皮带头级进模设计【12张图纸】【优秀】【机械毕业设计】
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皮带
头级进模
设计
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目录
摘要1
Abstract2
1引言3
1.1本设计的目的和意义3
1.2级进模冲压的研究现状3
1.3本设计所要决解的问题及完成的主要内容3
2 冲裁件的工艺性分析4
2.1 工件材料4
2.2 工件结构形状4
2.3 冲裁件的精度要求4
3 冲裁工艺方案与模具设计6
3.1工艺方案6
3.2选择模具类型7
3.3 操作方式7
3.4 卸料以及出件的方式7
3.4.1 卸料的方式7
3.4.2 出件方式7
3.5送料形式的确定7
4排样图设计与材料利用率的计算8
4.1排样设计8
4.1.1 排样形式的确定8
4.1.2 计算条料宽度8
4.1.3 确定步距10
4.1.4皮带头排样图10
4.2材料利用率计算10
5冲压力、压力中心的计算12
5.1 冲裁力的计算12
5.2 卸料力、顶件力的计算12
5.3自由弯曲13
5.4总冲压力13
5.5 压力中心的确定13
6工作零件的设计15
6.1凸凹模的刃口尺寸计算15
6.1.1 冲裁模的间隙15
6.1.2落料部分尺寸计算16
6.1.3 冲孔刃尺寸计算16
6.1.4弯曲模工作部分的尺寸计算16
6.2凸凹模的结构设计17
6.2.1 凸模17
6.2.2凹模及外形尺寸计算18
6.2.3卸料板的设计19
6.2.4 卸料螺钉的选用19
6.3模架的选择19
6.4模具闭合高度的计算19
7选择冲压设备20
7.1 最大闭合高度的校核20
7.2确定设备的规格20
8模具总装图21
9结束语23
参考文献24
致谢25
摘要
为了实现皮带头的优化排样、实现分步冲压、和U型弯曲多工位级进模的设计。本设计通过分析工件的技术特点和结构。依据工艺性选定模具类型，确定模具构造型式；固定模具的压力中心,确定模具的高度,凸、凹模板尺寸计算。
关键词：多工位级进模；U型弯曲；排样；冲压；计算
Abstract
In order to achieve the optimal layout of skin lead the stamping, implement step by step, and the u-shaped bent multi-station progressive die design. This design through the analysis of the characteristics of artifacts of technology and structure. Technology on the basis of the selected mold types, tectonic pattern was determined; fixed mound pressure center, determine the height of the mound, convex and concave mound strength calculation.
Key words: multi-station progressive die; U-shaped bending; Layout; Stamping; to calculate
- 内容简介：
-
附表 2:本科毕业论文开题报告论文题目： 皮带头级进模设计 专业年级： 机械设计制造及其自动化 2011 级 学 号： 姓 名： 指导教师、职称： 2015 年 1 月 5 日21、立题意义及国内外的研究现状与存在问题（附参考文献）（一）立题意义本课题要求对给定零件皮带头进行排样、冲裁、U 型弯曲、级进冲压模设计，通过对零件进行详细的工艺分析确定零件的冲压工艺方案并制定部分零件的制造工艺，如：凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。通过该课题能够掌握中等复杂程度零件冲压模具设计与制造的一般方法，对零件冲压工艺方案的制定、工艺计算及模具设计有了更深层次的认识，并学会对模具设计资料的检索与整合以及对已有资料的充分合理的使用，该实践性课题是对学生理论学习水平的实践和检验，可对以后从事类似的工作有一定的指导性与实践性意义。（二）研究现状与存在问题冲压作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。模具 CAD/CAE/CAM 是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。模具 CAD/CAE/CAM 技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。我国从上世纪 90 年代开始，华中科技大学、上海交通大学、西安交通大学和北京机电研究院等相继开展了级进模 CAD/CAM 系统的研究和开发。如华中科技大学模具技术国家重点实验室在 AutoCAD 软件平台上开发出基于特征的级进模 CAD/CAM 系统 HMJC，包括板金零件特征造型、基于特征的冲压工艺设计、模具结构设计、标准件及典型结构建库工具和线切割自动编程 5 个模块。上海交通大学为瑞士法因托（Finetool）精冲公司开发成功精密冲裁级进模 CAC/CAM 系统，西安交通大学开发出多工位弯曲级进模 CAD 系统等。展望国内外模具 CAD/CAE/CAM 技术的发展，本世纪的科学技术正处于日新月异的变革3之中，通过与计算机技术的紧密结合，人工智能技术、并行工程、面向装配、参数化特征建模以及关联设计等一系列与模具工业相关的技术发展之快，学科领域交叉之广前所未见。目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的 40%以上，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距。在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，以国外相比还存在一定的差距。主要参考文献：贾俐俐主编的冲压工艺与模具设计 ，人民邮电出版社张正修主编的实用冲模结构设计手册 ，化学工业出版社陈炎嗣主编的冲压模具实用结构图册 ，机械工业出版社 二、本设计课题的主要设计、预期设计结果（一）本课题的主要研究内容根据工艺分析选定模具种类，确定模具结构型式；确定模具的压力中心；确定模具闭合高度；凸、凹模和垫板等零件的强度计算。(二)拟解决的关健性问题优化排样，实现分步冲裁和 U 型弯曲。(三)设计方法和研究步骤初步拟定以下计划：（1）收集相关资料，复习模具设计的相关知识；（2）根据要求画出设计草图；（3）冲压工艺方案的制定；（4）模具总体结构设计；（5）模具零件的设计与计算；（6）冲压设备的选用；（7）绘制装配图和零件图；（8）图纸审核；（9）编写使用说明书和设计计算书。（四）预期目的能批量化生产，满足实用性、功能性的市场要求。4三、研究工作总体安排及具体进度1 周 进一步熟悉有关章节的内容，绘制工件的零件图0205 周 根据工艺分析选定模具种类，确定模具结构型式；确定模具的压力中心；确定模具闭合高度；凸、凹模和垫板等零件的强度计算以及弹簧、橡皮等弹性零件的计算和选用；选择冲压设备0607 周 校核模具与压力机的有关尺寸和有关零件的强度及刚
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