,则该零件只需要一次拉出,否则就要进行多次拉深

计算毛坯尺寸： 查[1]中表6-2得修边余量△h,   h/d=43.6/56.3=0.77,取△h=2mm

毛坯直径公式D=   d2+4dh-1.72rd-0.56r2

参数:d =  56.3mm

参数:h = 43.6+2=45.6mm

参数:r =  2mm

计算结果D=114.9mm

查[1]中表6-6得,取m1=0.53~0.55,取m1=0.55；取m2=0.76~0.78,取m2=0.78

总拉深糸数: m总=dn/D=56.3/114.9=0.49<m1=0.55,

则可以判断出一次拉不出.

则第一次拉深直径d1=m1D=0.55×114.9≈63.2mm

第一次拉深的高度:h1=0.25[(D2/d1)-d1]+(0.43r1/d1)(d1+0.32r1)

参数:d1=63.2mm

参数r1=5.5mm

计算结果h1≈39mm

   第二次拉深直径d2=m2d1=0.78×63.2≈49.3mm

由此可得知，d2〈 d工件则产品是通过二次拉深所得到的。工序图如1-1所示

1.2 工艺方案

该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下三种工艺方案：

方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。采用单工序模生产。

方案二：落料+拉深复合，后拉深二。采用复合模+单工序模生产。

方案三：先落料，后二次复合拉深。采用单工序模+复合模生产。

方案四：落料+拉深+再次拉深。采用复合模生产。

方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需二副模具，工件的精度及生产效率都较高，工件精度也能满足要求，操作方便，成本较低。方案三也只需要二副模具，制造难度大，成本也大。方案四只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，但模具成本造价高。通过对上述四种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。