后钢板弹簧吊耳工艺规程制订和钻φ37孔工装夹具设计【三维UG】【5张CAD图纸+毕业论文】【答辩通过】

后钢板弹簧吊耳的加工工艺和夹具设计

摘要

本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。

关键词　加工工艺；专用夹具；后钢板弹簧吊耳

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目录

绪论1

第1章 零件的分析2

1.1 零件的分析2

1.1.1 零件的作用2

1.1.2 零件的工艺分析3

1.2 弹簧吊耳零件的技术要求3

第2章 确定毛坯，绘制毛坯图4

2.1 确定毛坯的制造形式4

2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量4

2.3 吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量4

第3章 拟定弹簧吊耳工艺路线及机床、工艺装备的选用6

3.1 零件的加工定位基准6

3.2 零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案7

3.3 工序顺序的安排7

3.3.1 工艺方案一、工艺路线7

3.3.2 工艺方案二、工艺路线8

3.4 工艺方案的比较与分析8

3.5 确定吊耳工艺路线8

3.6 机床设备的选用9

第5章 加工余量，工序尺寸和公差的确定10

5.1 加工两端面的加工余量、工序尺寸和公差的确定10

5.2 吊耳各加工表面的机械加工余量11

5.3 确定切削用量及基本工时（机动时间）12

第6章 专用夹具设计16

6.1 加工工艺孔夹具设计16

6.2 定位方案的分析和定位基准的选择16

6.3 定位误差分析17

6.4 切削力的计算与夹紧力分析17

第7章 UG三维造型18

7.1 UG简介18

7.2 零件的三维建模18

7.3 整体装配19

结论20

参考文献21

致谢22

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 绪论

   机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。

后钢板弹簧吊耳孔的加工，不容易找正，如果没有夹具钻孔时很难保证孔的垂直度，同时也很麻烦，增加辅助时间，不利于大量成批生产。因此应该设计后钢板弹簧吊耳的专用夹具。夹具在机械加工中起着十分重要的作用，归纳起来为以下几方面：

1、缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低加工成本。

2、保证加工精度，稳定加工质量。

3、降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产。

4、扩大机床的工艺范围，实现一机多能。

5、在自动化生产和流水线生产中便于平衡生产节拍。

夹具不同于其他环节，他在工艺系统中有着特殊地位，夹具的整体刚度对工件加工的动态误差产生着非常特殊的影响。当夹具的整体刚度远大于其他环节，工件加工的动态误差基本上只取决于夹具的制造精度和安装精度。因此设计夹具时，对夹具的整体刚度应给予足够重视。如因工艺系统其他环节的刚度不足而引起较大的系统动态误差时，也可以采取修正夹具定位元件的方法进行补偿。这就是夹具的能动作用。