机械制图(识、读图讲解)PPT.ppt

第一节识图 读图步骤 方法的概括第二节识图 读图步骤 方法总结 详细讲述 第三节结合本厂图纸做联系并讲解说明第四节目标 1 1读图 识图步骤 方法总结 简述 一 识图 读图步骤 方法概括 仅供参考 定义 基本概念是什么 图 用点 线 符号和数字等描述事物几何特征 形态 位置及大小的一种形式 图样 根据投影原理 标准或有关规定 表示工程对象 并有必要的技术说明的图 图 图样 1 2基础术语 二 识图 读图的步骤 方法 2 1确定图的种类 2 2读取对象信息 标题栏 内容 1更该区 一般由更改标记 处数 分区 更改文件号 签名和年月日等组成 2签字区 一般由设计 审核 工艺 标准化 批准 签名和年月日等组成 3其他区 一般由材料标记 阶段标记 重量 比例和共张第张和投影符号等组成 4名称及代号区 一般由单位名称 图样名称 图样代号和存储代号等组成 2 2 2标题栏格式 标题栏的格式 比例 图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比 原值比例 比值为1的比列 即1 1 放大比例 比例大于1的比例 如2 1 缩小比例 比值小于1的比例 如1 1 2 3确定视图 2 3 1投影法术语及投影法 1投影法 投射线通过物体 向选定的面投射 并在该面上得到图形的方法 2分角 用水平和铅垂的两投影面将空间分成的四个区域 并按顺序编号 2 3 1 1常用的投影方法 投影方法 中心投影法 平行投影法 中心投影法 投射中心 物体 投影面三者之间的相对距离对投影的大小有影响 度量性较差 投影特性 投射线 投射中心 物体 投影面 投影 物体位置改变 投影大小也改变 平行投影法 斜角投影法 投影特性 投影大小与物体和投影面之间的距离无关 度量性较好 工程图样多数采用正投影法绘制 形成 2 3 1 2基本视图 主视图 表示物体信息量最多的那个视图 六个投影面的展开 按第一角投影 6第一投影 第一角画法 将物体置于第一分角内 并使其处于观察者与投影面之间而得到的多面正投影 以主视图为基准 其他视图的配置如下 俯视图 配置在主视图的下方 仰视图 配置在主视图的上方 左视图 配置在主视图的右方 右视图 配置在主视图的左方 后视图 配置在主视图的右方 7第三投影 第三角画法 将物体置于第三分角内 并使投影面处于观察者与物体之间而得到的多面正投影 以主视图为基准 其他视图的配置如下 俯视图 配置在主视图的上方 仰视图 配置在主视图的下方 左视图 配置在主视图的左方 右视图 配置在主视图的右方 后视图 配置在主视图的右方 第一角 第三角 2 4识图 2 4 1尺寸 公差 与配合 1基本尺寸 通过应用上偏差 下偏差可以计算出极限尺寸的尺寸 孔的基本尺寸用D表示 轴的基本尺寸用d表示 2极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限尺寸 最大极限尺寸 Dmax 孔 dmax 轴 最小极限尺寸 Dmin 孔 dmin 轴 3偏差 某一尺寸 实际尺寸 极限尺寸等 减其基本尺寸所得的代数差 4极限偏差 极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差 5上偏差 最大极限尺寸 基本尺寸 代号 孔为ES轴为es 6下偏差 最小极限尺寸 基本尺寸 代号 孔为EI轴为ei 2 4 1 1尺寸 公差 7尺寸公差 简称公差 是允许尺寸的变动量 公差 最大极限尺寸 最小极限尺寸 上偏差 下偏差 孔用TD表示 轴用Td表示 示例 50 0 008上偏差 50 008 50 0 008 下偏差 49 992 50 0 008 公差 0 008 0 008 0 016 既有区别又有联系 区别 1从数值上 极限偏差是代数值 正 负或零值是有意义的 而公差是没有正负号的绝对值 不可能为零 2从作用上 极限偏差用于控制实际偏差 是判断完工零件是否合格的根据 而公差则是控制一批零件实际尺寸的差异程度 3从工艺上 公差大小反应加工的难易程度 极限偏差是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据 联系 公差 是上 下偏差之代数差的绝对值 公差带图 公差带图 可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置 基本偏差一般为靠近零线的那个极限偏差 零线 表示基本尺寸的一条直线 零线以上为正偏差 零线以下为负偏差 公差带 由上偏差和下偏差的两条直线所限定的一个区域 由大小和位置两个要素组成 2 4 1 2配合 配合的种类 种类 1间隙配合 具有间隙的配合 包括最小间隙等于零 2过盈配合 具有过盈的配合 包括最小过盈等于零 3过度配合 可能具有间隙或过盈的配合 配合的种类 1间隙配合 此时 Dmin dmax或EI es 2过盈配合 此时 Dmax dmin或ES ei 3过渡配合 此时 Dmax dmin且Dmin dmax或ES ei且EI es 例 已知基本尺寸为 60mm ES 0 030mm EI 0的孔与es 0 030mm ei 0 029的轴配合 此配合属于何种性质的配合 过渡配合 基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置 各28个 2 4 2表面粗糙度 2 4 2 1表面粗糙度形成的原因 2 4 2 2粗糙度轮廓参数 1 轮廓算术平均偏差 Ra Yi 注1 n 在取样长度内所测点的数目 Yi 第i点的轮廓偏距 注2 Ra值越小 说明被测表面微小峰谷的幅度越小 表面越光滑 Ra值越大 被测表面越粗糙 2 轮廓最大高度 Rz 最大轮廓峰高ZP和最大轮廓谷深ZV之和的高度RZ ZP ZV 注 用于控制不允许出现较深加工痕迹的表面 2 4 2 3表面粗糙度符号 工件轮廓各表面的图形符号示例 2 4 2 4表面结构补充要求的注些位置 为明确表面结构要求 除了标注表面结构参数和数值外 必要时应标注补充要求 表面结构补充要求的注写位置 2 4 2 5表面结构代号含义 表面粗糙度 表示完工零件的图样中所有表面轮廓的最大高度Rz 3 2um 16 规则 默认 加工方法 车 所有表面均有3mm的加工余量 2 4 2 4表面结构补充要求的注些位置 投影面 投影轴 三个投影面互相垂直 2 4 3结构 2 4 3 1点的三面投影 空间点A在三个投影面上的投影 空间点用大写字母表示 点的投影用小写字母表示 点A的三个投影与其坐标之间的关系 点A的空间位置 点的任意两个投影反映了该点的三个坐标 A x y z 点A的三个投影 投影面展开 X 点的投影规律 a a OZ轴 例 已知点的两个投影 求第三投影 解法一 通