数控考级理论试题原题题库.doc

数控专业高级工技能鉴定理论复习题1 外螺纹的规定画法是：大径用细实线表示，小径用粗实线表示，终止线用虚线表示。（B） 2 表面粗糙度符号表示表面是用去除材料的方法获得，表粗糙度符号表示是用不去除材料的方法获得 (A)3标注球面时应在符号前加“”。（B）4当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时。可在图样左上角统一标注代号：当零件表面的大部分粗糙度相同时，可将相同的粗糙度代号标注在图样右上角，并在前面加注全部两字(B)5零件图中的主要尺寸是指影响产品的机械性能，工作精度等尺寸配合(B)6齿轮轮齿部分的规定画法是：齿顶圆用粗实线绘制，分度圆用双点划线绘制，齿根圆用粗实线绘制，也可省略不画。在剖视图重，齿根圆用细实线绘制。(B)7识读装配图的要求是了解装配图的名称，用途，性能，结构，和工作原理。(A)8一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线，尺寸数字。尺寸公差和箭头等四项要素(B)9主视图所在的投影面称为正投影面，简称正面，用字母V表示。俯视图所在的投影面称为水平投影面，简称水平面，用字母H表示。左视图所在的投影面称为侧侧投影面，简称侧面，用字母W表示。(A)10 零件有长，宽，高三个方向的尺寸，主视图上只能反映零件的长和高，俯视图上只能反映零件的长和宽，左视图上只能反映零件的高和宽。(A)11零件有上下左右前后六个方位，在主视图上只能反映零件的上下左右方位，俯视图上只能反映零件的左右前后方位，左视图上只能反映零件的上线前后方位。(A)12俯视图的标注包括三部分内容：1）用大写字母标出俯视图的名称“X-X”2）在相应的视图上用剖切符号(粗短划线)表示剖切平面的位置3）用箭头表示投影方向并注上同样的字母。(A)13省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面不通过机件的对称平面(B)14在机械制图重，六个基本视图分别是主视图，腐蚀与，左视图，右视图，仰视图，后视图(A)15国家标准规定采用正六面体的三个面作为基本投影面(B)16在画半剖视图时，人们习惯上将左右对称图形的左半边画成剖视图(B)17除基本视图外，还有全剖视图，半剖视图和旋转视图三中视图(B)18基础知识/机械制图/零件三视图，局部视图和剖视图的表达方法(B)19公差是最大极限尺寸代数差的绝对值(A)20在同一公差等级中，由于基本尺寸段不同，其公差值大小相同，它们的精确程度和加工难易程度相同(B)21有一工件标注为10cd7其中cd7是表示孔公差带代号(B)22公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差(B)23基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精确度要求相同(B)24孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差(B)25滚动轴承内圆与轴的配合，采用间隙配合(B)26轴承内圆与轴的配合采用基孔制(A)27配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和(A)28公差是零件尺寸允许的最大偏差(B)29标准公差分为20个等级用IT01,IT0,IT1,IT2IT18来表示。等级依次增大，标准公差值依次降低(B)30标准规定：工作量规的形位公差值为量规尺寸公差的50%，且其形位误差应限制在其尺寸公差带之内(A)31在表面粗糙度的基本符号上加一小圆，表示表面是以除去材料的加工方法获得的(B)32某圆柱面的圆柱度公差为0.03mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0.03mm (A)33公差框格中填写的公差值必须以毫米为单位(A)34零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短(B)35表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度(A)36要求配合精度高的零件，其表面粗糙度值应大(B)37零件的表面粗糙度值越低越耐磨(A)38平行度的符号是/，垂直度的符号是 ，圆柱度的符号是(B) 39位置公差是指单一要素的形状所允许的变动量(B)40形状公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量(B)41调质目的是提高材料的硬度和耐磨性(B)42合金钢按化学成分可分为合金结构钢，合金工具钢和特殊合金钢(B)43工具按用途可分为碳素工具钢，合金工具钢和高速工具钢(B)44钢淬火时，出现硬度偏低的原因一般是加热温度不够，冷却速度不快和表面脱碳等(A)45材料的屈服点越低，则允许的工作应力越高(B)46麻口铸铁是灰铸铁和白口铸铁间的过渡组织，没有应用价值(A)47特殊黄铜是不含锌的黄铜(B)48T10钢的质量分数是10% (B)49 40Cr钢是最常用的合金调质钢(A)50退火一般安排在毛坯制造以后，组加工进行之前(A)51金属的切削加工性能属于金属的使用性能(B)52铁素体可锻铸铁具有一定的强度和一定的塑性与韧性(A)53高速工具钢重合金元素钨与钼的主要工作是增加热稳定性（红硬性）(A)54用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为周铣，用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为端铣(B)55成批生产时，轴类零件机械加工第一道工序一般安排为铣两端，钻中心孔(B)56箱体零件多采用锻造毛坯(B)57划线是机械加工的重要工序，广泛地用于成批生产和大量生产(B)58弹性变形和塑性变形都引起零件和工具的外形和尺寸的改变，都是工程技术上所不允许的(B)59数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少程序段，又可减少空走刀时间(A)60箱体在加工时应先将箱体的底平面加工好，然后以该平面为基准加工孔和其他高度方向的平面(A)61铣削时，铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种铣削方式称为逆铣(B)62Z3063型摇臂钻床适用于大中型零件的孔系加工，可完成钻孔，扩孔，铰孔，镗孔，刮端面及攻螺纹等工序(A)63孔是用铰刀从工件孔壁上切削较小的余量，以提高加工的尺寸精度和减小表面粗糙度的方法(A)64乳化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度(B)65刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角(B)66标准麻花钻顶角一般为118度(A)67就钻孔的表面粗糙度而言，钻削速度比进给量的影响大(B)68铰刀的吃槽有螺旋槽和直槽两种，其中直槽铰刀切削平稳，振动小，寿命长，铰刀质量好，尤其适用于铰削轴向带有键槽的孔(B)69金属切削主运动可由工件完成，也可由工具完成(A)70金属切削主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动(A)71切削用量包括进给量，切削深度和切削速度(A)72为提高生产率，采用大进给切削要比采用大背吃到量省力(A)73在铣削过程中，所选用的切削用量，称为铣削用量，铣削用量包括；吃刀量，铣削速度和进给量。A74切削用量包括进给量，背吃刀量和工件转速。B75切削铸铁、青铜等脆性材料时，一般会产生节状切屑。B76金属切削时，在中等切削速度下易产生积屑瘤。A77影响切削温度的主要因素；工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。A78实际的切削速度为编程的F设定的值乘以主轴转速倍率。B79工件的加工部位分散，要多次安装、多次设置原点时，最宜采用数控加工。B80在同一次安装中进行多工序加工，应先完成对工件刚性破坏较大的工序。A81数控加工特别适用于产品单一且批量较大的加工。B82数控铣可钻孔、镗孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面（凸轮）、攻螺纹等。A83粗加工时刀具应选用较小的后角。A84数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。B85数控加工适宜于形状复杂且精度要求高的零件加工。A86为了保证工件被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确的位置。在使用夹具的情况下，就要使机床、刀具、夹具和工件之间保持正确的位置。A87装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准，称为定位基准。B88作为定位基准的表面应该放在工艺过程在工件的最后进行加工。B89一般都是直接用设计基准作为测量基准，因此，应尽量用设计基准作为定位基准。A90铣床上使用的平口钳、回转工作台属于通用夹具。A91工件以圆内孔表面作为定位基面时，常用圆柱定位销、圆锥定位销、定位心轴等定位元件。A92用夹具装夹时，定位基准就是工件上直接与夹具的定位元件相接触的点、线、面。A93工艺基准包括定位基准、测量基准和装配基准三种。A94要求限制的自由度没有限制的定位方式成为过定位。B95用六个支撑点定位是完全定位。B96按限制自由度与加工技术要求的关系，可把自由度分为与加工技术有关的自由度和无关的自由度两大类。对无关的自由度，则不应布置支撑点。B97采用过定位时，应设法减小过定位的有害影响。由于过定位的干涉是相关定位基准和定位元件的误差所致，故采取必要的工艺措施提高相关部位的尺寸、形状和位置精度，即可把过定位的影响减小到最低限度。A98铣床夹具主要用于加工平面、沟槽、缺口、花键以及成型平面等。按铣削时的进给方式，铣床夹具分为螺旋线进给式铣床夹具、半圆周进给式铣床夹具和铣削靠模夹具三大类。B99根据工件的结构特点和对生产率的要求，可按先后加工、平面加工或平面曲面加工等方式设计铣床夹具。B100安装夹具时，应使定位键（或定向键）靠向T形槽一侧，以避免间隙对加工精度的影响。对定向精度要求较高的夹具，通常夹具的侧面加工出一寨昌平面做夹具安装时的找正基面，通过找正获得较高的定向精度。A101多工位数控铣床夹具主要适用于中批量生产。A102用划针或千分表对工件进行找正，也就是对工件进行定位A103组合夹具的特点决定了他最合适用于产品经常变换的生产A104工件以外圆定位，配车数控车创液压卡盘卡抓时，应在空载状态下进行。B105.铣削加工的切削力较大，而且大多是多到刃连续切削，切削的方向和大小sh8是变化的加工时容易产生震动，所以铣床夹具必须具有良好的抗震性能，以保证工件的加工精度和表面粗糙度的要求A106.粗基准即为零件粗加工中所用基准，精基准即为零件精加工中所哟个基准。B107如果要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的相互位置精度，则应选次不加工表面为基准A108铜和铜合金的强度和硬度较低，夹紧力不宜过大，防止工件夹紧变形A109为了确保工件在加工时，不发生位移。应将工件的长方向与数控机床Y轴对齐A110用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合其引起的误差A111组合夹具是一种标准化，系列化，通用化程度较高的工艺设备。A112夹紧力的方向应尽可能和切削力，工件重力平行。A113轮廓投影仪有绝对测量法和相对测量法两种。A114选择较大的测量力，有利于提高测量的精准度和灵敏度。B115当游标卡尺尺身的零线对准时，游标上的其他卡都不与尺身刻线对准B116为了保证千分尺不生锈，使用完毕后，应将其浸泡在机油和柴油力里。B117使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被侧键保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响。A118使用三针测量蜗杆的法相齿厚，量针直径的计算式是dD=0.577PB119用内径百分表测量内孔时，必须摆动内经百分表，所得的最大尺寸是孔的实际尺寸。B120硬质合金切断刀切断中碳钢，不许用切削液以免刀片破裂。B121高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但是不能用于高速切削。A122数控车床的导读大多数采用焊接式刀片。B123一般情况下，刀具材料在常温时硬度要求在HRC60以上。A124高度钢主要用来制作做头，成型刀具，拉刀，齿轮刀等。A125W18Cr4V是一种通用型高速钢。A126W6M5CrV2时一种高性能高速钢。B127硬质合金刀片可以用机械夹紧，也可用钎焊方式固定在道具的切削部位上。A128高速钢刀具在低温时以机械磨损为主A。129高速钢刀具的韧性虽然比硬质合金刀具好，但是也不能用于高速切削。A130高性能麻花钻必须采用间歇进给的方式B。131铣刀是一种多刃刀具，切削速度高，故铣削加工的生产率高。A132因铣削加工的刀具做高速旋转，所以工件的表面粗糙度很小。B133数控机床通常是在x轴方向进行刀具长度的补偿。B134数控机床所加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选的刀具无关B。135外园车刀切削部分一般有四个面，两条刀刃和一个刀尖组成。B136车刀的前角过大和过小都不好，通常取10-30.B137车刀的后角永远为正值，通常取6-12A138车刀的后角在精加工时取小值，粗加工是取大值。B139主偏角偏小时候，容易引起振动，故通常在30-90之间选取A140当刀尖位于住切削刃最低点时，车刀的刃倾角为正值。B141车削多头螺纹或者大螺距螺纹时，必须考虑螺旋升角对车刀工作角度的影响。A142当使用半径补偿时，编程按工件实际尺寸加上刀具半径来计算。B143偏移量可以在偏置量存储器中设定（32个或者64个），地址为MB144刀具半径尺寸补偿指令的起点不能写在G02、G03程序段中，即必须在直线插补方式中加G41或者G42A145使用刀具半径尺寸补偿时，cnc中自动使用了一个指令寄存器，但刀具半径补偿缓冲寄存器中的内容不能显示，加工中用crt监视程序执行情况要考虑刀这一点，A146补偿号的地址码为D。D代码是模拟态，一经指定后一直有效，必须由另一个m代码爱取代或者使用G41或者G42来取消。B147d代码的数据有正负符号，当d代码的数据为正时候G41往前进的左方偏置，g42往前进的右方偏置，当d代码的数据为负时，g41往前进的有方向盘偏置，g42往前进的左方偏置。A148更换刀具时，一般应取消原来的补偿量，已进入刀具半径补偿后再改变补偿；量可在需要的程序段内写上新的补偿号，在该程序段内就失去了对该补偿号对饮的补偿量的变化A149顺序选刀方式具有无须刀具识别装置，驱动控制简单的特点A150如果实际刀具与编程刀具长度不符，可用长度补偿来进行修正，不必改变所编程的程序A151长度补偿仅对z坐标起作用。A152建立长度补偿的指令为g43A153取消长度补偿的指令为g44A154数控机床的补偿功能包含有刀具长度补偿，刀具半径补偿和刀尖圆弧的补偿，A155使用刀具长度补偿的工作是通过执行含有g43和H指令来实现的A156每把刀具都有自己的长度补偿，当换刀时候，利用g43H指令赋予了自己的刀长补偿而自动学校了前一把刀具的长度补偿。A157当换刀时，必须利用g49指令来取消前一把刀的长度补偿，否则会影响刀后一把刀的长度补偿。B158刀具长度补偿值表示目标刀具与标准零号刀具的长度差值。A159在数控铣床上，铣刀中心的轨迹与工件的实际尺寸的距离多用半径补偿的方式来设定，补偿量为刀具的半径值。A160g41为刀具右侧半径补偿，g42为刀具左侧半径补偿。B161取消刀具半径补偿的指令为g40A162g41为刀具半径右补偿。B163g41或g42程序段内，必须有g01功能及对应的坐标参数才能有效，以建立刀补，对A164g41或者g42与g40之间可以出现任何转移加工如镜像，子程序跳转等，错B165刀具半径补偿功能主要是针对刀位点在圆心位置上的刀具而设定的，它根据实际尺寸进行自动补偿，对A166使用刀具半径补偿的工作是通过执行含有g43指令来实现的，错B167当用端面铣刀加工工件的端面时则需要刀具长度补偿，也需要刀具半径补偿，B168计算机系统包括硬件系统和操作系统的两部分。B169计算机病毒是一种能自我复制，在其寄付的程序执行到某些阶段便能获得执行控制权的程序段对A170rom即允许用户读取信息，也允许用户写入信息，B171目前，机床数控装置主要采用小型计算机和中型计算机，对B172若一台微机感染了病毒，只要删除所有带病毒文件，就能消除所有病毒，错B173 若机床具有刀具半径自动补偿功能，无论是按假象刀尖轨迹编程还是按刀心轨迹编程，A当刀具磨损或者重磨时，均不需要重新计算机编程参数对A174当加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿功能的数控系统，可不必求出刀具中心的运动轨迹只需暗中被加工工件的轮廓曲线编程。A175故g41g42g40为模态指令，均有自动保持功能，机床的初始状态为g40对A176刀具位置偏置指刀具沿一定方向，相对刀具长度伸长或者缩短一定距离，错B177刀具补偿是实际用的刀具与未磨损钱的刀具之间的差值。B178刀补程序段内必须有g00与g01功能才能有效B179球头铣刀也可以使用刀具半径补偿A180刀具补偿寄存器内只允许存入正值。对B181数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环B182固定循环指令以及Z，R，Q,P指令是模态的，直到用g90撤销指令为止。错B183在循环加工时，当执行有m00指令的程序段后，如果要继续执行下面的程序，必须按进给保持按钮，错B184孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过工件底平面一段距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。对A185在指令固定循环之前，必须用辅助功能使主轴旋转。A186在执行主程序的过程中，有调用子程序的指令时，就执行子程序的指令，执行子程序以后，加工就结束了，错B187子程序的第一个程序段和最后一个程序段必须采用g00指令进行定位B188在子程序中，不可以再调用另外的子程序，即不可以调用二重子程序错B189数控加工中，当某段进给路线重复使用时，应使用子程序 对A190使用子程序的目的和作用时简化编程。对A191一个主程序只能有一个子程序。错B192粗加工时，加工与iaghe切削用量均较大，因此会使刀具磨损加快，所以应选用以润滑为主的切削液错B193粗基准因精度要求不高，所以可以重复使用，错B194选择定位基准时，为了确保外形与加工部位相对正确，应需按加工表面作为粗基准错B195数控编程中，刀具直径不能给错，不然会出现过切A196精加工时，使用切削液的目的时降低切削温度，起冷却作用，对B197直线插补指令，用F指定的速度时沿着直线移动的刀具速度A198M08指令时表示冷却夜打开对A199F值给定的进给速度在执行过G00之后就无效B200圆弧插补指令中IK地址的值无方向，用绝对值表示，错B201G00指令中可以不加F也能进行快速定位。A202在数控车床中，g02时指顺园插补，而在数控铣床中则相反B203辅助功能又称G功能B204准备功能也称m功能B205m00指令属于准备功能字指令，含义时主轴停转。B206在数控系统中，F地址字只能用来表示进给速度（B）207.准备功能G40，G41，G42都是模态指令（A）208.在G00程序段中，不需编写F指令（A）209.通常机床空运行达5分钟以上，使机床达到热平衡状态（A）210.在CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的是POS键（B）211.进入自动加工状态，屏幕上显示的是加工刀尖在编程坐标系中的绝对坐标值（A）212.CNC装置的显示主要是为操作者提供方便，通常有：零件程序的显示，参数显示，道具位置显示，报警显示等（A）213.编制好的加工程序可以直接调入数控装置，也可以直接通过通讯的方式传送到数控装置（A）214.数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写（B）215.RS232主要作用是用于程序的自动输入（A）216.半闭环数控系统中，反馈信号全部取自机床的最终运动部件（B）217.NC机床的运动控制可分为点位控制和连续控制，其中连续控制又可分为直线切削控制和轮廓控制两类（A）218.数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动（A）219.控制系统中某一级的信息向前级的传递称为反馈（A）220.数控装置是数控机床的核心，数控机床几乎所有的控制功能都由它控制实现（A）221.实际上，步进电机也是一种数模转换装置（A）222.数控系统由数控装置，伺服系统和执行系统组成（B）223.按结构，功能和价格分，数控系统可分为经济型，标准型和高档型三类（B）224.数控机床既可以自动加工，也可以手动加工（A）225.数控装置发出的脉冲指令频率越高，则工作台的位移速度越慢（B）226.工作台是数控机床的重要部件（B）227.三角带传递功率的能力，A型带最小，O型带最大（B）228.数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长（B）229.JZK7532-1型多功能数控铣床是三轴半联动的经济型数控机床（B）230.经济型数控机床普遍采用激磁式步进电机（B）231.工作台是安放各种工件或安放所需夹具的地方（A）232.数控回转工作台是数控机床的重要部件之一（A）233.滚珠丝杠杆不适用于升降类进给传动机构（B）234.数控机床的反向间隙是不能补偿的（B）235开环控制系统中，工作台位移量与进给指令脉冲的数量成反比（B）236.刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向（A）237.参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关（A）238.程控尾座不会自动控制尾座体的夹紧（B）239.换刀点是机床上的一个固定点，与加工程序无关（A）240.建立机床坐标系是控制机床运动的前提（A）241.编制数控程序时一般以工件坐标系为依据（A）242.G54-G60代表不同工件的坐标原点（B）243.G54-G60代表不同工件的坐标原点（B）244.数控加工中确定了加工零点坐标后，就不能对其再做修改（B）245.CNC中，靠近工件的方向为坐标系的正方向（B）246.编制程序时一般以机床坐标作为编程依据（B）247.工件坐标系是编程时使用的坐标系，故又称为编程坐标系（A）248.确定机床坐标系时，一般先确定X轴，然后确定Y轴，再根据右手定则法确定Z轴（A）249.建立工件坐标系，关键在于选择工件坐标系原点（B）250.数控机床的参考点是机床上的一个固定位置点（A）251.机械原点是指机床上的一个固定位置，并非零点减速开关（A）252.在数控系统中，坐标轴向工作靠近的方向为正方向，离开工件方向是负方向（A）253.数控系统中，坐标系的正方向是使工件减小的方向（B）254.数控铣床规定Z轴正方向为刀具靠近工件方向（A）255.数控机床坐标轴的重复定位精度应为各测点重复定位误差的平均值（B）256.批量加工，加工程序结束时应时刀具返回加工起点或参考点（B）257.数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。（A）258.华中世纪星在系统正在运行MDI指令时，按F6键可停止MDI运行（A）259.数控零件程序文件名一般以字母“O”开头，后面跟四个数字组成（A）260.未曾在机床上运行过的新程序进行校验运行，正确无误后再启动自动运行（A）261.数控加工程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，在就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一（B）262.NC程序由一系列程序组成，通常每一程序段包含了加工操作的一个单步命令（A）263.数控系统的模态指令是指令一经设置一直有效，直到程序重新设置（A）264.在编程时，要尽量避免法相切入和进给中途停顿，以防止再零件表面留下划痕（A）265.刀位点是指确定刀具与工件相对位置的基准点（A）266.程序编制中首件试切的作用是检验零件图设计的正确性（A）267.对刀元件用于确定夹具与工件之间所应具有的相互关系（B）268.切削时禁止用手摸刀具或工件（A）269.机电设备运转时，禁止触动转动部位，可以从机床运转部件上方传递物品（B）270.工作前必须戴好劳动保护品，女工戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋，操作时不准带手套，不准与他人闲谈，精神要集中（A）271.铣床工作台纵向和横向移动对工作台面的平行度如果超过公差，将会影响加工工件的平行度，垂直度（B）272.乳化液是将乳化油用15-20倍的水稀释而成（B）273.数控系统操作面板上的复位键的功能是解除警报和数控系统的复位（A）274.有些数控机床配置比较低档，为了防止失步，应将G00改为G01.（B）275.按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除警报信息（A）276.铣床主轴制动不良，是在按“停止”按钮时，主轴不能立即停止或产生反转现象，其主要原因是主轴制动系统调整的不好或失灵（A）277机床控制电路中，起失压保护的电器是熔断器（B）278.开机前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄，变速手柄是否正确（A）279.机床各坐标轴终端设置有极限开关，由极限开关设置的行程称为软极限（B）280.返回机床参考点操作时与机床运动部件所处的位置无关（B）281.液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率（B）282.液压系统的效率是由液阻和泄露来确定的。B283.机床常规检查法包括目测，手模和通电处理等方法。A284.测量线路间的阻值时，先断电源，红黑表笔互换测量两次，以阻值小的为参考值。B285.采用电容滤波法可以消除高频干扰，改善机床电源质量。A286.机床维修中，要更换新的器件，其淫叫应做适当的处理，焊接中不应使用碱性焊油.B287.加强设备的维护保养，修理能够延长设备的技术寿命。B288.数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是干燥。B289.在设备的维护保养制度中，一级保养是基础。B290.机床精度调整时首先要精调机床床身的水平。A291、数控机床维修原则之一是先公用后专用。A292、常用固体润滑剂有石墨、二氧化硫、锂基润滑脂等。B293、精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。B294、铣削紫铜材料工件时，选用铣刀材料应以YT硬质合金刚为主。A295、钨钴类硬质合金主要用于加工脆性材料，如铸铁等。A296、钢件的硬度高，难以进行切削，所以钢件的硬度越低，越容易切削加工。B297、往钢中添加适量的硫、铅等元素，可以减小切削力，提高刀具的寿命。A298A在钢中添加适量的硫、铅等元素，可以得到易切钢。 299A对于一个设计合理，制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床，可达到的精度由检测元件的精度决定。300B数控加工还可避免公认的设计误差，一批加工零件的尺寸同一性特别好（包括攻坚的主要尺寸和倒角等尺寸的同一性），大大提高了产品的质量。301B闭环系统比开环系统及半闭环系统故障率低。302B铣削键槽时，若铣刀宽度或直径选择错误，则会使键槽宽度和对称度超差。B303A在铣床上用固定连接法安装绞刀，若绞刀有偏摆，会使绞出来的孔径超差。A304A加工方法得选取主要根据加工精度与共建形状来选取。A305A造成铣削时振动大的主要原因，从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动。A306A偶发性故障是比较容易被人发现与解决的。B307B刚开始投入使用的新机器磨损速度相对较慢。B308B在初期故障期出现的故障主要是因工人操作不习惯、维护不好、操作失误造成的。B309B设备之所以要更新，是因为设备在使用过程中受到了物质磨损。B310B数控机床数控部分出现故障死机后，数控人员应关掉电源后再重新开机，然后执行程序即可。B311A在程序编制前，程序员应了解所用数控机床的规格、性能和CNC系统所具备的功能及编程指令格式等。A312快速进给速度一般为3000mm/min.它通过参数，用G00指定快速进给速度。313 在数控机床加工是要经常打开数控柜的门以便降温。B314 电动机出现不正常现象时应及时切断电源，排除故障A315 不能随意拆卸防护装置。A316 机床电器或线路着火，可用泡沫灭火器扑救。B317 使用干粉和1211灭火器时，要将喷口对准火焰底部。A318 根据火灾的危险程度和危害后果，火灾隐患分为一般火灾隐患和重大火灾隐患。A319 气体灭火系统中的储存装置是指储存容器。B320 探测器的调试不需编制清单项目。A321 几种不同类型的点型探测器在编制工程清单时，只需设置一个项目编码即可。B322 水幕系统中，所采用的喷头为开式喷头。A323 消防报警备用电源需要单独设置项目清单。B324 水流指示器是一种由管网内水流作用启动，能发出电信号的组件。其清单项目中的工作内容包括其检查接线。B325 当温感式水幕系统中采用ZSPD型输出控制器时，可采用的水幕喷头数不应超过4个。B326 选择阀是组合分配系统中控制灭火剂在发生火灾的防护空间内释放的阀门。A327 防护用品穿戴是否符合规定要求，对防护效能影响很大，穿戴不好甚至起相反作用。A328 在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，一面挤坏丝杠杆。A329 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。A330 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。A331 生产管理时对企业日常生活生产活动的计划组织和控制。A332 数控机床与普通机床在加工零件时的根本区别在于数控机床是按照事先编制好的加工程序自动地完成对零件的加工。A333 岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规章、参数控制等。B334 职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系。B335 不要在起重机吊臂下行走。A336 环境保护是指利用政府的指挥职能，对环境进行保护。B337 职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。A338 零件图中的角度数字一律写成（B）。A垂直方向B水平方向C弧线切线方向D斜线方向339 当刘建表面的大部分粗糙度相同时，可将相同的粗糙度代号标注在图样右上角，并在前面加注（B） 两字。A全部B其余C部分D相同340 螺纹的公称直径是指（C）A螺纹的小径B螺纹的中径C螺纹的大径D螺纹分度圆直径341 标注球面时应在符号前加（C）ABCSDR342 当零件所有表面具有相同的特征时，可在图形（B）统一标注。A左上角B右上角C左下角D右下角343 绘图时，大多采用（A）比例，以方便看图。A1：1B1：2C2：1D1：3343 六个基本视图中，最经常使用的是（B）三个视图、A主 右 仰B主 俯 左C主 左 后D主 俯 后345 在标注尺寸时，应在尺寸链中取一个（B）的环不标注，使尺寸链为开环。A重要B不重要C尺寸小大D尺寸小346 识读装配图的要求时了解装配图的名称、用途、性能、结构和（A）A工作原理B工作性质C配合性质D零件公差347 识读装配图的步骤是先（A）A识读标题栏B看视图配置C看标注尺寸D看技术要求348 国标中对图样中尺寸的标注已统一以（C）为单位A厘米B英寸C毫米D米349 一般机械工程图采用（A）原理画出A正投影B中心投影C平行投影D点投影350 局部视图的断裂边界应以（A）表示。A细实线B波浪线C虚线D点画线351 金属材料的剖面符号，应画成与水平成（B）的互相平行、间隔均匀的细实线。A15oB45oC75oD90o352根据剖面切范围来分，（D）不属于剖视图的范畴。A全剖视图B半剖视图C局部剖视图D部分剖视图353 画半剖面视图时，习惯上将左右对称图形的（B）画成剖视图。A左半边B右半边C左右半边皆可D未知354 画半剖视图时，习惯将上下对称图形的（B）画成剖视图A上半部B下半部C上下半部皆可D未知355 用剖面切平面将机件局部剖开，并用（A）线表示剖切范围，所得剖视图称为局部剖视图。A波浪线B虚线C点画线D细实线356 将图样中所表示物体部分结构用大于原图形所喜爱用的比例画出的图形称为（C）A局部剖视图B局部视图C局部放大图D移出剖视图357 画旋转视图时，倾斜部分应有适当的旋转轴线，先旋转后投影，旋转视图与原视图（C）A必须对正B可以对正，也可以不对正C不再对正D没有硬性规定358 三视图中，主视图和左视图应（B）A长对正B高平齐C宽相等D宽不等359 在六个基本视图中（B）宽相等A俯、左、仰、右视图B俯、前、后、仰视图C俯、左、右、后视图360 无论外螺纹或内螺纹，在剖视图或断面图中的剖面线都应划到（C）A细实线B牙底线C粗实线D牙底线361 空间互相平行的两线段，在统一轴侧图投影中（D）A根据具体情况，有相互不平行，有两者不平行B相互不平行C一定相互垂直D一定相互平行362 在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为（C）A上偏差B下偏差C基本偏差D自由偏差363 用完全互换法装配机器，一般适用于（A）场合A大批量生产B高精度多环尺寸链C高精度少环尺寸链D单件小批量生产364 下述论述正确的是（D）A无论气温高低，只要零件的实际尺寸介于最大、最小极限尺寸之间，就能判断其为合格B一批零件的实际尺寸最大为20.01mm，最小尺寸为19.98mm，则可知零件的上偏差是+0101mm,下偏差是-0.02mm Cjn的基本偏差为上偏差D对零部件规定的公差值越小，则其配合公差也必定越小365 公差与配合标准的应用主要解决（C）A基本偏差B加工顺序C公差等级D加工方法366 下列孔轴配合中，不应选用过度配合的是（A）A既要求对中，有要求拆卸方便B工作时有相对运动C保证静止或传递载荷的可拆组合D要求定心好，载荷由键传递367 下述论述中不正确的是（B）于轴，从nzc基本偏差均为下偏差，且为正值B基本偏差的数值与公差等级均无关C与基准轴配合的孔，AH为间隙配合，PZC为过盈配合D对于轴的基本偏差，从ah为上偏差es，且为负值或零368 配合代号由（B）组成A基本尺寸与公差代号B孔的公差带代号与轴的公差带代号C基本尺寸与孔的公差带代号D基本尺寸与轴的公差带代号369 在基准制的选择中应优先选用（A）A基孔制B基轴制C混合制D配合制370 孔的精度主要有（B）和同轴度。A垂直度B圆度C平行度D圆柱度371 孔的精度主要有圆度和（C）A垂直度B圆度C平行度D圆柱度372 图纸中右上角标注“其余12.5”是指图纸中（A）加工面的粗糙度要求。A未标注粗糙度的值B内孔及周边C螺纹孔D外圆373 在表面粗糙度的评定参数中，属于轮廓算数平均偏差的是（A）ARaBRzCRy374 最小实际尺寸是（B）A测量得到的B设计给定的C加工形成的375 若孔、轴装配之后，实际满足极限间隙，则（B）A结合合用，孔、轴合格B结合合用，孔、轴不一定合格C结合合格，孔、轴合格D结合合格，孔、不一定轴合格376 形位公差的基准代号不管处于什么方向，圆圈内的字母应（A）书写。A水平B垂直C45度倾斜D任意377 在表面粗糙度代号标注中，用（B）参数时可以不标注明参数代码。A RyB RaC Rz378 属于形状公差的是（A）A面轮廓度B圆跳动C同轴度D平行度379 属于位置公差的是（C）A线轮廓度B圆度C端面全跳动D平面度380 孔的形状精度主要有圆度和（D）A垂直度B平行度C同轴度D圆柱度381 集合形状误差包括宏观几何形状误差，微观几何形状误差和（A）A表面波度B表面粗糙度C表面不平度382 对于含碳量不大于0.5%的碳钢，一般采用（B）为预备热处理A退火B正火C调制D淬火383 对于经过高频淬火以后的齿轮形进行精加工时，可以安排（C）工序进行加工。A插齿B剂齿C磨齿D仿形铣384 图纸中技术要求项中“热处理C45”表示(A)A淬火硬度HRC45B退火硬度为HRB450C正火硬度为HRC45D调制硬度为HRC45385 在下列三种钢中，（C）钢的弹性最好AT10B20钢C65Mn386 GCr15SiMn是（C）A高速钢B中碳钢C轴承钢D不锈钢387 从奥氏体中析出渗碳体为（B）A一次渗碳体B二次渗碳体C共晶渗碳体388 下列（D）性能不属于金属材料的使用性能之一A 物理B 化学C 力学D 机械389 金属的抗拉强度用（C）符号表示。AsBeCbDo390 金属材料的拉压试验除了测定强度指标外，还可测定（B）指标。A硬度B 塑性C韧性D疲劳强度391对工件进行热处理时，要求某一表面的硬度为HRC60-65，其意义为（C）。A布氏硬度60-65B维氏硬度60-65C洛氏硬度60-65D精度60-65392（B）是靠测量压痕的深度来测量金属硬度的高低的。A布氏硬度B罗氏硬度C维氏硬度D莫氏硬度393洛氏硬度中（C）应用最为广泛，测定对象为一般淬火钢件。AHRABHRBCHRCDHRD394Q235-A.F中的A表示（C）。A高级优质钢B优质钢C质量等级D工具钢395抗拉强度最强的是（D）。AHT200BHT250CHT300DHT350396间接成本是指（C）。A直接计入产品成本B直接计入当期成本C间接计入产品成本D收入扣除利润后间接得到的成本397在机械加工车间中直接改变毛胚的形状、尺寸和材料性能，使之变为成品的这个过程，是该车间的重要工作，我们称之为（C）。A成产过程B加工过程C工艺过程D工作过程398在工件上即有平面又有孔需要加工时，可采用（B）。A粗铣平面-钻孔-精铣平面B先加工平面，后加工孔C先加工孔，后加工平面D任一种形式399刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是（B）阶段A初期磨损B正常磨损C急剧磨损D400机床型号的首位应该是（A）代号。A类或分类B通用特征C结构特征D组别401机械效率值永远是（B）。A大于1B小于1C等于1D负数402铣削方式按铣刀与工件间的相对旋转方向不同可分为顺铣和（C）。A端铣B周铣C逆铣D反铣403用（C）方式制成的齿轮较为理想。A由厚钢板切出圆饼再加工成齿轮B由粗棒切下圆饼再加工成齿轮C由圆棒锻成圆饼再加工成齿轮D先砂型铸出毛胚再加工成齿轮404磨削加工分为：周边磨削、端面磨削和（D）。A横磨削B纵磨削C综合磨削D成型磨削405（C）是指一个工人在单位时间内生产出合格的产品的数量。A工序时间定额B生产时间定额C劳动生产率D辅助时间定额406激光加工一般用于切削、打孔、焊接和（D）A熔炼B切削C成型D表面处理407粗加工时，切削液主要以（C）为主。A煤油B切削油C乳化油D润滑油408端铣和周铣相比较，正确的说法是（C）。A端铣加工多样性好B周铣生产效率高C端铣加工质量高D大批量加工平面，多用周铣加工409梯形螺纹的牙型角为（A）。A30度B40度C55度D60度410带传动是利用带作为中间挠性件，依靠带与带之间的（B）或啮合来传递运动和动力。A结合B摩擦力C压力D相互作用力411不属于链传动类型的有（B）。A传动链B运动链C起重链D牵引链412螺旋传动主要由螺杆、螺母和（D）组成。A螺栓B螺钉C螺柱D机架413采用数控机床加工的零件应该是（B）。A单一零件B中小批量、形状复杂、型号多变C大批量414数控机床的诞生是在（A）年代A50B60C70D80415数控机床是在（B）诞生的。A日本B美国C英国D法国416如果选择了XY平面，孔加工将在（A）上定位，并在Z轴方向上进行孔加工。AXY平面BYZ平面CXZ平面D初始平面417如果选择了YZ平面，孔加工将在（C）上定位，并在Z轴方向上进行孔加工。AXZ平面BYZ平面CXY平面D初始平面418镗孔时，为了保证镗杆和刀体有足够的刚性，孔径在30-12.mm范围内，镗杆直径一般为孔径的（B）倍数较为合适。A1B0.8C0.5D0.3419在孔加工时，往往需要（A）接近工件，工进速度进行孔加工及孔加工完成后快速退回三个固定动作。A快速B工进速度C旋转速度D线速度420（B）距工件表面的距离主要参考工件表面尺寸的变化，一般可取2-5mm。A初始平面BR点平面C孔底平面D零件平面421米制梯形螺纹的牙型角为（B）。A29度B30度C60度D55度422精加工淬硬丝杠时，常采用（B）。A精密螺纹车床车削螺纹B螺纹磨床磨削螺纹C旋风铣螺纹D普通车床车螺纹423镗削不通孔时，镗刀的主偏角应取（D）。A45度B60度C75度D90度424标准麻花钻的顶角一般在（B）左右。A100度B118度C140度D130度425手用铰刀的柄部为（C）。A圆柱形B圆锥型C方榫形D三角形426套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（C）方法。A钻、铰B钻、半精镗、精镗C钻、扩、铰D钻、精镗427用板牙套螺纹时，