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电磁感应加热技术与电阻丝加热方式相比的优势信息编辑：郑州高氏 发布时间：2012-12-17 据不完全统计，我国塑料机械全年用电流量超过了三峡水电站的发电量，可见耗电量之大。如果所有塑料机械都安装电磁感应加热装置，按节电30%计算，可省出2台70万KW机组或节约标准300多万t，减排烟尘、废水、二氧化硫450多万t。对缓解国家电力紧张，降低企业生产成本，节约资源，保护环境等都具有十分重要的意义。 传统注射机通常采用电阻加热方式，这种加热方式存在以下问题： 1.热损失大，效率低。目前采用的电阻加热器是由电阻丝烧制而成，其内外两面都发热，内面的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中；另外由于传导过程复杂，从电阻丝-绝缘层-料筒外壳-料桶内的塑料化，热损失大，热效率仅为20%-30%左右，能源浪费严重。另外电阻热的发热效率本身就较低。 2.注射机工作环境温度升高。由于加热时向周围环境散发大量的热，从而使得周围环境温度上升，特别是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度超过45度，对工人的身体影响很大，有些企业不得不采用空调来降低工作温度，这又造成能源的第二次浪费。 3.使用寿命短、维修量大、废品率高。由于采用电阻丝发热，其加热温度达800度左右，电阻丝容易因高温氧化而被烧断，常用电热器使用寿命只有半年左右，因此，维修量和维修费用都相对较大。在一段或几段电阻丝烧断的情况下，难以及时发现，造成料筒温度不均，从而使产品报废，导致其废品率提高。 电磁感应加热技术应用于注射机的料筒加热上，其特点优势在于：1.节能效果好，热损失小，效率高。由于感应线圈与被加热金属并不直接接触，能量通过电磁感应进行传递。与电阻丝加热方式相比减少了热传导和空气热对流的损耗，热效率很高，达85%以上，比电阻丝加热方式提高2-3倍。与电阻丝加热相比，节电在30%以上，最大可达75%。2.升温快。由于料筒金属壳的电阻很小，所以较小的感应电动势便可产生较强的涡电流。从而可在金属内产生大量的焦耳热。同时还由于热量散失少，热效率高，所以料筒内熔体升温快。3.环保效果好。电磁感应加热方法可以显著降低环境温度，同时节能本身就是环保。4.使用寿命长。电磁加热装置采用特制线圈和半导体器件，线圈连续运行温度只有100度左右，平均无故障时间可达3年以上，节约了运行成本。5.可提高产品产量。由于该加热方式的发热效率高，能显著减少升温时间，因此可提高产品产量。通过对注射传统加热方式与电磁感应加热方式的比较，突出显示了电磁感应加热方式在节能、加热效率和升温速度等方面的优点，再结合电磁感应加热输出功率控制算法和温度的模糊控制算法，实现对
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