电厂1#机小修投标文件(技术部分).docVIP

投标文件（技术部分）目 录一、对项目的响应、理解及准备工作21.1.对项目的响应及承诺21.2.工程理解概述31.3.标书编制及管理依据31.4.施工准备工作3二、施工组织方案72.1.施工现场组织原则72.2.施工组织机构72.3.施工人员配置92.4.检修施工机械、工具计划9三、主要检修施工措施13四、主要施工方案204.1.机务部分204.2.仪电部分274.3.焊接施工354.4.保温、脚手架、防腐施工38五、检修实施措施435.1.工期进展控制435.2.安全管理445.3.质量管理475.4.组织协调工作495.5.现场文明施工与环境保护措施50六、差异表51七、施工进度表51八、主要人员资质52第二部分 技术部分一、 对项目的响应、理解及准备工作1.1.1. 对项目的响应及承诺我公司积极响应R公司#1机组C级（107C）检修项目工程的招标工作。对于本项工作，我公司进行了全面认真细致的策划和准备，立足在保证安全、质量和工期的前提下，以精心的管理，严谨的工艺，安全、文明、优质、高效地完成甲方交给的各项工作。我公司的优势是，我公司进行了多项同类设备施工及检修，对项目比较熟悉，完全能满足现场设备的安装、改造等工作需要，确保机组安全运行， 如能中标，我公司郑重承诺：1) 本着友好协商的精神，尽快与贵方签订检修承包合同。在合同签订后派出有关技术人员进入现场进行施工前的技术准备工作，承担我方的责任和义务。2) 选派得力的工程管理和技术人员，组成项目经理部，组建施工质量和安全管理系统；挑选经验丰富、技术精湛的工作人员参与本工程，遵循业主方现场作业基本要求，保证按期优质的完成任务。3) 服从贵公司生产部门的安排，严格按照贵公司工作计划组织施工。科学组织，精心作业，全面执行贵公司对缺陷处理、备品备件管理、生产工作等流程的管理程序，紧密配合贵公司的生产施工部门。4) 我公司将把该次工程列为我公司2016年度重点工程项目，充分尊重甲方方的指挥、调度和指导，努力提高贵方机组维修质量和健康水平，做到我公司承诺的“一流的技术，一流的质量，一流的服务”。5) 投标书内所列人员，只是本工程所需的基本技术人员，根据实际工作需要，我公司可随时调动本部人员参与其它工作。特此承诺！中国能源建设集团山西省电力建设Q公司2016年04月5日1.2. 工程理解概述1) 工程名称：R公司#1机组C级(107C)检修2) 工程性质：机组设备停运检修3) 工期要求：预计于2016年4月15日至2016年4月30日。4) 工程概述：本项目工程主要设备选用概况：汽机由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的亚临界蒸汽参数、一次再热、直接空冷、单轴双排汽抽汽供热式；锅炉由哈尔滨锅炉厂有限公司生产的亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、型布置、燃煤汽包炉；发电机是哈尔滨电机厂有限责任公司生产的QFSN-300-2型300MW汽轮发电机，励磁型式为自并励静止励磁系统；主变是特变电工衡阳变压器有限公司生产的SFP10-370000/500型变压器。本次检修为#1机组的第7次检修，本次为C级检修，前6次分别是2010年、2011年、2012年、2013年、2014年、2015年。5) 工程主要范围：（详见招标文件附表）#1机组汽机、锅炉、电气、热工、化学相关C级检修项目。1.3. 标书编制及管理依据1.1.1.1） 火电施工质量检验及评价标准2） 电力建设施工及验收技术规程3） 电力建设安全工作规程4） 招标文件要求1.4. 施工准备工作1.4.1. 生产、生活用水施工水就近按甲方指定地点引接, 临时管路的引接自己负责，主要保证施工用量。现场饮水采用灌装纯净水就近采购供给。1.4.2. 生产、生活用电电源就近按甲方指定地点引接，所有用电设备必须装设漏电器，接线工作自己负责。1.4.3. 现场照明根据现场情况架设若干灯架，每个灯架上设1盏灯用于现场施工及夜间照明。不足时临时引接辅助光源。1.4.4. 住宿与后勤租赁电厂检修住宿楼（院）1.1.1.1.2.1.3.1.4.5. 现场施工临建规划项目统计表根据本工程具体特点，在施工现场使用集装箱（9m2m）做为施工临建，用于办公、材料库、工具库等。置放地点待进入现场后根据现场条件和甲方进行协商，计划在锅炉房后侧空厂地安置。序号名 称数量占地面积位置备注1工具房、库房（集装箱）1个60m2现场确定2机械停放场地1处150m2现场确定3现场设备及材料存放场地300m2现场确定4总计500m21.4.6. 专用工器具、起重设备现场具备的专用工器具、起重设备由甲方提供。作业工作由我方负责，操作由我方有资质人员自行操作，我方在使用甲方提供的专用工具和设备时，应严格按操作规程操作；发生损坏，照原价赔偿，并承担由此造成的后果。其它所需的通用工器具及起重设备由我方自行解决。1.4.7. 总体施工准备内容1) 为完成本次施工项目所进行的从施工准备、施工材料验收、项目施工、直到项目竣工验收过程中涵盖的所有工作。2) 对本次施工项目所有技术资料在竣工验收后应移交招标方。3) 所负责施工区域内的设备、地面、平台等的卫生保洁清扫，负责对施工产生的工业废料和垃圾运至指定地点。4) 本次施工项目中的油漆、焊接、起重等工作。5) 施工中对招标方要求重新油漆的设备进行油漆施工。6) 临时电源的电缆准备和铺设。7) 配合完成施工中和施工结束后需进行的各种试验和调试。8) 招标方要求的其它配合工作。9) 协助招标方处理工程项目内且与之相关联所涉及专业的应急事件，如组织人员并提供工器具进行工作。1.4.8. 开工前准备工作1) 组建管理机构，配置专责的安全、质量管理人员，在甲方及项目部的带领下开展相关的管理工作，协调施工安全、质量、进度相关问题，确保施工工作顺利进行。2) 参加施工的人员必须体检合格，配用的安全用品、用具要求符合电力系统安规标准且在检验有效期内。3) 施工人员提前3天进入施工驻地，接受甲方的安全考试，合格后方可开展工作。4) 在开工前布置施工现场，材料、垃圾堆放处做封闭围栏，自行管理。施工平台敷设胶皮或石棉布。5) 开工前清理卫生，施工过程中安排专人打扫卫生，时刻保持设备及现场卫生清洁。6) 施工中所有脚手架工程要按电业安全工作规程脚手架管理规程施工，脚手架作业人员必须是经培训合格的具有架子工操作证的人员，使用的钢管、架板、卡扣等材料、安全防护用品全部自备。7) 起重作业、指挥人员必须是经培训合格的具有起重工操作证的人员进行。8) 进入现场前携带的工具必须是经校验合格并经过甲方现场抽查合格。9) 做好施工现场的消防准备工作，并办理工作票及动火票。1.4.9. 施工技术要求A. 机务技术要求1) 在开工前布置检修现场，材料、垃圾堆放处做封闭围栏，自行管理。汽机主平台敷设胶皮和地板革。2) 承压部件检修，总负责人能够组织整台锅炉的防磨防爆检查工作，有专业的防磨防爆检查小组，具备锅炉防磨防爆检查及记录的能力，有相应工作经验，熟知锅炉内部常见问题及检查方法，能够熟练使用测厚仪、卡规等专业工器具，锅炉防磨防爆技术员至少具备5年工作经验，能够出具检查工作计划，检查后出具报告，指导处理检查发现的相关问题，检修后出具相应总结。3) 检修时要求熟练技工不少于总人数的60%，能够严格按照工艺要求进行受热面管子的切割、坡口、对口、焊接、热处理等工作，开工前备好测厚仪、切割机、磨光机、焊机、热处理机等所有测量、检修用工器具。4) 管阀检修，要有专业的阀门研磨操作技工（具备管阀专业高级工、技师资质），配备专业的研磨工器具，要具有技术负责人、主管领导等相应的组织机构，能够控制检修质量。5) 锅炉辅机检修，要具有技术负责人、主管领导等相应的组织机构，能够控制检修质量，熟练技工不少于总人数的60%，要有专业的辅机检修技工（具高级工、技师资质），特别是减速箱等精密设备的解体检修，防止出现质量问题。6) 检修设备保温铝皮保持平整、美观，检修中损坏的更换。7) 开工前清理卫生，检修过程中安排专人打扫卫生，时刻保持设备及现场卫生清洁。8) 负责标段内检修设备保温铝皮保持平整、美观，检修中损坏的更换。9) 汽机本体、发电机、小机、主机阀门、主泵等重要设备必须配备专门的检修负责人，要求精通相关检修工艺。10) 大修中所有脚手架工程要按电业安全工作规程脚手架管理规程施工，脚手架作业人员必须是经培训合格的具有架子工操作证的人员，使用的钢管、架板、卡扣等材料（包括炉膛内脚手架工程）、安全防护用品（包括炉内、屏过各层凌空面的安全网）全部自备。水平烟道内使用的木杉杆除外。11) 起重作业、指挥人员必须是经培训合格的具有起重工操作证的人员进行，重大设备的起重工作必须是具有5年以上工作经验的且从事过相关工作的有经验的技术工人。B. 仪电技术要求1) 进入仪电班组的人员必须是具有5年以上工作经验的仪表人员，具备独立工作能力。2) 此次标段工作琐碎工期紧张，工种较多，因此必须安排专人负责工程的相关协调工作。 在仪表安装、电缆敷设、电缆管敷设，接线工作中，必须配置仪表工，关键部分必须由专职仪表人员完成检修工作。3) 在整个工程检修中，必须执行分步验收程序，每个工序完成后，必须经过电厂相关人员验收后方可进行下一个工序的工作，例如：在放电缆时，放完电缆后，必须先进行电缆捆绑、桥架恢复后，方可进行接线，以避免电缆长度不够桥架无法恢复的现象发生。4) 项目涉及部分高温高压区域设备，要求改造后要求设备外观美观，工艺流程符合相关测量取样管安装规范，因此，此处工作必须配置熟练的、技术力量较高的仪表工、高压焊工，且高压焊工必须持证上岗。5) 管路焊接或连接后，应在打压合格后再正式投运，管路布置合理、美观，便于日常检修及开关校验。6) 电缆拆除后，应包好标记号，并固定于合适位置，必要时将电缆抽出。二、 施工组织方案2.2.1. 施工现场组织原则本着符合流程、有利施工、及时处理施工中发现问题、解决问题的原则进行；2.2. 施工组织机构序号本项目职务姓名年龄备注1.项目经理2.现场经理3.安全员4.质量员5.锅炉负责人6.汽机负责人7.电气负责人8.仪控负责人9.焊接负责人10.综合负责人11.起重负责人2.2.1. 责任分工1) 经理及现场经理职责：是本工程的第一责任者。全面负责改造的安全、质量、进度、技术、项目内专业协调及人员的管理等工作，并参加甲方组织的工程调度（或协调）会议，在确保安全的前提下组织施工。确保工程按期完成。2) 技术质量员职责：全面负责本工程的施工技术和质量监督管理工作；组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、组织编制本项工程的施工措施，制定本项工程的施工方法和施工工艺，解决施工中存在的质量问题。代表乙方签收有关质量文件和质量验收单，负责与甲方设备维护部、生产技术部和监理进行日常工作联系，并与专职工程师一起参加甲方组织的技术和质量会议。负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收。作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作；整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。3) 安全员职责：全面负责本项施工的安健环工作、现场安全文明施工的管理、检查及督促整改工作。代表乙方签收有关安键环文件，负责与甲方安键环部进行日常工作联系，并代表乙方参加甲方组织的安键环会议，按要求填写安全日报；及时发现和解决安全施工技术问题。4) 负责改造的专业负责人的职责： 直接指挥并合理安排技术工人进行操作，同时负责本施工队内的安全、质量、进度的管理工作。在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录；督促专业各施工人员作好本职工作，搞好班组管理；对违章指挥有权拒绝执行，并可越级上告；认真做好施工中控制点的控制。5) 作业人员的职责：施工人员是完成检修施工及工艺的直接操作者。应熟悉改造环境，熟练掌握施工工具的用途和使用方法，明确施工任务和改造施工工艺，听从命令、服从指挥，严格按照改造工艺流程和安全规程进行工作。主要工种有：本体技工、行车司机、焊工、起重工等。2.3. 施工人员配置总人数人项目经理李峰现场经理张强施工人员人管理人员人其 他各专业施工人员工种人数专业负责人技术员质检员安检员施工人员起重汽机 人12（兼）2（兼）2（兼）锅炉 人12（兼）2（兼）2（兼）电气 人11（兼）1（兼）1（兼）仪表 人11（兼）1（兼）1（兼）综合 人11（兼）1（兼）1（兼）其它 人2.4. 检修施工机械、工具计划2.4.1. 主要施工机械配置：名 称规 格 型 号数 量综合加工机具1套逆变电焊机400A15台电焊条烘箱ZYH601台电焊条恒温干燥筒THB610套测厚仪TD-1001台测振仪2台阀门研磨机1 台台虎钳1 台手拉葫芦2t-5t20台坡口机4套切割机 4004台工具车1台叉车4台2.4.2. 工器具、材料类：名称规格型号数量盘尺50m2把盒尺2m-5m20把电磨机5台手拉葫芦1t5台手拉葫芦2t10台手拉葫芦3t8台手拉葫芦5t4台液压千斤8t4台玻璃管水平25m; 50m各1套铁水平300mm+500mm3个钢板尺1m8个角尺200mm3个线坠0.5kg+1kg3+3个手锤10把大锤2把梅花扳手5套活扳手10+15+188+12+6个割炬30套电焊工具20套钢丝绳136*37120m钢丝绳156*37120m钢丝绳176*37150m钢丝绳196*37100m链钳1000mm2把管钳1000mm2把管钳600mm4把管钳300mm2把敲击扳手4套三角拉码2套黄油枪2把烤把大号10把套筒扳手2套内六方扳手6套锯弓5把棘轮扳手2套框式水平 2002台百分表4台游标卡尺3002把塞尺2把克丝钳3把平锉84把三角锉84把圆锉84把半圆锉4把螺纹规2把手提电源盘20套样铳4个一字螺丝刀68把十字螺丝刀66把液压力矩扳手1套手摇油泵1台低压行灯24-36V8套低压变压器24-36V5套轴流风机2台吸尘器5台电吹器5个量块1套漏电保护器220V30个三芯水线500米红丹粉2Kg黑铅粉2Kg凡尔砂25盒砂布400张破布100Kg煤油100Kg切割片150150片切割片400120片砂纸0#100张电焊条J507100kg氧气50瓶乙炔50瓶砂轮片400片电磨头200个绝缘胶布20盘扫把20把胶皮管2”100m低压灯泡24-36V60个三、 主要检修施工措施1.2.3.3.1. 施工程序勘测现场情况办理工作票现场布置技术安全环境交底设备清点、编号、外观检查设备卫生清理设备解体设备检修处理质量控制点检查设备合格回装工作完成清理卫生整体调试验收。3.2. 作业前应具备的条件1) 设备、图纸齐全，设备清点编号工作结束2) 机组停运冷却，施工用材料现场准备齐全，并分类堆放。3) 设备停机前记录参数统计结束，为测量用的标识已完成。4) 吊装所用的机械、工器具到位，经有关部门检验合格，安装完毕。5) 现场道路畅通、动力设备准备齐全完善。6) 开工报告己批准，作业指导书己进行交底，全员进行签字。7) 焊接、金属检验工器具准备齐全。8) 保温材料拆除、安装的工器具准备齐全。9) 施工前脚手架搭设验收完毕。10) 现场设立保温材料临时堆放点。11) 现场检修电源盘满足施工要求。12) 尽量避免交叉作业，存在交叉作业时，中间应设立隔离网。13) 入厂检修人员进行安全培训考试，合格后方可施工。14) 施工前进行有针对性的安全及技术交底，并办理施工作业票和动火票。3.3. 检修通用措施1) 开工前，应先办好检修工作票，并进行全员安全技术交底后方可开始工作。施工地面铺好胶皮，有孔洞处安装围栏等安全设施。2) 进入现场必须戴安全帽，安全帽带必须系牢固。3) 高空作业必须扎安全带，不准冒险违章作业。4) 检修时掀开的沟道盖板或拆除的栏杆必须装设临时围栏，室外还必须装设警示标志，修后必须恢复原状，不准敞口，恢复后不准缺少部件。5) 检修现场，特别是通道上的盖板必须坚固且与周围地面平齐，盖板不允许晃动，不允许高出或低于周围地面。6) 检修现场，特别是夜间有工作的地方，照明必须充足，不准在照明不足的地方工作。7) 拆装设备时，必须选用合适的工具，所使用的安全、计量、起重、绝缘、电动工器具等，必须检验合格（在有效期内），并贴有合格证。不准用其它工具代替（如用板手当锤子用，罗丝刀当凿子用等），不准使用不合格的工器具。8) 在检修现场工作时，工作区域的地面上必须全部铺上胶皮、木板等保护层，严格执行“三不落地”的原则，即：检修所拆下的零部件不落地、检修所使用的工器具不落地、检修所使用的材料不落地，不准在地面上直接进行检修工作。9) 检修工作每天必须做到工完料净场地清，不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。10) 检修现场拆下的设备零部件，必须按要求对零部件进行标识，且摆放整齐，并妥善保管。11) 检修后的设备必须擦拭干净、设备见本色，设备上不准留有灰尘、油迹、杂物等。12) 设备检修完工后，必须恢复设备标识牌、介质流向、转动方向、开关位置等各种标志，不准丢失和漏装。13) 现场移动设备、橱子、工器具时，必须用行车、手推车或人力等搬运，不准直接在地面上拖拉，以防止损伤地面。14) 设备、系统、保护定值、操作方式变更前，必须办理设备异动报告或规定的手续，施工后必须向运行人员写出书面交待。未办理手续，不准开工；交待不清，设备不能投入运行。15) 检修用的临时电源必须接在检修电源盘或指定的设备上，电线摆放必须整齐，且无破损，接头、绝缘、保护良好，多余的电源线必须盘好，不准私自接在运行设备的电源盘上。16) 电源箱盖必须关闭严密，关闭装置必须灵活可靠，箱内接线必须固定牢固且做好标识，接线不准影响门的开关。17) 临时电源线穿过通道时，应架空，如放在地面上，必须有防止碾压或被划伤的措施，不准未采取措施而直接放在通道上。18) 检修现场工作时，检修负责人必须办理并携带工作票及作业指导书，不准无票作业。19) 标准检修项目解体时，必须使用作业指导书；非标、技改项目必须执行技术措施；无作业指导书或技术措施不准开工。20) 在检修现场，监护人必须履行监护职责，监护人不准干与监护无关的工作。21) 检修工作进行时不准破坏和影响其他设备。不准踏踩设备或保温、铁皮。22) 防爆场所使用的工器具必须符合规定的防爆等级。23) 现场工作应注意保护地面、玻璃、墙面，防止在检修过程中对其发生损坏或污染。24) 设备检修、拆卸或冲洗等过程中，应事先做好防止油、水、汽、煤粉、灰等污染地面、墙面或其他设备的防护措施，严禁检修中的交叉污染。3.4. 机务检修措施1) 热力管道的阀门盖、阀门或管道法兰拆下后，法兰或管口必须清洁的用铁皮、硬板、布、塑料布或专用堵板等封堵，且封堵必须牢固，所有管道不准敞口，不准用棉纱塞堵。2) 检修拆下的油管道管口必须用整块布或专用堵板封堵好，放置在专用场地上，并做好防止管道内存油漏至地面的措施，不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。不允许管道内积油漏至地面上，拆除的油系统部件应防止在专用的油盘中。3) 汽包及重要压力容器，每天收工时，必须清点工具和人数，人孔门必须加封条，不准敞口；封条的加装和开启必须有专人负责。4) 管道及阀门拆开后，管口应加牢固的堵板，收工时应加封条，不准敞口，不准加盖可能掉入管口的堵板。5) 热套装部件必须严格按技术要求进行装配，加热温度不准超过上限。6) 连接件螺栓，特别是高温高压坚固件丝扣，必须遮盖保护，不准裸露磕碰起毛刺。7) 各种密封、垫片，其材质、规格尺寸必须准确，不准滥用、误用。8) 拆卸轴承、对轮等有紧力的部件时，必须用专用拆装工具或用铜棒敲打，不准用手锤或其他铁件直接敲打。9) 使用大锤时应双手抓紧锤把，不能戴手套或单手抡大锤，且周围不得有人靠近。10) 使用凿子凿坚硬或脆性物体以及使用磨光机打磨时必须戴防护眼镜，不戴防护眼镜禁止工作。11) 工器具的手握部分必须干净、光滑，不允许有油污、毛刺。12) 紧固法兰时，必须用力均匀，对称紧固，不准漏紧或过紧。13) 同一部件连接、紧固件的螺栓、螺帽、紧固螺钉规格必须统一、齐全、完整，不准缺少连接件，不准使用变形、缺角的螺帽，不准使用咬扣、缺扣的螺栓，不准混用不同规格的螺栓、螺帽。14) 对于有力矩要求的紧固件，必须按规定的力矩和方法进行紧固，不准随意紧固。15) 对于转动、振动、晃动等重要部件的连接、坚固件必须加弹簧垫圈、止退垫圈或锁紧备帽，不准直接连接螺帽。16) 起吊设施必须在安全负荷以内使用，不准超载使用。17) 起吊重物必须垂直，不准歪拉斜吊。18) 起吊作业时，必须专人统一指挥，手势、信号准确、规范，不准多人同时指挥，不准使用不规范的手势、信号。19) 起重用的钢丝绳捆绑在金属梁柱的棱角处时，必须用木块或胶皮垫在中间，不准不加垫块直接捆绑。20) 吊运设备或零部件时，必须使用专用吊具、吊鼻卡环，不允许用其他东西代替，同时在捆绑钢丝绳处做好防护措施，避免损伤部件。21) 油系统部件吊运时，应事先把部件内积油清理干净或封堵好可能漏油的部位，在吊运过程中，不准油滴落在地面或其他设备上。22) 检修用的工器具、材料、橱子等必须摆放整齐，不准堆放，乱摆。23) 现场消防器材必须完整，摆放整齐，不准乱放，不准挪作他用。24) 燃烧室、烟道、电除尘、容器封门前，必须清点人数及工具，清点不清不准封门。25) 清理调速零部件，必须用白布或绸布，不准用棉纱、破布。26) 对于调速部套的轻微划痕，必须用金相砂纸打磨，不准用粗纱布打磨。清理油箱、轴承室、轴瓦、油管路必须用面团、白布或绸布，各部位必须清理干净，不准用棉纱、破布，不准留死角。27) 高压抗燃油系统的重要精密部件如伺服阀、控制块等不得随意解体检修，连接密封O形圈必须用厂家提供的专用O形圈，不得随意代替。28) 所有设备、系统的接水盒、回水管必须清理干净，保证回水畅通，不准堵塞，溢水。29) 所有管道必须固定牢固，不准造成管道振动、晃动。30) 焊接承压部件时，必须用引弧板引焊，不准在承压部件上引焊。31) 焊口必须平整、光滑，不准咬边、砂眼、棱角及留有药皮。32) 气割或电焊时，必须在操作的物体下面垫上胶皮等，不准在地面上直接气割或电焊，以防止损坏地面。33) 在高空进行气割和焊接时，必须作好防止熔渣下落的安全措施，未采取措施不准直接进行气割和焊接。34) 在油系统及电缆层等易燃物的上方进行焊接作业时，必须加隔离，同时做好放火措施，不准金属溶渣飞溅掉落在油管道、电缆、电线上。35) 在容器内焊接时，必须保持通风良好，必须有人监护，不准向容器内充氧气，容器内使用的行灯电压不准超过12V。36) 氧气瓶和乙炔瓶必须分开运送，使用时其距离必须不小于8米，且固定牢固，不准把氧气瓶和乙炔瓶放在一起。37) 焊接转动机械时，必须有良好的接地线，不准通过轴及轴承组成焊接回路。38) 油系统周围动火时，必须办理动火工作票，采取好安全措施方可开工，严禁无票动火，措施不全不准开工。39) 滤油时，必须有防止跑油、漏油的措施，要有专人监护，不准油流至地面上。40) 滤油机及管道必须清理干净，不准将脏油带入油系统中。41) 油箱中补油时，加油前必须进行油样分析和混油试验，不准注入未经化验的油。42) 重要部位的数据必须测量两遍以上，不能以一次测量的数据为准。43) 有毒和腐蚀性物质禁止泄漏和直接排放。3.5. 电气检修1) 绝缘材料和部件必须按防潮要求存放，不准随意乱放。2) 电动机等应有规范的接地线，检修后应及时恢复，不准随意拆除和乱接。3) 电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设。4) 电缆井、电缆隧道、电缆沟内必须干净，防火设施符合要求，标识齐全、规范，不准有杂物、积水；施工完毕应对破坏的防火设施及时恢复。5) 二次接线必须排列整齐，标号准确、清晰，压接良好。不准交叉乱接，编号不清。6) 搬运、拆装仪控仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。7) 接触集成模板、插件前必须先采取防静电措施和释放静电，不准未经释放静电就接触集成模板插件。8) 接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准遗留多余的线鼻和导线等物品。9) 控制柜、电源门必须关闭严密，不准长开门，控制箱、电源箱、照明箱等设备内部元件应配置齐全、完整，接线牢固、布线整齐，接头、端子排等无过热、变形现象。10) 进出电子设备间必须随手关门，不准长开门。11) 操作、控制、保护、信号回路故障，必须查明原因及时消除，不准随意短接、变更。12) 更换电源的保险，必须按规定的容量更换，不准任意改变保险的容量。13) 运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办理手续，填写安全措施票，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入不准误拆、误接、误碰。14) 装测温元件前必须清理螺纹和插座，不准硬紧。15) 各引线焊接必须牢固，表面光滑、平整，不准有气孔、夹渣、虚焊、开焊。16) 电缆槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间、槽与接线箱之间的连接处，应对合紧密，槽的端口应封闭。盖与槽之间应固定牢靠，并便于拆卸，不准短缺槽盖和固定不牢。17) 电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设。金属保护管管间应采用接头对接牢固，管端与设备之间用金属软管连接。金属软管两端接口应用接头配件连接。不准连接松动或接头脱落，电缆套管必须用卡子固定牢固，不准松脱。18) 光字牌应清洁、完整，信号齐全、字迹清晰，不准缺件。19) 各测量元件引线必须固定牢固，压接良好，并且必须避开热源及转动部分，不准乱接乱引，不准使引线受到挤压。20) 各插件必须接触紧密，机架连接牢固，不准松动和插不到位。21) 凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、自动等工作开工前，工作人员必须熟悉有关的图纸、资料及工作范围，不准盲目工作，不准走错位置。22) 滤油时，必须有防止跑油、漏油的措施，要有专人监护，不准油流至地面上，造成污染。3.6. 热工检修1) 搬运、拆装仪控仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。2) 热工仪表及控制装置的安装，应在有可能对其造成损伤的其他安装工作结束后进行，否则必须采取防护措施，不准在工作现场随意堆放设备。3) 复装仪表、仪控设备必须紧固件完整，螺栓均匀用力上紧。不准短缺螺栓或垫圈。4) 装测量元件前必须清理螺纹和插座，没有毛刺，插座内无杂质。不准硬紧螺纹。5) 更换补偿导线必须整根连线，不准有中间接头或绝缘破损。6) 拆下的仪表所有管口必须用布包扎。不准管口敞口。7) 复装仪表接电源时必须正确接入火线零线，需要接接地线的必须正确牢固接线。不准接错电源线，不准任意去掉接地线。8) 拆装TSI传感器引线前必须小心，记号编号，并按次序配套保管。不准碰撞和损坏，不准不配套安装。9) 更换热工电源的保险丝，必须按规定的容量更换。不准任意改变保险丝的容量。10) 接线盒应密封完好，标明编号，内附接线图，接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准遗留多余的线鼻和导线等物品。11) 各引线焊接必须牢固，表面光滑、平整，不准有气孔、夹渣、虚焊、开焊。12) 光字牌应清洁、完整，信号齐全、字迹清晰，不准缺件。13) 压力表、压力开关必须装配牢固，标志齐全，不准松动、缺件、泄漏。14) 各测量元件引线必须固定牢固，压接良好，并且必须避开热源及转动部分，不准乱接乱引，不准使引线受到挤压。15) 仪表盘、控制箱、接线盒等盘内电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐、美观。盘上仪表及设备的标志牌、铭牌端子应完整，书写正确、清楚并置于明显的位置，不准损坏盘上设备和油漆。16) 仪表柜、控制箱、接线盒应关闭牢固，密封完好，不准长开门；门锁或固定螺丝应齐全，不准缺件和固定不牢。17) 进出电子设备间必须进行登记，关闭通讯设备，并随手关门，不准长开门。18) 电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设。金属保护管管间应采用接头对接牢固，管端与设备之间用金属软管连接。金属软管两端接口应用接头配件连接。不准连接松动或接头脱落，电缆套管必须用卡子固定牢固，不准松脱。19) 仪表管路的保温及伴热电缆应均匀敷设并固定牢固，应保证保温及伴热效果符合设备要求； 伴热温度开关的安装位置应避免受伴热电缆直接加热，并调整到设定温度值上，不准保温缺损或伴热不足。20) 电缆槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间、槽与接线箱之间的连接处，应对合紧密，槽的端口应封闭。盖与槽之间应固定牢靠，并便于拆卸，不准短缺槽盖和固定不牢。21) 接触集成模板、插件前必须先采取防静电措施和释放静电，不准未经释放静电就接触集成模板插件；各插件必须接触紧密，机架连接牢固，不准松动和插不到位。22) 凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、自动等工作开工前，工作人员必须熟悉有关的图纸、资料及工作范围，不准盲目工作，不准走错位置。23) 运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办理手续，填写安全措施票，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入，不准误拆、误接、误碰。3.7. 防腐、保温、脚手架1) 设备、管道、建筑物等刷漆前，必须清理干净油污、锈迹、灰尘，保持干燥且验收合格，未经验收合格不准进行下道工序。2) 刷漆作业区下方的设备、管道、地面必须用塑料布等遮盖防护，防止二次污染，不准油漆滴洒在设备、管道、地面上。刷漆作业区范围内，不准有动火作业。3) 设备、系统刷漆前，必须在观察孔、回油窗、温度表、压力表、液位计、指示灯、操作按钮、铭牌等各种标志以及连接部件的螺纹处进行遮盖保护或涂防护剂，刷漆后及时清理干净，不准刷在其上面。4) 所使用的油漆必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的油漆。5) 所有输送热介质的管道、阀门、法兰必须保温，不准阀体、法兰裸露不保温。6) 保温材料在运输传递时必须轻拿轻放，不准损伤棱角。7) 保温层厚度必须符合规定，不准任意减薄或加厚。8) 保温材料必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的保温材料。9) 保温层外包的铁皮必须光滑、平整、美观，不允许变形、缺少。10) 拆下的保温、材料必须及时清理，密封运出现场，不准在现场堆放。11) 脚手架必须搭设牢固，并经验收合格方可使用，不准使用不合格的脚手架。12) 搭设脚手架时必须留出足够的通道，不准妨碍人通行。13) 脚手架必须离开阀门、开关箱等经常操作的设备一定的距离，不准妨碍正常的操作。14) 工作完毕，脚手架必须及时拆除，架杆、架板及时运出现场。现场不准遗留杂物。15) 搭设的脚手架，必须加隔离垫，不准将架杆直接支在设备、地面上以及栏杆、管道和保温层上。四、 主要施工方案3.4.4.1. 机务部分4.1.1. 泵检修1) 检查联轴器完好，无裂纹、破损及老化现象。2) 测量泵的轴向窜动间隙，一般为0.15-0.20mm。3) 泵体内无杂物，密封环与泵体配合无松动，固定牢靠。4) 叶轮完整，无裂纹及破损，叶轮与轴配合良好，无松动、腐蚀等现象。5) 滚珠轴承转动灵活无卡涩，无严重磨损，内圈与轴配合无松动。6) 螺杆泵内螺杆光洁无毛刺，螺杆与螺杆之间配合紧密，手盘动无异音及卡涩。7) 泵轴表面光洁无磨损、腐蚀等现象，弯曲度不大于0.03mm，各配合间隙晃动值小于0.05mm。4.1.2. 油箱检修1) 放油前标记油箱原油位。2) 检修前将油箱内存油打至补排油站，或用滤油机抽至临时干净油桶，要求油箱底部至少留5-10cm油底。3) 打开油箱人孔，清理油底，油泥装袋处理，人工用白面及白布清理油箱内部，要求内壁无锈蚀、无杂质，各道隔板焊接无开裂。4) 清理油箱供回油滤网，检查滤网无破损、油位计孔无堵塞，供回油管路畅通。5) 更换人孔、滤网及解开法兰密封垫，并严禁使用胶皮垫。6) 经点检验收确认油箱内无遗留物品后封闭人孔，回装各设备及滤网，配合运行人员向油箱注油，并注油至放油前油位。7) 接滤油机对油箱开始滤油，待各用户设备检修完毕后油循环，继续滤油直至油质合格。4.1.3. 阀门检修4.1.3.1. 电动闸阀、截止阀检修4.1.3.1.1. 检修工艺1) 联系运行人员停电、拆除电动头接线，并使阀门处于开启状态；2) 松开阀门与电动头连接螺栓，做好标记，取下电动头；3) 松开轴承压盖，旋出铜套，连同轴承一同取出，拆出阀杆螺母的顶丝，旋出阀杆螺母；4) 拆除门架，取出填料压环、垫环及密封圈，清理旧填料，退出阀杆；5) 拆开阀芯的卡动垫，退出销母，拿下上夹板，取出左右阀芯，取出顶心、调整垫并测量尺寸；6) 清理阀芯及阀座，检查阀体有无明显裂纹或冲刷；7) 研磨阀芯及阀座，对于冲刷严重的阀芯与阀座予以更换。4.1.3.1.2. 质量标准1) 轴承灵活无卡涩，珠道无磨损，轴承架无裂纹；2) 垫环、密封环无毛刺，密封面光洁，无横向沟道，无腐蚀；3) 阀杆光滑平直，无严重腐蚀及冲刷沟道，阀杆弯曲度最大不超过0.05mm；4) 阀杆与阀杆套间隙0.25-0.3mm；5) 阀芯与阀座密封面无裂纹、无锈蚀、无冲刷沟道，接触面宽度不小于密封面的1/3，红丹应压出一条连续的闭合实线；6) 阀盖、阀体无裂纹，内部无明显冲刷及沟道，无砂眼；7) 新填料接口为45度斜口，相邻两搭接口错位90-180度，填料盒与阀杆间隙一般为0.1-0.2mm；8) 电动头变速箱无异音，行程指示正确，开关灵活。4.1.3.2. 调节阀检修4.1.3.2.1. 检修工艺1) 联系运行人员停电、拆除电动头接线，并使阀门处于开启状态；2) 松开阀门与电动头连接螺栓，做好标记，取下电动头；3) 松开压兰螺母，退出压兰压盖，清理旧的密封填料；4) 解开阀芯止退垫，取下阀芯，退出阀杆；5) 检查测量阀杆弯曲度、椭圆度及螺纹磨损情况；6) 清理检查阀盖与阀体结合面接触情况；7) 用红丹检查阀芯与阀座的密封情况，对于冲刷轻微的阀芯和阀座用研磨膏进行研磨，冲刷严重的则予以更换；4.1.3.2.2. 质量标准1) 轴承灵活无卡涩，珠道无磨损，轴承架无裂纹；2) 垫环、密封环无毛刺，密封面光洁，无横向沟道，无腐蚀；3) 阀杆光滑平直，无严重腐蚀及冲刷沟道，阀杆弯曲度最大不超过0.05mm；4) 阀杆与阀杆套间隙0.25-0.3mm；5) 阀盖、阀体无裂纹，内部无明显冲刷及沟道，无砂眼；6) 新填料接口为45度斜口，相邻两搭接口错位90-180度，填料盒与阀杆间隙一般为0.1-0.2mm；7) 电动头变速箱无异音，行程指示正确，开关灵活。4.1.3.3. 一般阀门检修4.1.3.3.1. 检修工艺1) 检查安全措施确已完全隔离，传动装置已拆除；2) 检查阀盖与阀体相对位置有无标记，如没有应提前打好标记；3) 松螺栓时，不要强行拆卸，防止咬扣，松不动时，可根据冷热态，用不同的方法，即热态时可将螺母加热，冷态时可浇注煤油或螺栓松动剂，用手锤敲打；4) 检查阀体和阀盖有无裂纹、损伤，密封情况是否良好；5) 检查阀杆和阀芯磨损情况，测量阀杆弯曲度；6) 检查阀芯架的键槽与夹板是否磨损，如磨损可进行补焊处理；7) 松下压兰，掏出盘根，检查压兰套与阀杆的间隙是否合格，压兰螺栓及螺母应完好无损，配合灵活；8) 阀盖与阀体的结合面无径向沟道，必要时进行修刮和研磨；9) 检查阀体有无砂眼、裂纹，必要时进行更换。4.1.3.3.2. 质量标准1) 阀杆光滑平直，无严重腐蚀及冲刷沟道，阀杆弯曲度最大不超过0.05mm；2) 阀盖、阀体无裂纹，内部无明显冲刷及沟道，无砂眼；3) 新填料接口为45度斜口，相邻两搭接口错位90-180度，填料盒与阀杆间隙一般为0.1-0.2mm；4) 阀芯与阀座接触良好。4.1.3.4. 阀门的研磨1) 阀芯与阀座密封面若有径向沟槽，可用车削加工，然后再研磨；2) 根据密封面损伤情况，选择标号合适的研磨膏进行研磨，直至研磨好的阀门密封面红丹检查压出一条连续的闭合实线；3) 研磨前用细砂纸清理阀芯与阀座，直到无锈蚀、无水垢为止；4) 阀芯与阀座研磨过程中，一定要套阀架研磨，以防密封面磨偏；5) 阀芯与阀座密封面接触不到密封面环形底部1/3时，应对阀座进行补焊车削或直接更换；6) 对于磨损、冲刷较严重的阀门直接进行更换处理。4.1.4. 空气预热器检修1) 空气预热器承力轴承、导向轴承退油;2) 空气预热器承力轴承、导向轴承解体清洗，并做好记录;3) 空气预热器承端检查、导向轴承漏灰除理;4) 空气预热器径向、轴向、环向密封间隙检查，并做好记录;5) 空气预热器轴承箱注油，并做好记录；6) 空气预热器减速机进行检查，更换润滑油、减速机轴承、离合器加润滑脂；7) 拆除保温，处理预热器各出入口风道、人孔门、本体漏风点，对预热器内部支撑磨损情况进行检查，必要时进行更换；8) 对预热器一、二次风出入口挡板门进行检查、传动、校核；9) 组织相关人员进行验收，确认内部无人、封人孔。4.1.5. 水冷壁检修4.1.5.1. 准备工作1) 准备好检修用测量工具，对口管夹及所需备品。2) 准备足够数量的220V临时固定电源。3) 搭好所需的脚手架。4) 温度超过60以上,不准入内检修及清理工作。4.1.5.2. 质量要求1) 检修水冷壁管的涨粗和鼓包,每次大修中抽割热负荷较高的水冷壁管。2) 抽割的新旧长度必须大于250mm。3) 磨损度大于原壁厚的1/3需要更换。4) 新管必须先金相鉴定与原材料相同方可使用，严禁错用钢材。4.1.5.3. 关键部位的检查1) 对燃烧器区域水冷壁壁厚及焊缝的检查。2) 对喷嘴出口水冷壁管冲刷情况的检查。3) 对弯管壁厚及椭圆度的抽查。4) 对运行时数大于10万小时的制造焊口的检查。4.1.5.4. 割管工艺1) 切割鳍片时,不要割伤管子本身,要防止铁渣落入管内,切割点应避开刚性梁。2) 相邻两根管子的焊口应上下交叉,尽量避免将焊口布置在同一水平线上。4.1.5.5. 焊接质量标准1) 采用氩弧焊打底,手工盖面的焊接工艺。2) 焊接不应布置在管子弯曲部分,应距起弯点100mm以上。3) 焊口距联箱外壁及刚性梁100mm以上。4) 管子对口应用磨光机或锉刀将铁锈清理干净，内外壁打光100mm长度。5) 两相邻的对接焊口之间距离不小于150mm。4.1.6. 锅炉蛇型管排检查1) 用肉眼检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用测厚仪测量管壁厚度，做好记录。2) 指定专人对热负荷较高易膨胀的蛇形管部位进行全面检查及测量。3) 用专用卡规或游标卡尺测量管子外径，并应确定监视段，测量前必须将管子外壁的灰垢及污物清除干净，并自左至右编号，测量时卡尺必须同管子垂直，读数准确，记录完整，4) 切割管子时，应使切口距离弯头起弯点及支吊架边缘70mm以上，距原焊口150mm以上。5) 管子坡口角度为30 - 35o，管端内外壁10-15mm范围内应清理油垢直至发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。6) 管子对口错口不应超过壁厚的10%，且应小于1mm。7) 不得强力对口，以免产生附加应力。8) 焊口应经100%探伤检查合格。4.1.7. 炉内检修平台设备安装及检修平台试装、拆除1) 认真学习厂家安装、使用说明书，掌握炉内检修平台的组装使用的程序与步骤并严格按说明书要求执行；2) 准备好设备安装所需的施工器具：炉内检修平台全套部件、吊装用具、安装工具、防爆灯4-6盏、手电2盏、有关劳用品、 13) 平台组装应由符合资格要求的技术人员指挥、