一、摘要
机械加工、装配和测量等加工工艺过程中零件的定位方案设计的关键问题是如何确定零件的侧面定位元件位置问题，工件的一个侧面定位方案是指在孔系组合夹具基础板上找出三个定位元件的位置，使这三个元件的定位面能与工件的两个或三个不全部平行的侧面基准保持相切接触，从而完全限制了工件在基础板平面内的自由度，形成了一个定位方案，所以就需要一个好的方法来解决这一问题。可是目前孔系组合夹具只适用于形状比较简单和规则的零件的装夹，而且难以找出全部可行的定位方案，最后还需采用各种可调定位块来调整定位元件与工件的间隙，造成孔系组合夹具系统本身的优越性能没有得到发挥，孔系组合夹具的应用不能普及。
数控加工与通用机床加工相比，在许多方面遵循基本一致的原则，在使用方法上也有许多相似之处。但数控机床本身自动化程度高，功能强使数控加工形成1）自动化程度高；2）柔性加工程度高；3）加工精度高，加工质量稳定；4）生产效率高；5）有利于生产管理的现代化；6）良好的经济效益。所以应用数控机床来加工有很多好处。
本文就这一个问题作了一些探讨和工作。
关键词：夹具、传感器、数控编程
目录
一、绪论-----------------------------------------（1）
二、机床介绍-------------------------------------（1）
三、分析零件的加工要求---------------------------（1）
四、确定设计方案---------------------------------（3）
五、夹具的设计与定位误差的简单分析---------------（6）
A、工件在夹具中的定位------------------------------------（6）
B、工件在夹具中的夹紧------------------------------------（8）
C、夹具的对定--------------------------------------------（10）
六、编写实验程序-------------------------------（12）
七、结论---------------------------------------（18）
八、参考文献-----------------------------------（20）
一、绪论
制造业中广泛应用的夹具，是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一，生产中所使用夹具的质量，工作效率，及夹具使用的可靠性，都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响，一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大的稳定，尤其是那些外型轮廓结构较复杂的，不规则的工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效夹具，目前，机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的50%-80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不亚于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。
随着微电子技术的迅速发展，计算机数字控制技术在机械制造中逐步得到普及和应用，为机械制造业注入了新的活力。机电产品的生产受到市场需要的极大促动。各类新型产品激烈的市场竞争及对老产品市场的挤占，使旧有产品被迅速淘汰，而有性能更好、质量更高、成本更加低廉的新产品所代替。
传统的大规模、专业化单一生产的硬性组织形式和生产手段，也逐渐被以数控加工中心为核心的柔性生产组织形式所代替。同样，旧有的单一功能夹具，由于标准化和系列化，以及夹具的计算机辅助设计手段的不断完善和推广作用，而逐步地向拼装夹具和通用夹具发展，极大缩短了夹具设计、制造周期，简化了生产的工艺准过程，强化了夹具结构的典型化、标准化和夹具设计的精确性和计算性。夹具如何更好地适应高速发展的市场需求，已成为夹具发展的新课题。
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