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PE破碎机设计【优秀机械毕业设计】【带三维】【word+5张CAD图纸全套】

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编号:445062    类型:共享资源    大小:5.44MB    格式:ZIP    上传时间:2015-06-30 上传人:小*** IP属地:福建
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A0装配图1.dwg

A1动鄂1.dwg

A3推力板1.dwg

A3皮带轮1.dwg

A3轴承端盖1.dwg

PE复摆颚式破碎机设计任务书.doc

三维图(1)

摘要.wps

毕业设计正文.doc

目录.wps

摘  要

   颚式破碎机广泛应用于工矿企业,这是因为结构简单,型号齐全,并建立了一个规模大。颚式破碎机经过100多年的实践和不断改进,并逐步走向成熟,他们的机构。虽然较旧型号的颚式破碎机,但增加了破碎的社会需求的发展,在产品和产品质量的要求大大地提高了,破碎机的模型已经发展到很多种。

本文主要是对复摆颚式破碎机的设计研究。复摆颚式破碎机是因为在复杂的命名驾驶记录的一般平面运动的其他部分动颚,其轨迹是常用颚移动封闭曲线。复摆破碎机一般是因为中型和小型大偏心轴负荷做,破碎比可达到10。随着工业技术和需求的发展,复摆颚式破碎机正向着大型化发展。复摆颚式破碎机偏心轴逆时针旋转,在工作中,对材料的负荷是降低和保持回来。根据小垂直摆动飞机,有利于排口动颚将完成。由于整片动颚作为运动,从而以块材料不仅起到挤压,分裂的作用,弯曲的复杂性,仍然可以运行在搓揉作用,因此,可破稍粘湿的材料。积极支持复摆颚式破碎机,下颌值m的动力特性是非常大的,使动颚和固定颚板磨损快,但它具有较高的产能。示出由实际生产中,支撑式颚碎机的结构具有的移动颚轨迹分配是合理的,高生产量,更简单的结构的优点,使得它的广泛应用。

关键词:破碎比  动颚   正支撑   特性值




Abstract

   Palate crusher in the industrial and mining enterprises were widely used, this is because the body structure is simple, and complete and large-scale models of. Palate crusher after 100 years of practice and continue to improve, their bodies have been improving. Although the palate crusher count on the relatively old models, but with the social development needs of the requirements broken constantly improve the products and the quality of the products have greatly improved, the crusher models have been developed to a variety .

   This paper is facing compound pendulum palate crusher design study. Compound pendulum palate crusher because of its dynamic palate in other parts of the lead plane for the general sports complex named after. Moved palate its trajectory is generally closed curve. Crushing machine-placed eccentric axle load due to the generally made of medium-sized and small, broken up over 10. With the development of industrial technology and demands placed palate-breakers have been large-scale development. As block palate for complex dynamic movement of materials therefore not only blocks from the extrusion, Split, bending role, but also from the roller rubbing role, it can be slightly broken stick wet materials. Support is facing a complex palate crusher, moving the lower part of the palate of great value m, making dynamic palate and the palate of liner wear very quickly, but it has a high production capacity. From the actual production that are supporting-palate structure of the Breakers palatine form a dynamic trajectory of a reasonable, high-capacity, the advantages of a simpler structure, it is widely used.

Key Words: broken up ratio   moved palate  be prop up   eigenvalue



前  言

正如众所周知,矿产工业是重要的基础产业在我国之一,在中国的基础设施建设,起着决定性的作用。随着我国经济体制改革和对外开放的不断深入到外面的世界,经济实现了跨越式的矿产业的快速发展边界,矿石破碎尤其是小型和中型采石,更加蓬勃发展以前所未有的速度,为交通运输业,建筑业,旅游业的发展,为农村富余劳动力就业,促进和稳定作出了巨大贡献。

颚式破碎机由于其结构简单,运行可靠,维修方便,适应性强,成本低,小的高度,突出优点,广泛应用于矿山,冶金,建材,化工,交通运输等行业。在颚式破碎机破碎的岩石是两块颚板之间进行。动颚板在所述原动机的驱动,挂在主轴周围的固定夹爪的周期性波动,移动颚板接近时,破碎岩石的重力空腔排矿口排出的作用下,比行的宽度大矿口的岩石仍留在破碎腔内,继续下一个工作周期被打破。颚式破碎机是由数量最多的品种规格和破碎设备细语,根据其结构可分为复摆,摆靓颖,外动颚式破碎机备件到位,双腔双动颚式等几种形式。

在基本建设工程,需要大量的,各种砂不同粒度,石为生产使用。和一般的沙需要被打破,从而达到生产要求。由于颚式破碎机的第一次降临已经超过140年的历史。在这个过程中,它的结构是不断完善和颚式破碎机结构简单,安全可靠,石材粉碎机械可用于处理,以满足项目的需要。它已被广泛应用于生产。并使用最广泛的工程是复摆颚式破碎机,国产颚式破碎机的最大数量的复摆颚式破碎机。

颚式破碎机主要由机架,偏心轴,颚板,连杆,调节机制和锁定弹簧等零件组成。是最重要的两块颚中的一个,它的粉碎操作在两块颚之间进行的,一块被称为固定颚颚板固定到框架上,另一片被安装在动颚体的移动称为动态颚板,齿形状的一般的表面上。当动颚周期近及远离固定颚板,完成破碎和清洗工作。复摆颚式破碎机适用于破碎中等硬度的石头。在工程,多功能,精细的设备做,他已经打破较大,可以到达。与机械工业的进步,近年来,复摆颚式破碎机正在向大型。因此,一个合理的驱动装置可以使复摆颚式破碎机运行更平稳,合理,有效。动态优化可以大大降低下颌,噪音,振动和相应的减少对环境影响的磨损,也降低了工人的劳动强度,提高生产质量,降低制造成本,缩短了生产周期。

颚破机性能特点:颚破机破碎比大,均匀的最终产品的尺寸,结构简单,工作可靠,维修简便,运营成本低。颚碎机的工作原理:当工作,电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转,动颚周期关闭,离开钳口,该材料如挤出,压延和运行多个破碎,使材料从大至小,逐渐下落,直至从排出口排出。

此外,破碎机通常在粉碎被更大和粉碎粒径使用的是不同的,所以出口,灰尘从破碎机块,粉状物料的直在矿石输送带,辊材料飞溅或滴的一部分,以在地,一厚层材料表面的积累,粉体材料在天空中飞翔的一部分,以产生一个很大的不便。而就在谁的破碎机附近工作的工人灰尘过多造成身体严重伤害,所以要采取相应的防尘设施,是一个非常严重的问题等着我们去解决

目录

前言1

1.1 设计条件2

1.2 设计内容2

1.3 设计关键2

1.4 设计要求3

2  破碎理论概述3

2.1物料破碎3

2.1.1物料破碎概述3

2.1.2物料破碎原理4

2.3 破碎目的和方法6

2.3.1 破碎的目的6

2.3.2 破碎的方法6

2.3.3 破碎比8

2.3.4破碎流程9

2.4 破碎机的分类及工作原理11

2.4.1 破碎机分类11

2.5破碎机工作效果和影响因素13

2.5.1 破碎效果的评定13

2.5.2 影响破碎效果的因素14

2.6颚式破碎机的分类15

2.7颚式破碎机使用范围和主要参数20

2.8颚式破碎机的发展简况21

3  颚式破碎机参数的选取和计算23

3.1 颚式破碎机的结构及运转23

3.2 基本参数的选取与计算23

3.2.1 给矿口尺寸23

3.2.3 动颚排矿口处行程 25

3.2.4 偏心距 26

3.2.5 悬挂高度 27

3.2.6 动颚的行程特性值 27

3.2.7 破碎腔高度 27

3.2.8 破碎腔的形状28

3.2.9 传动角 29

3.3 主要参数的计算30

3.3.1 主轴转速 30

3.3.2 生产能力 Q31

3.3.3 最大破碎力 32

3.3.4 功率 P33

3.4 机构各杆长的确定34

4  颚式破碎机主要零件结构尺寸设计36

4.1 带传动设计36

4.1.1 确定计算功率 36

4.1.2 选用窄V带带型36

4.1.3 确定带轮基准直径36

4.1.4 确定窄V带的基准长度和传动中心距37

4.1.5 验算主动轮上的包角 37

4.1.6 计算窄V带的根数 38

4.1.7 计算预紧力 39

4.1.8 计算作用在轴上的压轴力 39

4.1.9 带轮的结构设计39

4.2 偏心轴的设计41

4.2.1 初步计算直径41

4.2.2 偏心轴结构设计42

4.3 动颚结构分析43

4.4 密封装置44

4.4.1 机械设备的泄漏44

4.4.2 密封机理45

4.4.3 密封的选型45

4.4.4 密封用材料46

4.4.5迷宫密封47

4.5 飞轮的设计47

5  颚式破碎机主要零件的校核验算49

5.1 主要零件受力分析49

5.2 主要零件的强度计算51

5.2.1肘板的强度计算51

5.2.2 偏心轴的强度计算52

5.2.3 轴承的选择及验算57

6  颚式破碎机的操作和维护60

6.1 颚式破碎机的操作60

6.1.1 启动前的准备工作60

6.1.2 操作顺序61

6.1.3 起动和运转中应注意的事项61

6.2 颚式破碎机的维护与保养62

6.2.1 式破碎机的日常维护62

6.2.2 颚式破碎机的故障分析与排除63

6.3 颚式破碎机的安装修理与运转66

6.3.1 颚式破碎机的安装66

6.3.2 颚式破碎机的运转67

6.3.3 颚式破碎机主要零件的修理68

结束语70

参考文献72




内容简介:
根据情况填写,你若没要求可不写设计课题名称:PE复摆颚式破碎机图纸交稿时间要求(详细说明,交什么图纸,几号交)5月4号交稿,零件图,装配图,3D图都需要。全套设计交稿时间要求 5月4日其他特殊说明:30以下的查重 填写完后,请把此表和其他设计要求相关文件放入自建文件夹(文件夹名:你的课题名)后,传给我, 毕 业 设 计(论文)任 务 书应用科学学院 机械工程及自动化专业 11级机械 3班 邵奇 学生I. 毕业设计(论文)题目:PE250400复摆颚式破碎机的设计 II. 毕业设计(论文)工作安排:1、 参考包括外文翻译资料在内的相关资料,撰写开题报告整体方案设计2、 结构详细设计3、 绘制装配图及各零件工作图4、 绘制设计说明书5、 撰写论文6、 准备毕业答辩III. 毕业设计的工作内容:1、 复摆颚式破碎机的设计方案2、 复摆颚式破碎机的主参数的确定 3、 复摆颚式破碎机机构尺寸参数的确定4、 复摆颚式破碎机的机架与腔形设计5、 复摆颚式破碎机齿板磨损的分析与设计6、 复摆颚式破碎机的三维建模IV. 毕业设计(论文)专题部分:1、 其设计方案2、 其机构尺寸参数的确定指导教师: (签名) 年 月 日教研室主任: (签名) 年 月 日系教学主任: (签名) 年 月 日: 摘 要 颚式破碎机广泛应用于工矿企业,这是因为结构简单,型号齐全,并建立了一个规模大。颚式破碎机经过100多年的实践和不断改进,并逐步走向成熟,他们的机构。虽然较旧型号的颚式破碎机,但增加了破碎的社会需求的发展,在产品和产品质量的要求大大地提高了,破碎机的模型已经发展到很多种。本文主要是对复摆颚式破碎机的设计研究。复摆颚式破碎机是因为在复杂的命名驾驶记录的一般平面运动的其他部分动颚,其轨迹是常用颚移动封闭曲线。复摆破碎机一般是因为中型和小型大偏心轴负荷做,破碎比可达到10。随着工业技术和需求的发展,复摆颚式破碎机正向着大型化发展。复摆颚式破碎机偏心轴逆时针旋转,在工作中,对材料的负荷是降低和保持回来。根据小垂直摆动飞机,有利于排口动颚将完成。由于整片动颚作为运动,从而以块材料不仅起到挤压,分裂的作用,弯曲的复杂性,仍然可以运行在搓揉作用,因此,可破稍粘湿的材料。积极支持复摆颚式破碎机,下颌值m的动力特性是非常大的,使动颚和固定颚板磨损快,但它具有较高的产能。示出由实际生产中,支撑式颚碎机的结构具有的移动颚轨迹分配是合理的,高生产量,更简单的结构的优点,使得它的广泛应用。关键词:破碎比 动颚 正支撑 特性值 Abstract Palate crusher in the industrial and mining enterprises were widely used, this is because the body structure is simple, and complete and large-scale models of. Palate crusher after 100 years of practice and continue to improve, their bodies have been improving. Although the palate crusher count on the relatively old models, but with the social development needs of the requirements broken constantly improve the products and the quality of the products have greatly improved, the crusher models have been developed to a variety . This paper is facing compound pendulum palate crusher design study. Compound pendulum palate crusher because of its dynamic palate in other parts of the lead plane for the general sports complex named after. Moved palate its trajectory is generally closed curve. Crushing machine-placed eccentric axle load due to the generally made of medium-sized and small, broken up over 10. With the development of industrial technology and demands placed palate-breakers have been large-scale development. As block palate for complex dynamic movement of materials therefore not only blocks from the extrusion, Split, bending role, but also from the roller rubbing role, it can be slightly broken stick wet materials. Support is facing a complex palate crusher, moving the lower part of the palate of great value m, making dynamic palate and the palate of liner wear very quickly, but it has a high production capacity. From the actual production that are supporting-palate structure of the Breakers palatine form a dynamic trajectory of a reasonable, high-capacity, the advantages of a simpler structure, it is widely used. Key Words: broken up ratio moved palate be prop up eigenvalue前 言正如众所周知,矿产工业是重要的基础产业在我国之一,在中国的基础设施建设,起着决定性的作用。随着我国经济体制改革和对外开放的不断深入到外面的世界,经济实现了跨越式的矿产业的快速发展边界,矿石破碎尤其是小型和中型采石,更加蓬勃发展以前所未有的速度,为交通运输业,建筑业,旅游业的发展,为农村富余劳动力就业,促进和稳定作出了巨大贡献。颚式破碎机由于其结构简单,运行可靠,维修方便,适应性强,成本低,小的高度,突出优点,广泛应用于矿山,冶金,建材,化工,交通运输等行业。在颚式破碎机破碎的岩石是两块颚板之间进行。动颚板在所述原动机的驱动,挂在主轴周围的固定夹爪的周期性波动,移动颚板接近时,破碎岩石的重力空腔排矿口排出的作用下,比行的宽度大矿口的岩石仍留在破碎腔内,继续下一个工作周期被打破。颚式破碎机是由数量最多的品种规格和破碎设备细语,根据其结构可分为复摆,摆靓颖,外动颚式破碎机备件到位,双腔双动颚式等几种形式。在基本建设工程,需要大量的,各种砂不同粒度,石为生产使用。和一般的沙需要被打破,从而达到生产要求。由于颚式破碎机的第一次降临已经超过140年的历史。在这个过程中,它的结构是不断完善和颚式破碎机结构简单,安全可靠,石材粉碎机械可用于处理,以满足项目的需要。它已被广泛应用于生产。并使用最广泛的工程是复摆颚式破碎机,国产颚式破碎机的最大数量的复摆颚式破碎机。颚式破碎机主要由机架,偏心轴,颚板,连杆,调节机制和锁定弹簧等零件组成。是最重要的两块颚中的一个,它的粉碎操作在两块颚之间进行的,一块被称为固定颚颚板固定到框架上,另一片被安装在动颚体的移动称为动态颚板,齿形状的一般的表面上。当动颚周期近及远离固定颚板,完成破碎和清洗工作。复摆颚式破碎机适用于破碎中等硬度的石头。在工程,多功能,精细的设备做,他已经打破较大,可以到达。与机械工业的进步,近年来,复摆颚式破碎机正在向大型。因此,一个合理的驱动装置可以使复摆颚式破碎机运行更平稳,合理,有效。动态优化可以大大降低下颌,噪音,振动和相应的减少对环境影响的磨损,也降低了工人的劳动强度,提高生产质量,降低制造成本,缩短了生产周期。颚破机性能特点:颚破机破碎比大,均匀的最终产品的尺寸,结构简单,工作可靠,维修简便,运营成本低。颚碎机的工作原理:当工作,电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转,动颚周期关闭,离开钳口,该材料如挤出,压延和运行多个破碎,使材料从大至小,逐渐下落,直至从排出口排出。此外,破碎机通常在粉碎被更大和粉碎粒径使用的是不同的,所以出口,灰尘从破碎机块,粉状物料的直在矿石输送带,辊材料飞溅或滴的一部分,以在地,一厚层材料表面的积累,粉体材料在天空中飞翔的一部分,以产生一个很大的不便。而就在谁的破碎机附近工作的工人灰尘过多造成身体严重伤害,所以要采取相应的防尘设施,是一个非常严重的问题等着我们去解决1 选题背景1.1 颚式破碎机概述颚式破碎机是由美国发明的布雷克。由于颚式破碎机的第一次降临已经超过140年的历史。在这个过程中,它的结构是不断完善。由于结构简单,制造容易,工作可靠,使用方便,维修等,所以在冶金,矿山,建材,化工,煤炭等行业的颚式破碎机使用范围非常广泛。为了提高颚式破碎机的性能和提高工作效率,已经开发出多种不同的颚式破碎机在国内和国外。在早期的年龄,德国和苏联研制了液压颚式破碎机。其特点是,以改善动颚振荡频率,以便增加生产,同时可实现液压液压过载保护和可以调整排出口,负载的启动。西德制成冲击型颚式破碎机,和前苏联也造成振动颚式破碎机(颚式破碎机又称惯性)。它们依赖于移动颚振动冲击破碎材料,从而提高了破碎机的性能。前者国内已试制,由于某种原因无法继续发展。前东德已经成为一种简放双腔颚式破碎机,我们已经产生在美国复摆双腔颚式破碎机。国内北京设计院,湖南与工厂合作,双腔颚式破碎机的一所大学的发展。特点是间歇性的工作纳入连续工作,从而提高破碎机的工作效率。在最初几年前苏联都取得了双动颚颚式破碎机。与我的双下巴的动作颚式破碎机国内合作辽宁研究院研制。这种破碎机是去掉2个破碎壁相对之前后,原来的。对于双动颚同步运行,在偏心轴末尾添加一对开式齿轮。由于其结构过于复杂,近年来,开发了一种单轴悬浮双动颚式破碎机。国内上海研究所已经开发出这样的颚式破碎机。这两种破碎机,动颚同步操作的特性,在破碎机强制放电。因此,要增加以增加破碎机的输出由于材料和动颚是在同一时间没有相对运动,减少衬套的磨损加长使用寿命。目前已开发出单动颚悬挂颚式破碎机。在早期的年龄,美国,英国和德国已经产生简摆颚式破碎机。本机特点是,动颚悬挂高度非常高,身体向前倾。连杆工作出行行为,半圆形滑动轴承下巴的主轴承。山东招远黄金机械厂引进了这种破碎机和颚式破碎机的基础上开发的。外国制造颚式破碎机的支架放置向上。国内几家设计院和工厂生产的破碎机。其特点是通过增加传输角度来提高动态颚运动特性,提高破碎机的性能。在国产机也被称为不利的影响,以及上斜肌式破碎机,推而上。笔者认为,传动角(包括倾斜)破碎机更适合。美国鹰破碎机公司制造倾斜颚式破碎机。传输角度为约70度以上。它的最大特点是低,适用于地下或移动式破碎机的工作最适合的。北京合作与工厂矿冶研究院生产的几个规格的破碎机,包括900 1200颚式破碎机。引进了德国国内的煤矿在山西WB826颚式破碎机。该机在带,曲柄连杆机构驱动动颚破碎煤的帮助。实践表明,它是更好地使用。以上是特殊破碎机的发展已经取得了一定的效果,国内破碎机行业的发展起到促进和推动作用。然而,却未能得到广泛的推广应用。国内大多数工厂和使用全部或传统复摆颚式破碎机。短短两年国外机械设备展区颚式破碎机,也就是传统的颚式破碎机,并没有出现不同的颚式破碎机。国内由颚式破碎机的技术水平差的每一个制造商生产的很广,一些基本接近世界先进水平,而且大多数厂家的差距的产品制造商的产品比世界先进水平大。1.2 颚式破碎机的特点颚式破碎机具有生产效率高的优点,结构简单,工作可靠,更坏了(一般为68),外形更小,零件的检查和更换更容易,操作维护方便,工人不高的技术水平就可以进行操作,适用范围广,与其他类型的破碎机相比,这是不容易堵塞。因此项目一般用它来下92500公斤石/厘米)破碎各种硬度,通常被粉碎和设备损坏。破碎抗压强度极限常用达到超过2000公斤/平方厘米石效果比较好。它的缺点是不破片石,工作间歇时,空行程,需要大量的身体,增加了非生产能耗,破碎的可塑性和湿料,容易堵塞排出。由于产生很大的惯性力在工作时,身体摆动,工作不顺利,冲击,振动和噪声较大。因此自凝血的五倍以上的图中,与振动隔离的措施的基础上,主要必须安装在机器中。大破碎机也应该只嵌入在光束中的基础上,可以安装上。的复摆颚式破碎机颚运动,是挂在直接偏心轴,是曲柄连杆机构,没有一个单一的连接杆。由于动颚是偏心轴的直接动力,所以可动颚板可同时执行垂直和水平摆动的复杂性,在每一个点的轨迹的颚板的运动是在邻近的顶到的椭圆形轮的连续变化,越到椭圆形,扁平,动颚行程的水平的底部的底部被越来越多地从下到上变化的,因此在岩石上不仅可以粉碎,分割,也起着手撕的作用。由于偏心轴的转动是逆时针方向,在动颚各点的运动方向是有益的,以促进放电,所以在破碎效果好,破碎率越高,产物的粒度和立方体。复摆颚式破碎机和简摆颚式破碎机,复摆颚式破碎机的重量更轻,结构简单,更小的连杆,一个支架,一个心轴和一对轴承的),生产效率比同一规格更高(简生产效率高20,30),等摆颚式破碎机但复摆颚式破碎机颚上下行程大,下巴石材研磨效应严重,磨快,能量消耗也大,工作很轻松以产生更多的灰尘。复摆颚式破碎机机构属于四连杆曲柄摇杆机构中的应用,曲柄为主动件。颚式破碎机具有结构简单,性能可靠,维修方便等特点,广泛应用于物料的粉碎行业。目前已广泛应用于工程和复摆颚式破碎机。国产颚式破碎机的最大数量的复摆颚式破碎机。复摆颚式破碎机主要由机架,颚板,侧板,轴,飞轮,支架和调节机构等框架或站,实际上是一个上下四个角口,主要用于支持偏心轴和承受破碎物料的反作用力,因此需要足够的强度,一般采用铸钢整体铸造,规格可用优质铸铁而不是小。由分段模具大型破碎机框架和铸造工艺之后再次栓接在一起是比较复杂的。自制小型颚式破碎机可供4050毫米厚的钢板焊接而成,但其硬度不如铸钢。颚颚板和固定颚板,包括每个活动的下颚和固定颚板与活动颚床。下颚带楔铁和螺栓固定在颚床面,保护颚床从磨损。固定颚颚是床框,颚颚挂在偏心轴床的活性,因为它是直接石的挤出力的作用下,因此必须具有足够的强度和刚度活动颚床通常由铸铁或铸钢的。下巴和岩石接触直接,除了承受挤压和冲击,这是强烈的石头摩擦,因此具有很高的强度和耐磨材料的要求。常用的颚板铸锰钢,1214的铸钢锰的含量。如果条件限制,可代替白口铸铁,但易磨损和断裂,使用寿命长。为了有效地和碎石,颚板表面往往塑造波浪和齿的形状,它的齿角是90110通常,深度和间距取决于放电粒度和生产要求。高齿距,放电晶粒尺寸小,产量低,功耗低。一般齿深度和间距的1/21/3的比率。由于复摆颚板底部的特征是比上部磨损更快,所以颚倾向于使其对称形状,因此,磨损可以在安装之后被反转,延长使用寿命。颚式破碎机最大负荷块度应小于充电口宽1520,最大的石头喂养不应该超过0.85倍的装货港。当使用大型颚式破碎机破碎坚硬光滑卵石,从装货港反弹出轻松碎石,那么自然砾石作为破石只有高生产率生产力的破坏。1.3颚式破碎机的分类(1)根据式破碎粒度分级1)粗破碎机1500500毫米材料的一般公式粉碎到350至100毫米。2)在破碎机350至100毫米材料断裂带14040毫米。3)细碎机100物料破碎至3040至10毫米。(2)根据该结构的分类和工作原理的破碎机的1)颚式破碎机的工作部分是由固定颚板和可动颚板。当可动颚板周期性地接近固定颚板,具有粉碎将被安装在其间的材料粉碎效果的帮助;远离固定颚板材料通过重力向下移动,直到通过排放口排出。由于下颚的牙齿结构,因此与分裂破坏,破碎,研磨。2)循环和圆锥破碎机及其工作部件由用于固定锥体和锥体的内部的运动的锥形内腔。内锥在围绕外锥体的中心线偏心的偏心运动的某一半径,改变它的内部和圆后外的空间的形状,使矿石被压碎,两个圆锥破碎之间破碎效果。3)辊式破碎机矿两个平行和反向旋转的圆柱滚子破碎辊(光),或压碎和压裂效果断齿辊()。当两个辊的转速范围,和研磨。4)冲击式破碎机 - 反击式破碎机和锤式破碎机中使用的高速旋转的高速冲击锤冲击和矿石本身固定板,使矿石破碎。1.4现状及发展颚式破碎机在国内外国内颚式破碎机通常比国外与断路器的规格更高。降低整机重量也是一个重要的课题。重量比的颚式破碎机机架(铸造支架(50),焊接框架(30)。颚式破碎机在国外焊接框架,甚至动颚焊接结构,国内掀起了几年前一个替代铸造支架焊接框架,这无疑是一种倒退。另外,铸钢的工艺是一种高能耗,从节约能源也应该培养焊接框架的角度。颚式破碎机采用焊接式框架是发展方向。设计不合理也帧结构是主要的原因,使得机器重量增加。框架结构设计应根据压力,首先满足条件的强度,刚度下,努力减肥。帧前壁负荷主要由横向加强板。正常情况下,在破碎机是无需添加纵筋板1,2,如图1,本机壁加固布局不合理,数目过多,导致它的机器的重量)7.5吨(破图案中的5.5吨相同规格)。当然,本机超重并不完全是由这两个因素造成的。壁加强板的位置和方向应根据胁迫条件可以。图2所示为一家英国公司以生产大倾角输送(负轴承)颚式破碎机框架图。所述框架侧壁装饰有1,2,3,三钢板,钢板1设置在上主轴承加强板3的下方设置的一侧,两块钢之间的主轴承后加筋板带2共同构成了一个“A”的框架。如图3中所示的应力分析:图中的轴承是最起劲:方向为HA,它显示在图2墙体加固1的方向。要显示在图2墙体加固装饰板压力的要求完全一致。动颚也较大重量破碎机零件和复杂的口感结构设计应根据动颚力,满足强度要求的情况下,只是为了尝试减肥。据动颚力分析,动颚轴承部分的最大破碎力,从而提升(头)的压力是越来越小。原来250 400400 400400颚式破碎机有几个生产动颚只强制要求的结构,即靠近轴承截面小,越往头部,更大的差太宽。其结果是,低动颚强度和重量是非常大的。这两种破碎机是在轴承部分破碎和损坏 图1 某破碎机焊接机架 图2 大传动破碎机机架 图3 大传动破碎机示力图 动颚加固结构,应按照与机械设计的要求。现有颚式破碎机加强筋厚度横向厚度从上到下。以满足应力条件并满足轻量化的要求,可以使用可变厚度增强。即在上加强件厚度(头),要小,越越大厚度向下。也就是说,改变增强作为梯形加强件的原始矩形的,这将降低动颚重量,以确保有足够的强度。壁厚两个轴承部件之间的动颚可以适度变薄,从而减肥。此外,应加强研究框架,动颚有限元,有限元优化设计框架,动颚,框架,动颚重量轻,可靠性高。其他和破碎腔,破碎机动态平衡,等等,可以优化计算机设计的帮助。总之,应采用现代设计方法,以取代现有的传统的设计方法。此外,由于各种因素,例如焊接,铸造,热处理过程中,也将产生作用到破碎机。因此,我们应提高设计和制造工艺水平等综合性,采用液压调节出料口和保险,国内颚式破碎机逐步达到世界一流水平。近年来,“多碎少磨”颚式破碎机效率高,节能方向的原则,阿里 - chalmer S公司 - T的复摆颚式破碎机,破碎腔,采用高深度小的啮合角,PaiKou板面是弯曲的,非阻挡式的形成破碎腔中,两个板排出表面形状可以使垂直破碎力和材料,从而减少在排出口处的材料滑移现象,机器生产是高,产品粒度细,低功率消费,日本,加拿大,澳大利亚等国家的生产,产品供应之前也买了。芬兰通力公司为BLM不利的影响颚式破碎机系列,破碎的时间表动颚总有一个点的运动,可以加速向下运动破碎物料,减少拥堵,而且可以减少衬板的磨损,提高能力,降低产品粒度,北京人民矿山机械厂生产的150750和250750细碎颚式破碎机,庄金矿山东蚕使用表明,当行矿口为16毫米,在产品小于16 mm分数含量占60。目前,该工厂修改后其产能提高了15 25的破碎腔,产品粒度进一步降低,衬板的使用寿命。上海灵越机械公司生产三种类型的PEX深腔颚式破碎机。细碎颚式破碎机已开发出新的系列,产品远销国外,深受挖掘和坠毁腔体形式的优化设计冶金北京理工大学,这一系列的15 25,新产品的产能,产品粒度进一步降低,比双层衬砌的生活更加。双动颚颚式破碎机的发展,北京矿冶研究院,双腔具有独特的单人或双人耳轴支座钳口的镶嵌结构,一轴驱动,同时下颚工作,充分利用储能破碎机空行程效果,可以提高生产能力,轴承,零悬挂,破碎腔深曲线,破大,体积小,产品粒度均匀,产品炉衬寿命长,功耗低,排矿口调整方便,9月1995张家口建筑水泥在PLR - 1580型预研磨机,产品的粒度小于10毫米,使轧机生产能力提高30,单位电耗降低了20以上,但在轴太长而有两个偏心,太多的不利因素,在设计和麻烦的过程。国内破碎机年产量大约10万台,更稳定的生产,厂家出口到一些国家在南非每年有一定数量的破碎机的水平的不断提高,双摆破碎机一般用于小煤矿在我国和其他相对企业的车型,但它的技术指标也远远落后于国外同类产品水平,其结构是由50个相当国外产品,颚式破碎机分为大,中,小三种,以减少大电机破碎机功耗,国内也产生部开始单摆颚式破碎机,它是在该偏心轴在设计的液压摩擦离合器的两端,反过来,当机器开始段开始机器零件,颚式破碎机的高能耗也是不够的,所以能耗低,大量的新型颚式破碎机的发展仍然是重要的课题,因此,为尽快改变这种状况,实现了粉碎,高生产率,提高生产能力,降低运营能源消耗已经势在必行。综上所述,改善国内落后的颚式破碎机,全面提高颚式破碎机的技术水平,与世界先进水平,打造世界品牌颚式破碎机是重中之重。保证颚式破碎机的基本因素的最佳性能的动颚有最好的运动特性。该特性与机制优化设计。因此,颚式破碎机机构优化设计是保证断路器的根本方法具有最好的性能 2设计任务及要求破碎是散装物料切成小块的材料的方法,该方法是使用外部力(人力,机械强度,电,化学能,原子能,或其他方法)施加到留在破碎的物料,克服之间的凝聚力材料来划分大的材料切成小块。破碎机广泛用于选矿,建材,冶金,交通建设,城市建设,环保等行业。占有国民经济中占有重要的地位。1.1设计条件1.最大给料粒度210毫米;2.口尺寸250400;3.排放口调整范围20-60毫米;4.生产的8至16吨/小时的能力;5.小批量生产1.2设计内容1.驱动的主要部件的设计和验算部分;2.全套图纸和设计规格;1.3的关键设计1.合理的机制设计;2.形成最佳的设计方案;3.按照人机工程模型的外观。1.4设计要求1.安装安全罩,以防止对人体或异物进入移动部件,机械配件主要包括过载安全保护装置,做到人机安全;2.可破碎各种矿石,调整装置应能满足的范围;3.结构简单,易于组装,交货;4.零件系列化,而零部件没有特殊处理,以降低制造成本;5.整体机械运行平稳,零部件配套有足够的刚度,轴承,轻,操作灵活的良好润滑;6,尽量减少粉尘飞扬,噪音低,无泄漏。2 破碎理论概述2.1物料破碎2.1.1物料破碎概述从开采矿山所谓原矿。原矿由矿物和脉石,开采露天矿矿之间,一般在其最大的粒度,与地下矿山开采的矿石粒度最大常用,矿山矿石不能在工业直接应用的运行,必须通过破碎和研磨操作,使得它的粒度,破碎是指达到要求,将矿石块成粒径大于产品操作,小于产物的大小是由磨削操作完成。 2.1.2物料破碎原理 皮带轮和偏心轴固定缝合一个整体,他是运动和功率输入部分,即原来的运动部件,该部件的其余部分是跟随者。 2时左右皮带轮和偏心轴旋转轴,驱动输出部分动颚3做平面复杂运动,从而矿石破碎。 图1-3 复摆颚式破碎机结构图图1-4 复摆颚式破碎机机构运动简图根据产品的目的最终粉碎粒径为。矿石研磨时所需的操作,应考虑到的粉碎和研磨以确定破碎产品的粒度的总成本较低。通常合适的大小。矿石粒度破碎产品的比例,称为总破碎比大,如果开采露天矿的矿石粒度破碎功课的范围总减速比的粒径:破碎机只能在一定程度上打破比它具有结构合理,是工作的最有效的方式,从而带来破碎机等破碎比是非常困难的。各种破碎机破碎比范围示于表1-1。可见,粒度,原矿破碎需要几套式破碎机系列,必须进行分级破碎。比总破碎比的乘积等于各段破碎,以起到一系列的破碎机破碎能力,不要使小片碎矿石进入破碎机反复,因此破碎筛分的有机结合,构成合理的破碎过程 表1-1 各类破碎机的破碎比破碎机型式流程类型破碎比范围颚式破碎机的旋回破碎机开路35标准圆锥破碎机开路35标准圆锥破碎机(中型)闭路48短圆锥破碎机开路36短圆锥破碎机闭路482.3 破碎目的和方法2.3.1 破碎的目的 (工业矿物1)准备大型石材粉碎筛选,可用于砾石不同粒度之后。这些碎石可以准备到水泥。它们被广泛应用于建筑,水电等行业,在铁路路基建设也需要大量的砂石。(2)分离出有用矿物的矿石并有单独的金属矿床及多金属矿,原矿大多走低矿石。后原矿破碎,可以使有用金属和矿石的脉石和有害杂质的分离,由于原料的处理中,除去杂质并得到高品位精矿。(3)提供原料磨粒度的研磨过程中不超过15毫米原料,还有一个破碎产物。例如,在焦化厂,烧结厂,压块植物,粉末冶金,水泥等部门,由破碎过程原料提供,通过磨削该产品满足粒径和粉末状态的要求。2.3.2破碎方法当外力如挤压,冲击,摩擦材料上的机械力,克服了材料本身的凝聚力,从大至小的材料,这是破碎的材料。破法的材料主要有以下几种:(1)粉碎由压缩应力在两个破碎表面之间的压力后在矿石的矿石达到其抗压强度极限和被打破。 (图2-2)(2)分矿石由两个楔形物体的力是破碎。这种方法对于矿石破碎了最有利的。 (图2-2 B)(3)破具有两个工作表面具有多个角挤压矿,矿像两个支点或多个保护束集中载荷,作为矿石的弯曲应力弯曲强度极限矿石被打破了。 (图2-2 - C)(4)磨削矿石在一定的压力和剪切应力面之间的运动,矿石中的剪切应力达到其抗剪强度极限,矿石破碎。 (图2-2 D)(5)冲击式破碎经受高速旋转部件的冲击和破碎矿石(图2-2五)由于破碎力是瞬时因此,粉磨效率高,比大破,能源消耗大,但锤头磨损严重。图22矿石的粉碎方法a)挤压 b)劈裂 c)折断 d)磨碎 e)冲击 2.3.3 破碎比 测量单个破碎机的破碎效果也可以用破碎比所述。破碎比前原料的粒度,破碎产品的粒度的比例后破裂。这说明材料后,破破的下降程度。破碎比有以下几种计算方法:(1) 破碎比与破碎物料的最低平均直径计算的比值之前的最大平均直径与破碎后的产品。 材料平均直径是指该材料的长度,宽度和平均后。(2) 与间接所述破碎比,即在破碎机进料口的有效宽度和标称尺寸的比值嵌套 式中 -破碎机的给料口宽度 (mm); -破碎机的开边制公称排料口宽度(mm)。破碎比也可以用破碎机使馈送的最大公称宽度与所述排出口宽比。(3)用破碎前后各种粒度混合物料的等值粒度之比来计算破碎比。 2.3.4破碎流程 图23典型破碎筛分流程1棒条筛 2旋回破碎机 3、5振动筛4中碎机 6细碎机 7料仓8球磨机脱了提前矿石首次访问条屏1进行筛选,这样就可以出细矿原矿的运行,从而降低负载破碎机。筛分物料进入回转破碎机2的破碎后,作为生成物,筛下料振动筛上以1 3,后筛选,尺寸过大的材料到这些破碎圆锥破碎机(以下,称为磨),筛下料土地上振动筛5.从破碎机4放电产生与土地上再次振动筛5.在筛,筛材料成细碎圆锥破碎机(以下,称为细机)。在这种方式中,振动筛5是初步筛选和筛选检查,检查筛选的效果,在破碎机排出的筛选,网眼大小大约等于推进筛分筛目大小。筛选成细碎机6.产品返回到5,振动筛和筛选合格的产品落入了7沙坑不合格的材料,然后派人8球磨机。 5 6再次振动筛不合格材料进入细碎机。这个过程中,细破碎机闭路破碎,破碎机的周期,并破开。旋回破碎机用于破碎一(碎)的时间。破碎机进行二级破碎(二次破碎)。细碎机三段破碎(破裂)的三倍。在整个过程中也可以被称为一个粗碎部,粉碎和研磨,精磨段落。断部的进给和破碎产品的粒度范围的示于表2中,1。 表21 破碎段的划分表2-1在颚式破碎机,适用于分割周期,锥,辊式破碎机等冲击和锤碎功能将千毫米大的材料的方法,和一破低于1030毫米。而作为研磨功能的大型材料将600毫米,跌破0.044毫米,即一台机器可以完成粗或细,粗,中,细碎和研磨所有的功课。(3)矿石的主要力学性能有关的矿石破碎效果,破碎机磨损部件的机械性能的材料。强度和破碎方法具有重要的意义。破碎机选型及主要因素的设计。如球磨机厂,国内企业引进美国的单缸液压圆锥破碎机的底部。而“未能充分结合工厂做顽石或矿石泥沙含量大,最后导致不能使用,要撕出的破碎机。2.4 破碎机的分类及工作原理2.4.1 破碎机分类(1)根据式破碎粒度分级1)破碎机粉碎使一般在1500500毫米物料粉碎到500500毫米;2)压在破碎机350至100毫米材料粉碎到14040毫米;3)细碎机100140毫米材料粉碎至30约10毫米;(2)根据该结构的分类和工作原理的破碎机的常用的破碎机械有鄂式破碎机反击式破碎机,冲击式破碎机,复合式破碎机,单段锤式破碎机,立式破碎机,旋回破碎机,圆锥破碎机,辊式破碎机,双辊破碎机等。颚式破碎机具有结构简单,制造方便,运行可靠,维护方便等优点已经问世超过百年,至今仍被广泛使用。在破碎比i =39名。图2-4颚式破碎机工作原理图1-固定颚板,2-活动颚板,3-偏心轴,4-肘板颚式破碎机挤压方式为主,这两个弯曲,冲击而破碎的机械磨削剥脱。复杂摆动颚式破碎机工作,如图2-4的原则。在大的小的形成两颚破碎腔之间。动颚与偏心轴,底部支架和铰接,在支架的另一侧被铰接并固定节点的顶拾起。当偏心轴转动,与爪的顶部,底部支架和铰接活动圆轨迹运动中央地方圆形轨迹振荡,从圆形到椭圆形和近似圆弧过渡在圆形闭合曲线运动,使动颚,有时接近固定颚板,或离开固定颚板。两颚靠近材料的破碎的片段;离开的时候,破碎料。饲养通过破碎腔进入上攻,破碎产品由底部间歇放电。这种破碎机具有结构简单,运行可靠,可以粉碎坚硬的材料被广泛用于选矿,建材,硅酸盐和陶瓷等行业。在上世纪80年代20,打破每小时材料进给大型颚式破碎机粒度800吨已达到约1800毫米。常用颚式破碎机的双支架和两种支架。动颚只在简单的圆弧摆动的工作,所以它也被称为简单摆动颚式破碎机;圆弧摆动的同时,后者也使得上下,所以它也被称为复杂摆动颚式破碎机。单肘颚式破碎机破碎,移动颚板的上下运动具有促进放电的效果,和上水平行程大于下部,易于破碎的材料块,因此比双托架系统的破碎效率高。其缺点是,该颚板磨损较快,以及该材料将具有一压碎现象和增加能量消耗。为了保护机器的重要组成部分,不因过载而损坏,经常用简单的形状,体积小支架设计为薄弱环节,并第一次出现在机器超载变形或断裂。此外,为了满足不同放电粒度的要求和补偿颚板的磨损,也添加排出口调整装置,通常是在托架座和靠背框架和垫圈或楔铁之间。但为了避免影响到生产,由于更换故障部分,也可以使用液压设备来实现保险和调整。有的颚式破碎机采用液压传动直接驱动动颚板,以完成破碎物料。这两种类型的颚式破碎机采用液压传动装置中,通常被称为液压颚式破碎机。2.5破碎机工作效果和影响因素 2.5.1 破碎效果的评定破碎的作业都希望满足以下要求:打破所有的大材料到所需的大小;破打破了产品的粒度不大于所需尺寸更小,即不粉碎。指导性技术文件的规定,在我国,破碎效率高,可作为主要指标,细粒度的增量为辅助指标,对破碎机的破碎效果的综合评价。破碎效率压式计算:式中破碎效率,有效数字取到小数点后第一位;入料中大于要求破碎粒度的的d的含量,%;入料中小于要求破碎粒度d的含量,%;排料中小于要求破碎粒度d 的含量,%。细粒增量按下式计算:式中细粒增量, %,有效数字取到小数点后第一位;排料中的细粒含量,%;入料中的细粒含量,%。细粒粒度的下限规定为0mm;细粒粒度上限d规定如下:对排料粒度大于和等于50mm 的粗碎,采用.13mm;对排料粒度小于50mm的中碎和细碎,采用0.5mm。 2.5.2 影响破碎效果的因素1. 拉什表现不同式破碎机,其排出装置结构不同。如颚式破碎机的排放口与动颚的往复运动的变化,齿辊式破碎机弹簧保护装置可以使排放口宽度的变化,这将使产品花大一块。此外,在破碎机速度太小,无气,不恰当的破碎腔和齿板的固定方式是不好的,等等,也可以降低粉碎效率。破碎,其破碎效率不同的方式也不同。2.原料的特性主要是指该材料的硬度,最大晶粒尺寸,煤矸石,湿气和其它硬物的含量。好,太块,可以使齿辊式破碎机弹簧压缩,放电间隙增大,从而产生较大的产品。3.运行管理饲喂要均匀,不能超载;排放口将适当调整,不要太多;要及时更换磨损的过渡衬板和齿辊。否则,将极大地影响破碎效率。粉碎的材料不仅增加了机器和无用的功率消耗的磨损和冲击破碎产品质量。有助于粉碎主要材料和材料之间的摩擦,材料和破碎件之间的摩擦,以及有资格的原因,如破碎的产品中不及时排出。因此,要消除这几块不利因素方面产生的。2.6颚式破碎机的分类颚式破碎机出现在1858年。虽然它是一种古老的破碎设备,但正是因为结构简单,运行可靠,制造容易,维修方便,所以还在冶金矿山,建材,化工和铁路部门,从而获得了广泛的应用。在矿山,建材和基建部门颚式破碎机主要用作初级Crusher和Crusher。根据馈送口的大小,分为三种类型:大,中,小馈送口宽度是大于600毫米,大型机;进料口宽度为中型机在300600毫米;进料口宽度小于300毫米的小型机。颚式破碎机的工作部分是两块颚板,一个是固定夹爪,垂直(或上略微外倾)固定在体壁的前面;另一种是活动颚,倾斜和固定颚板形式的小破碎腔腔(工作)。活动固定颚颚板周期性的往复运动,时而分开,时而靠近。另外,物料进入破碎腔,成品从下部排出产品;上前,将材料两块颚碎之间挤压,弯曲和压裂效果。图2-5 颚式破碎机的主要类型a)简单摆动式 b)复杂摆动式1一定颚 2一心轴 3一偏心轴 4一动颚 5一连杆 6一推力板 根据夹爪的运动的活动的不同方法颚式破碎机,可分为简单复杂摆动摆动颚式破碎机,颚式破碎机和全面的摆动颚式破碎机。如图2-5动颚悬挂轴心脏2简单摆动颚式破碎机工作图,4可以做运动。 3偏心轴转动,连杆5做上下往复运动,粉碎和放电。这种破碎机采用曲柄连杆机构,虽然具有由动颚破碎的反应非常大,而偏心轴和连杆轴承并不大,对工业取得了大型机和中型机,用来破碎坚硬物料这么多。此外,这种在主轴作为圆弧的中心破碎机的工作,圆弧半径等于该点的距离的轴线,上弧形小,底部的弧线,粉碎效率低,其破碎比I = 3由于其简单的运动6,所谓的简单摆动颚式破碎机。简单摆动颚式破碎机由电动机用V形皮带驱动偏心轴旋转,电机有两种高压和低压。在工程中,在此破碎机使用各种硬的更脆弱和破碎的矿石。简单摆动颚式破碎机的优点是:结构紧凑,简单的驱动力较小的部件如偏心轴;由于动颚垂直位移较小,加工时物料较少有过多的断裂现象,但动颚颚板磨损小。根据上大的小的,一般上入口水平位移和垂直位移动颚的运动的保证金简单摆动颚式破碎机是只有大约一半的低排放口,不利于已经在夹紧和破碎的一块材料装,也不能完全以较低的饲料,粉碎造成较低盛缺料腔,降低了工作效率。此外,由于底部和大的放电材料块大小是不均匀的,造成的质量差。如图2-4 b动颚4顶部直接安装在偏心轴3的地板上,当曲柄的结构连杆,连杆,偏心轴的直接驱动的,复杂的摆动颚式破碎机的工作图的下经过六个支撑墙的框架动颚结束阐述的推力板。当偏心轴转动,在可动夹爪的每个点的运动轨迹是悬挂点(半径)的圆形线被等于偏心,逐渐成为椭圆下来,更向下方,部分椭圆形,直到底部和推力板连接点轨迹为圆弧线(图2-6)。由于机械上的每个点的运动轨迹是更复杂的,因此要求复杂的摆动颚式破碎机。图2-6 复摆颚式破碎机动颚各点轨迹复杂摆动颚式破碎机的工作,偏心轴逆时针转动,因此,对于材料的装载有下推和夹持块的作用。在移动的摆动颚来回的过程中,与摆动的顶层是约1.5倍,该下部排出嘴的同时垂直摆动低级稍大。在动颚,垂直摆动为2-3倍的横向摆动的角度。下小,因为大的水平振荡幅度的,是将破碎的材料片的上部分是有益的,并使得整个材料通过破碎力破碎腔是更均匀的。由于小的,复杂的运动垂直的振荡幅度的是整片动颚的有益的,因为其结果是,材料块挤出,劈裂,弯曲不仅效果,也可以运行在与擦作用,微粘湿材料特性可被打破。复杂摆动颚式破碎机,因为在偏心轴负荷,大,通常为中等或小制成,现面向主机的方向上,在工程适用于破碎中等硬度的宝石,如在破碎设备,破碎较大,可高达10。 图2-7 复杂摆动颚式破碎机1机架;2可动颚板;3固定颚板;4、5破碎齿板;6偏心传动轴;7轴孔;8飞轮;9肘板;10调节楔;11楔块;12水平拉杆;13弹簧如图2-7复杂摆动颚式破碎机。当破碎机工作,飞轮8转动偏心轴(6),由于它的偏心作用,吊下托架9,相对于固定夹爪的往复做一种化合物摆动运动的限制动颚2超过它。当移动颚板2上的固定颚板附近,该材料被破碎。在粉碎的过程中,动颚时是正向,12 13由压缩在弹簧杆的端部,从而可以帮助动颚回到其原来的位置。横向并列的效果是阻止当移动爪运动来回托架9不脱落。简单复杂摆动颚式破碎机摆动颚式破碎机:优点:1)质量较轻,组成杆较少,结构更紧凑:2)破碎腔填充有好,就由均匀的破碎的材料的程度,移动的下颚引入强制性成品排出,所以生产率高,比与摆动颚式破碎机的规格简单;高20-30的生产力3)材料有较大的上下翻滚在动颚运动,容易产生立方体形状底部排出,减少喜欢简单摆动颚式破碎机产品,片式元器件,产品质量较好。缺点:由于动态颚式破碎机垂直振荡幅度越大,对颚板研磨效果的材料是严重的,颚的快速磨损,增加了能源消耗,增加过度破碎材料,粉尘多2.7颚式破碎机使用范围和主要参数 破碎机主要用于冶金,矿山,化工,水泥,建筑,耐火材料,陶瓷等工业部门破碎为细和各种使用坚硬的岩石和矿石。破碎机是破碎最适合不超过各种软硬矿石300兆帕的压缩强度(MPa)高,是很大程度的破碎材料得大于技术参数表规定。表2-2 颚式破碎机主要技术参数规格型号最大进料粒度(mm)出料口调整范围(mm)产量(T/H)电机功率外形尺寸(mm)(长宽高)PEF15025012510-401-35.5720700856PEF20030018015-502-67.51008001025PEF20035018018-703-101111009001125PEF-250400C21020-804-1415115010751340PEF-250400B21025-605-2015131011181145PEF-40060035040-1008-4030170017421530PEF-50075042550-10030-9055193020621852PEF-60090048065-16050-19075279238282525PEF-9001060685230-290100-250110295841282659PEF-15075012010-408-3015138016581025PEF-25075021015-5015-4030142019211528PEF-250100021015-5015-40371550196413802.8颚式破碎机的发展简况 动颚式破碎机破碎,近年来,随着露天开采的比重,而大型挖掘机,挖掘机,大型矿车,并开到矿块的破碎车间为1.5-2.0米;日益降低的同时,因原矿石品位,以保持集中器的原有的生产能力,将大大增加生产的原矿石和矿石破碎,所以颚式破碎机的方向是向大。目前,最大的外国制造颚式破碎机的规格为:30002100毫米(简)放置到矿块度为1800毫米,产量1100吨/台的能力; 2100 x1670毫米(复摆),排矿口为355毫米,3000吨/台的生产能力。随着滚动轴承大的冲击性的出现,无论在国内外都采用复摆颚式破碎机,以取代简把破碎机的发展趋势,这是因为条件是,前者的条件比后者的产能下增加了30;在这两种生产能力的同时,在重前者减少20-30比后者。然而,也有一些化合物摆颚式破碎机的结构的问题,研究还有待改善。应该看到,近年来中国增加的大型滚动轴承材料和地下粗矿设备的需要,因为,复摆颚式破碎机具有大的发展趋势。与大型设备规范,颚式破碎机和保险装置的综合调整装置必须采用新的机制。因此,在颚式破碎机,其排矿口大小采用液压调节机构,不仅操作简单,快速,且在任何时间工作的发展的当前的另一个趋势可以根据需要进行调整;同时,机器过载安全装置采用液压机构,实现了安全,可靠,也不会损坏推力板,和故障排除后,机背立即工作。在开发这种液压颚式破碎机在国内外。在生产的9001200液压摆式颚式破碎机,简并在生产中使用莱钢根铁矿石。生产实践证明,保险机构和液压颚式破碎机的调节机制,实现了安全保险和易于调整的目的,在良好的条件下,是后工人中流行。在提高颚式破碎机的效率破碎的方面,除了使上原有设备的结构,如,提高破碎腔的高度,提高生产能力局部改进;减少排矿口,提高破碎比大;提高动颚挥杆速度,为了提高设备的生产能力,提高了产品的质量,目前,所有的国家中的新类型的破碎机,例如颚式破碎机,双动颚颚式破碎机的冲击的结构和液压传动式破碎机机等3 颚式破碎机参数的选取和计算3.1 颚式破碎机的结构及运转 通过一个小滑轮和三角马达,传递运动到大皮带轮,从而带动偏心轴旋转。动颚区发现孔上的双LieDiao滚子轴承上的偏心轴的两端,的侧轴颈轴承支撑主轴承偏心轴,主轴承外圈上的孔中的框架匹配,并且螺栓被固定在机架上。外的两个偏心轴端装有大带轮和飞轮分别调整破碎机工作主轴转速的波动,其运作的平衡。动颚的下部支持托架(推力板),支架支撑件的另一端被连接到后壁中的调整机构的框架,调整机构,该调整可以是桥在由两个凸墙壁上的滑移在滑动平台帧。当需要调整排出嘴的大小,只需要在滑动增减调整垫片的,进行调整来回运动可以完成。一些机构楔铁调节装置或液压装置来调节出料口的大小。基本参数和计算3.2的选择3.2 基本参数的选取与计算为了保证颚式破碎机动作的可靠性和经济性,当设计必须确定其结构参数和工作参数的权利,以及为基准计算部件的强度。3.2.1 给矿口尺寸由于一个给定的最大进料粒度:=210mm对于小型破碎机的给矿口宽度B: B=(1.11.25) =(1.11.25)210 =231mm262.5mm 取 B=250mm 为了获得较高的生产率,将破碎机的给矿口长度取大一些。 取 L=400mm 3.2.2 钳角 动态颚式破碎机和固定夹爪之间的角度被称为夹紧视角。当物料破碎,必须使物料块滑动向上,也不会从矿石中跳出来。为了这个目的,夹紧角度应该确保该块与颚工作表之间的材料产生足够摩擦以防止材料被淘汰。图3-1 物料块受力分析图3-1表示从力学角度推算钳角的计算图式。当物料能被夹持在破碎腔内,不被推出机外时,这些 力应相平衡,即在x,y方向的分力之和应该等于零。即: x方向 y方向 联合以上两式可得: 由 故式中:-钳角 -物料与颚板间的摩擦角-物料与颚板间摩擦系数 为了保证破碎机工作是物料块不致被推出机外,必须令 。一般情况下,=1822,不宜超过23。正确选择钳角,提高破碎机的破碎效率具有十分重要的意义。减少夹紧角度可以增加破碎机的生产能力,但会造成破碎率减小。增大夹紧角度,虽然可以提高破碎比,但在同一时间,降低生产量。因此,在选择钳角,应充分考虑。 在此,初取 =20。3.2.3 动颚排矿口处行程 动摆动虎钳s是破碎机的最重要的结构参数。从理论上讲,该动颚摆动行程应当按照损坏时的压缩量,以确定材料是。然而,由于在破碎板,框架,并等因素的影响,存在的差距的变形,移动颚摆动行程的实际选择远小于理论计算值越大。底部水平笔划的目前,通常使用的计算公式: 下端点许用水平行程: 式中: -最小排料口尺寸(mm) B-进料口尺寸(mm)由=8+0.24120=12.82mm =15.45mm 实际上,动颚行程是根据历史数据确定的,通常对于大型颚式破碎机,S=2545mm;中小型颚式破碎机,S=1215mm。在此,参照颚式破碎机现有的设计经验,初取 =14.5mm 0),零挂挂起(= 0)和负(18,则合理。3.3.2 生产能力 Q待碎物料堆积密度为1.6,抗压强度为150mpa的矿石(自然状态)。 式中 -破碎机生产率 t/h -主轴转速 r/min -动颚下部的水平行程 m -破碎产品的平均粒径 m -排矿口宽度 m -破碎产品的松散系数,一般0.250.70 破碎硬矿石,可取小值;破碎不太硬矿石,则取大值。 -矿石的堆积密度 一般假定 -钳角 ( ) =0.04725 m取则 =8.82t/h复摆式颚颚式破碎机的生产率要再增加25%,则实际生产能力t/h3.3.3 最大破碎力 式中 -最大破碎力 N -抗压强度 -有效破碎系数,对中小型 =0.340.48. 的单位是cm. 取 则 =478589.9N479KN当计算破碎力零件强度时,考虑冲击载荷的影响,应将增大50%,故破碎机的计算破碎力为KN3.3.4 功率 P 式中 -计算功率 KW -最大破碎力 KN -动颚褚点水平行程平均值 mm -主轴转速 r/min -钳角 ( ) -机器总效率,可取 0.810.85 -等效破碎系数,对中小型 =0.270.37; 取 =0.83 , =0.3 , =14.5mm 则 =11.8KW在选取电动机时,应使电动机功率有一定的富裕,故选取功率为15KW的电动机.通常V带传动的传动比i=24。所以,电动机的转数: (24) =(24)300=600r/min1200r/min查实用机械设计手册选择Y系列封闭式三相异步电动机.同步转速在6601320r/min之间的转速有750r/min和1000r/min.在设计中优先选取同步转速为1000r/min的电动机。由实用机械设计手册查得电动机的型号Y180L-6。其主要参数如下:功率转速效率功率因数15KW970rmin89.50.81电动机伸出轴直径(D)电动机伸出轴长度(E)42mm110mm表31 电动机主要参数表3.4 机构各杆长的确定 图3-3 机构尺寸设计图如图3-3所示已知: 破碎腔高度 H=500mm 钳角 偏心距 r=7mm传动角 根据几何关系,可估算出连杆和肘板的长度。 取 =540mm =180mm 取 200mm则支座O,C 间的垂直水平距离为: =432mm =8mm 机架位置参数: 在此四杆机构中,曲柄转动,且为最短杆,为最长杆: 则满足周转副条件。4 颚式破碎机主要零件结构尺寸设计4.1 带传动设计 查机械设计手册选用窄V带传动,电动机型号Y180L-6,功率P=15KW,转速n=970r/min,传动比i=3,每天工作12小时。4.1.1 确定计算功率 式中 -计算功率(kw) -传递的额定功率(例如电机的额定功率kw) -工作情况系数由机械设计手册表14.1-12查得 =1.4 =1.615=21kw4.1.2 选用窄V带带型根据、n查机械设计手册,由表14.13确定选用SPB型。4.1.3 确定带轮基准直径查机械设计手册,由表14.118和表14.119取主动轮基准直径=200mm所以,从动轮直径 验算带轮速度所以,带的速度合适。4.1.4 确定窄V带的基准长度和传动中心距根据,初步确定中心距.计算带所需的基准长度 查机械设计实用手册由表14.17选择带的基准长度=3150mm计算实际中心距: 4.1.5 验算主动轮上的包角 所以主动轮上的包角合适。4.1.6 计算窄V带的根数 式中 -包角系数-长度系数-单根V带的基本额定功率-单根V带的额定功率的增量由n=970/min, =200mm, i=3 查机械设计实用手册表14.117d和表14.1-13得: =3.77KW =0.30KW =0.95查机械设计实用手册表14.115 =1.0 则 5.3 取 Z=5根(考虑破碎机经常不满载工作) 4.1.7 计算预紧力 查机械设计手册表14.114得: ,故 4.1.8 计算作用在轴上的压轴力 式中 -带的根数 -单根带的预紧力 N -主动轮的包角 ( )4.1.9 带轮的结构设计图4-1 带轮的结构设计由表14.124查的小带轮结构为轮辐式,材料为HT200。与V带轮配合处的轴径为基准宽度():14.0mm 基准线上槽深() : 3.5mm基准线下槽深() : 14.0mm槽间距(e):1904mm 第一槽对称面至端面的距离(f):12.5 mm 最小轮缘厚():75mm式中 P-传递的功率 KW n-带轮的转速 r/min -轮辐数带轮宽(B) :B=(Z-1)e+2f=(8-1)19+212.5=158mm外径:=60024=608mm轮槽角:因为,可取其他 =164mm4.2 偏心轴的设计材料:偏心轴的材料选用40。参数:许用扭切应力=3555MPa,=11297。4.2.1 初步计算直径式中:P-轴传递的功率 KWn-轴的转速 r/min V带传动的效率 因为开一个在轴部键槽,所以轴的直径应增加37。因此,对D视力40.71.07=43.5毫米由于城市的破碎机工作负荷非常大,并有强烈的震动,所以你必须增加轴的直径。参考现有各种破碎机的设计经验:取d=67mm4.2.2 偏心轴结构设计偏心轴采用梯形长轴一般。根据机架安装要求和结构情况,外框轴颈轴 为了使各部分能很好的轴向固定,与轴承和皮带之间的圆螺母的机架。它的作用是:与肩部,衣领,作为双向的零件固定在轴上,是适合的两部分端距离不是太大,使用套接字时不方便。检查简明机械设计手册“选择螺母M1152 GB812-1988材料:45号钢,槽或整个热处理,表面氧化。基本参数:动颚宽度为1200毫米,透明盖,密封件和轴承的固定轴线的初期结构图4-2所示:图4-2 初定轴的结构4.3 动颚结构分析动颚是桥基牙板和直接参与矿石破碎部件,需要足够的强度和刚度,结构要坚固耐用。动颚一般采用铸件结构,焊接结构可以采用,但由于其结构复杂,所以焊接技术的要求更高,现在还有没有用。根据可移动颚和一箱箱形结构的结构特征分为两种增强结构的。箱体结构:1)动颚为了满足铸造工艺的需求,降低了动颚的重量,可以在箱形梁和壁加固通过长螺栓和斜铁上的挡板开启多个齿被固定在动颚。由于较低的齿板通过磨损更快,所以分体式齿板的制造它,这样上下牙齿表面的对称的形状可以继续在改变之后使用。2)的框加筋结构对于小型复摆颚式破碎机,动颚是由盒子加筋结构中,为了有效地降低动颚的重量。按“E”型的“E”型两种其横截面形状动颚。安装前齿盘动颚板结构,后面有几个加筋板已经动颚上升的强度和刚度,截面为E,故称E型结构。动颚的缺陷是,当对动颚破碎力使其弯曲,容易使加筋板开裂。另一种在“E”型动颚截面。前面的动颚后方扁平结构的,对于加强板。安装在加筋板加工的动颚齿板。邻近动颚在所述片的背面中性层的动颚部,因此,当动颚经受弯曲,背面平坦表面的拉伸应力值就会大大降低。以“E”型结构相比,相当于动颚,以更好地利用材料。当动颚悬挂由于动颚齿板位于上级部门动颚轴承外悬挂采用零或负,竟然在动颚与粗长螺栓,斜齿铁盘和移动的顶部使用下巴挂了,并且结构设计带来了更大的困难。但在这一点上,如图4-3动颚的结构设计可以是一个很好的解决了这个问题。动颚ZG310-570材料的选择。 图 4-3 动颚结构剖视图4.4 密封装置4.4.1 机械设备的泄漏 在工程实践中,漏现象屡见不鲜。各种损伤泄漏的生产设备。设备的工作介质泄漏,将导致材料的浪费,有时可能会污染环境。易燃,易爆,有毒,有腐蚀性,放射性泄漏会危害人身安全,造成设备事故。环境中,如气体,水和灰尘设备将工作介质的污染,影响产品质量或严重零件磨损,缩短机器寿命。内泄漏的机械冲击容积效率,甚至失效。4.4.2 密封机理 防止工作介质泄漏的机器设备或防止内部机器及设备的外部侵入一种设备或措施称为密封。密封工作介质可以是气体,液体或固体。密封性能是经常用于评估机械产品的质量的重要指标。密封功能是防止泄漏和渗漏的原因主要有两个方面:一方面是所述密封面的差距;所述第二密封用两侧的压力差。消除或减少任何因素可以预防或减少泄漏,但在一般的设备方面,减少或消除间隙的主要途径是,防止泄漏。被密封的密封,隔离组合之间间隙的作用或切断泄漏通道,增加的泄漏通道的阻力,或者在通道中造成压力泄漏材料加入一个小功率元件,以及部分地泄漏的压力差偏移或完全平衡,以防止泄漏。4.4.3 密封的选型 有许多不同种类的密封结构和密封机构也使用各不相同。对于任何特定的应用程序,因此,必须小心地测量,然后做出选择。选择是必须考虑的因素如压力高温腐蚀的速度和材料。要做出正确的选择,首要条件是解决问题的密封正确认识。各类印章,都有它的特点和使用范围,设计的密封应先进行分析比较。检查“机械设计手册”第四册表中所列33.1,4密封方法,结合颚式破碎机工作的实际情况,选择迷宫密封,其特点是: 使用条件: 优 转动: 优 往复运动: 优 耐压性: 优 耐高速性: 优 耐热性: 优 耐寒性: 优 耐久性: 优4.4.4 密封用材料 密封材料应满足密封功能的要求。因为不同的介质被密封的不同的工作条件,以及该设备中,密封材料的适用性有不同的要求。一般的密封材料的要求:(1)的材料密度是好,不容易泄漏介质;(2)用适当的机械强度和硬度。(3)良好的压缩回弹性和,永久变形;(4)高温 - 工厂不软化,无硬化不分解,低温脆化)(5)耐腐蚀性能是在酸和碱介质如油好,长期工作的,其硬度和小体积的变化和不粘附在金属表面上:(6)摩擦系数小,耐磨损,(7)配有密封的关节的灵活性表面上;(8)良好的耐老化性和耐用性:(9)制造方便,价格便宜,制作简单。很显然,任何一种材料是不可能完全满足上述要求能满足大部分的这些要求。这一设计选择的选择材料是有色金属的迷宫。4.4.5迷宫流体流经一系列节流间隙的迷宫膨胀腔道密封使工作介质具有节流作用,以限制非接触动态密封泄漏。迷宫密封的特点:(1)密封性能好,特别是小密封性能较好,能密封(不渗漏。(2)一般密封是达不到的高温和高压的高速和大尺寸的密封件是特别有效的。(3)维护简单。如果密封处理和复合良好,一般不会出现在故障的操作无需经常维护。(4)其它密封件和机械零件的设计与制造一起(5)不存在摩擦,耗电少,使用寿命长。不需要使用其它的密封材料。(6),但在密封部件的加工精度要求高,组装是困难的。另外,由于小间隙机坏时发生的摩擦和磨损,从而降低密封性能。4.5飞轮的设计颚式破碎机是一台机器间歇性的工作,所以会回导致电阻的变化,电机负载不均匀,形成波动的机械效率。为了降低电动机的额定功率,并从波动的机械效率是太大,因此在偏心轴的飞轮。飞轮航空旅行积蓄能量,这样你就可以使电机负荷均匀。的飞轮的转动惯量式中: -飞轮的转动惯量 -动颚在空行程时间 s-机械效率-飞轮的平均角速度 -速度不均匀系数对于中小型颚式破碎机,可取0.030.05。根据理论力学知道飞轮的飞轮矩为:将飞轮的转动惯量表达式代入上式中,则得到飞轮的质量:式中:-飞轮的质量 -重力加速度 D-飞轮的直径 对于复摆颚式破碎机:空闲时间部分的操作时间大致相等。心轴回转一周的时间,则。将上述各值带入上式,简化后可得:为了使飞轮与皮带轮平衡,则飞轮的名义直径D取值接近于皮带轮的基准直径,在此取。已知,则: 通常,飞轮实际的质量约为理论质量的1.21.3倍。 即 取。5 颚式破碎机主要零件的校核验算5.1 主要零件受力分析破碎机的最大破碎力为: =478589.9 N479KN计算的强度和刚度的各个部分的颚式破碎机,作用在零件的外力必须首先获得。破碎力的计算是确定原始数据的力。根据采用解析法或图解法可以得到负载的计算的部件上的力。下面的分析方法是采用摆动的复杂应力分析计算破碎机。 图5-1 复摆动式破碎机各个部件受力图解,动颚长=720772mm 取 肘板受力:动颚轴承反力: 5.2 主要零件的强度计算5.2.1肘板的强度计算托架颚式破碎机是一种结构简单,零成本低。因此减少当计算的安全系数,设计建议书呆子:使用应力提高了2530。为了削弱推力板部分的强度。有时沿其宽度方向布具有孔。当计算所述止推板的强度,一般是根据颚水的宽度由水的推理类的厚度的宽度决定的推力的宽度,一次。其计算公式如下:式中: 推力板中心线方向作用的外力 N; 推力板的宽度 mm; 推力板的厚度 mm;-一推力板的计算许用应力 Mpa当它落入在破碎的破碎机需要托架首先破坏,在许用应力的计算,可提高2530。即肘板是过载保护件,在此选用HT150材料。则 =812.5845Mpa初定肘板宽度为85mm则 综合考虑机器工作的各种情况,取肘板的厚度。5.2.2 偏心轴的强度计算偏心轴是颚式破碎机的重要部件,其方面根据所需轨迹使动颚。在另一方面通过将矿石破碎至所需电力。所以偏心轴是由弯曲及零扭转的组合。1.偏心轴的受力分析图5-2 破碎机偏心轴受力情况偏心轴由轴承架,偏心轴由反应所支持,如图5-2所示。通过轴承悬浮液动颚颚仍然支持反作用力动颚,偏心轴中央偏心轴。在偏心轴装有飞轮和滑轮的两端。因此,偏心轴的对称结构。由图5-2,偏心轴L对两种力量:一种是通过轴。径向力,它们所造成的轴弯曲,另一种是基于轴心的时刻,阻力矩,和原动机的扭矩,它们所造成的扭力轴。2.偏心轴通过的时刻A.阻力矩 破碎机在工作过程中,偏心轴受动颚的支撑反力。当偏心轴在旋转过程中由支撑反力产生阻力矩,。此阻力矩随着转角变化而变化。 式中 阻力矩 ; 偏心轴受动颚支撑反力 N; 一偏心轴的偏心距 m; 偏心轴旋转变化角,当中0时最大。 偏心轴与动颚相配的两个轴颈受到外力 ,为此产生的阻 力矩: b.原动力矩 当牛的偏心轴旋转阻力矩需要冲击力矩M和干规模,原动机扭矩M部由电机提供,当然。 式中 一一电动机传递的力矩 破碎机需要的功率 KW n主轴的转速 r/min 则 原动机扭矩小于阻力矩小很多,但机器可以照常工作,并没有停止。这是因为在偏心轴上装有两个飞轮(其中 - 一皮带轮)中的调节作用。当转矩较小,电动机使车轮速度,节省功能。当扭矩越大,飞轮转速降低,动能的释放,有利于电机一起工作。两个飞轮的时刻供给动力: 式中 一两个飞轮顶力矩 整个偏心轴承受最大外扭矩的情形, 如图5-3所示,原动力矩和阻力矩,相平衡。c.弯矩图和扭矩图 偏心轴上作用着四个集中力矩,自右向左: , ,和,这四个扭矩把轴分为三个区段: 第一区段: (轴呈右螺旋扭转)第二区段: (轴呈右螺旋扭转)第三区段: (轴呈左螺旋扭转) 图5-3 偏心轴的载荷分析图 a) 受力 b) c) 从偏心轴的结构以及弯矩和扭矩图可以看出截面E是轴的危险截面.现将计算界面E处的受力以及弯矩和扭矩。支反力: 弯矩: 总弯矩: 扭矩: 总扭矩: 3. 按弯扭合成应力校核轴的强度 检查过程中,通常只适用于最大弯矩和最大扭矩(E)的截面强度的险段检查轴。根据公式: 式中 -轴的计算应力 -轴所受的弯矩 -轴的抗弯截面系数 -对称循环变应力时轴的许用弯曲应力对,调质处理,。折合系数取则 故,轴安全.5.2.3 轴承的选择及验算由于颚式破碎机的轴承径向力越大,轴向力小,运转时影响较大,所以选择双LieDiao滚子轴承。预期设计寿命。1.轴承的选取和校核根据此处与轴承配合的轴径,查机械设计手册选用 双列向心球面滚子轴承 GB3628 主要尺寸: 安装尺寸: =3mm 质量: 接近滑轮轴承力的一侧较大,唯一的检查公差较大的轴承。已知,考虑偏心轴与动颚自重所产生的径向力约9000N。则轴承承受的径向载荷,轴向载荷比较小,忽略不计。a. 计算动载荷 对于受纯径向力的轴承,取 查机械设计 表13-5 表13-6 取则 b.计算轴承应有的基本额定动载荷 c. 计算轴的实际寿命 式中 -轴承的基本动载荷 N -当量动载荷 N -转速 r/min -指数,对滚子轴承,对球轴承。 -轴承寿命 h 故该轴承寿命满足要求。5.2.4 平键的选择及校核 键是一种标准件,通常轴和用来传递扭矩轮毂周固定的,有的还可以实现轴向固定或轴向滑动导轨的轴类零件。主要类型的关键环节是:平键连接,半圆关键环节,关键楔形连接和切向键连接。由于关键破碎机轴都在年底,所以选择单圆头平键(C)。1.电机的选择,并检查了与主要主轴退房根据半轴直径D= 67毫米,机械工程手册键 C 24110 GB/T1096-97 主要参数: b=24mm h=12mm L=110mm 由于键、轴和轮毂都是钢,冲击小,查机械设计表6-2得许用挤压应力键的工作长度 键的工作高度: 轴传递的扭距:由式 故合适。2偏心轴用键的选择及校核在安装V带轮和飞轮处各有一个键,根据配合直径D67mm,查机械工程手册选用键 C 24110 GB/T1096-97 主要参数: b=24mm h=12mm L=110mm由于皮带轮是铸铁,键受冲击力大,查机械设计表6-2得许用挤压应力。键的工作长度:键的工作高度:轴传递的扭距:由式 故合适。6 颚式破碎机的操作和维护6.1 颚式破碎机的操作 颚式破碎机,如启动,操作和关闭操作。6.1.1 启动前的准备工作始之前,颚式破碎机应准备以下内容:1.检查主要部件,如颚板,轴承,连杆,支架,弹簧杆,滑轮和三角形的断路器都处于良好状态。如果有任何松动的紧固螺栓等配件,防护装备,如带轮罩完成。2.检查辅助设备,如给料机,皮带机,电气设备,信号设备处于良好状态。3.在破碎腔内寻找矿石。如果您有大量的矿石,必须取出才可以开始。4.一个电机驱动破碎机中,如果在中心线偏心轴的旋转,由于支架的重量底部的偏心轴的位置的偏心和连杆会妨碍该偏心轴的旋转此,是最不利的颚式破碎机的开始位置。此时用起重机或吊车盘飞轮,如使其有利启动位置时,偏心在上部的偏心轴旋转的中心线。颚式破碎机是由两个电动马达驱动的,由于它的高起动转矩,可以直接启动。5.大,中型颚式破碎机,开始检查润滑油储存箱,当有必要在时间补充量之前。然后启动泵到破碎机的轴承的油供给的润滑部分,如回油管正常操作压力值后与油和油压表指针,以开始破碎机。6.颚式破碎机的偏心轴承的润滑部分的冷却装置,应打开循环冷却水阀门提前。7.完成上述工作后,信号来驱动汽车,获得下道工序同意开车。6.1.2操作顺序新安装的破碎机必须空载和负载测试运行在自行车上,检查后稳定在同样的自然和轴承温升,可以终止试运行。破碎机的操作顺序如下:1.开车时,启动矿用带式输送机和润滑油泵的第一行,油返回到正常后,再启动破碎机。2.当断路器运行正常,然后开始进纸器。3.停止,先停止给料机,全部出院后破碎腔内物料时,则停止破碎机。4.最后一站上的润滑油泵和皮带输送机。6.1.3项目应注意在启动和运转1.启动破碎机,要注意电流表控制面板上,通常在启动后的峰值电流流过3040秒,下降至正常工作电流,在正常运行的过程中,也注意电流表指示,应不超过额定电流值长,否则容易烧坏电机的事故。破碎机的正常操作之后(2),可以启动馈送装置中,破碎腔,并根据材料大小和破碎机的工作原理,调节进料器的速度以定量变化。如大,材料在破碎腔中越多,会降低定量,反而应该增加的鞋子。材料在破碎腔的高度,通常不超过三分之二的破碎腔的高度,对于小型和中型破碎机,破碎腔的一般材料高度不超过80的空腔。3.操作时一定要均匀饲喂有利于提高产量。精心保护的材料不能被打破进入破碎腔,如斗齿,钻头和履带板。4.操作设备定期对各部分的检查,进行检验。5.操作设备,如发现产品粒度过大,应停车调查排矿口的差距。6.2颚式破碎机维修6.2.1破碎机日常维护有以下几个方面:1.检查轴承的加热条件。要:滚动轴承。其温度低于60C。如果超过规定温度时,应立即停机检查和放电击穿2.检查润滑系统是否正常,齿轮油泵工作已经声,看机油压力表的数值,检查油箱例如滑动系统油量漏油,不正常,如发现更多的情况应该是及时处理。动颚悬挂轴承及支架肘部运动,干后用润滑油每学期的电动或手动油泵。黄油杯,大约每4050在时间min燃油。支架弯管接头每3-4小时滴进油的时间。3.检查是否包含在回油金属粉末和其他污染物,如果有污垢,应当停止除轴承零件的检查。4.每个部分螺栓松动和飞轮键有没有现象连接。5.检查光盘和驱动部分的齿轮磨损,拉杆弹簧工作是正常的。6.始终保持设备清洁,无粉尘,无污染,无泄漏,无漏水,漏电,要特别注意不要让灰尘进入润滑系统和润滑部位。定期清洗过滤器冷却器,应在完全干燥后洗净可继续使用。8.定期更换润滑油的油箱,取代一般的六个月。6.2.2颚式破碎机故障分析与排除长期使用零件或组件,由于磨损和变形,疲劳,耐腐蚀,气蚀,松动或其他原因后破碎,失去了原有的工作业绩,使破碎机技术恶化,工作不正常,甚至无法继续工作,当时被称为破碎机出现故障。破碎机和故障的原因可以是从四个方面来分析:用一个正常配合损坏之间的关系,部件之间的相对位置的变化:组件本身被损材料杂质的变化和部件的表面质量之间阻断的变形,等等为什么机器故障,包括调整不当,使用,造成意外伤害(如梗阻,松)维护,以及由于磨损的零件,耐腐蚀,气蚀,由于等原因所造成的疲劳自然伤害。前者可避免,而后者是不可避免的,但如果能找出零件损坏的原因,掌握损伤中的常规模式,从设计,制造到使用,和维护采取相应的技术措施,可以大大减少部件的损坏,延长了机器的使用寿命。颚式破碎机常见故障原因及排除方法见表6-1表6-1 颚式破碎机的故障、原因及排除方法:故障的表现产生的原因排除方法滚动轴承发热1)油量过多或过少 2)滚动轴承损坏3)油质不好或油垢过多4)装配过紧5)传动带过紧6)轴承偏斜或轴弯曲1)调整油量2)更换3)更换4)调整5)调整传动带6)调整或更换颚板发生冲击声音1)拉紧装置拉不紧2)弹簧失效1)紧固弹簧2)更换齿板或侧壁衬板有金属撞击声松动紧固破碎机下部出现撞击声连杆弹簧性消失或破坏更换弹簧破碎机转速减慢或传动带打滑传动带松弛或拉长拉紧或更换飞轮显著的摆动飞轮、带轮的键松弛更换键或校正键槽肘板折断1) 肘板与肘板垫偏斜2) 破碎腔落入铁环1) 调整或更换2) 加强人工或电磁选铁紧固螺栓松动,尤其是组合机体的螺栓松动安装不当,振动过大检查,更换偏心轴断或裂产生尖峰负荷,如破碎腔落入铁块等加强选铁剧烈的破裂声后动颚停止摆动,飞轮继续回转,连杆前后摆动,拉杆弹簧松弛1) 肘板折断2) 由于下述原因使连杆破坏:工作中连杆下部肘板垫的凹槽出现裂纹;保险肘板设计不当。1)更换肘板2)更换连杆飞轮回转破碎机停止工作,肘板从肘板座中脱出1) 弹簧破坏2) 连杆破坏3) 连杆螺母脱扣1) 检查、更换2) 检查、更换3) 检查、更换动颚折断或裂纹1) 产生尖峰负荷2) 材质不佳3)设计不当或制造有缺陷1) 控制防止过大负荷2) 改进3) 改进机体裂纹产生尖峰负荷并反复作用控制防止尖峰负荷水进入供油系统过滤冷却水的压力高于供油系统的油压力使冷却水亚比油压降05大气压6.3 颚式破碎机的安装修理与运转6.3.1 颚式破碎机的安装 颚式破碎机通常安装在混凝土基础。该基金会将与车间基础分开,以
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