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弧齿锥齿轮盘铣刀刃磨夹具设计【5张CAD图纸+毕业论文】【答辩通过】

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编号:445370    类型:共享资源    大小:542.07KB    格式:RAR    上传时间:2015-07-01 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
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弧齿锥 齿轮 铣刀 夹具 设计 全套 cad 图纸 毕业论文 答辩 通过
资源描述:

摘要:为了使水资源在农业灌溉中的有效利用,开发新型的农业节水灌溉系统可克服传统灌溉方式的不足,本设计建立了现代化的农业喷灌模型,通过设计计算,由于各环行区域的面积不同,所需的水的流量不同,在喷灌系统中使用多个不同的喷管,则可根据喷管中喷嘴的直径不同来控制水的流量,从而使圆区的喷灌均匀,另外,采用铸铁管路大大减少了水的损失.在喷管系统中采用

集中控制,自动化程度高,易于调节.

Abstract : For making  water resource valid used in agricultural irrigation ,to develop

new-type agricultural water-saving irrigation system can overcome the shortcomings of the  traditional way of

irrigating .This design  sets up the modernized

agricultural sprinkling irrigation model. because the area

of every belt area is different, the flow of the necessary water is different.

Using a lot of different nozzle among sprinkling irrigation system,  it is possible to make

round sprinkling irrigation of district even,  according to

nozzle with controlling the flow of water diameter of spray nozzle ,in addition , it casts the iron pipe distance and reduces losses of ink greatly to adopt. Adopting centralized control in

the nozzle system, the automatic degree becomes high and easy to regulate .

关键词:流量,作用水头,压力,流速,扬程,沿程阻力,局部阻力


Key words: flux


目录

  序  言 ……………………………………………………………1

第一章弧齿锥齿轮加工原理及其铣刀盘简介…………………3

1.1弧齿锥齿轮加工原 …………………………………3

1.2弧齿锥齿轮铣刀盘介绍 ……………………………5

第二章夹具总体方案设计………………………………………8

2.1铣刀盘在夹具上的定位和夹紧 ……………………8

2.2工件座的设计 ………………………………………8

2.3夹具要完成的动作 …………………………………9

2.4分度装置的方案分析设计与选择…………………10

2.5  转角机构的方案设计……………………………16

2.6  夹具体方按设计…………………………………17

第三章误差分析 ………………………………………………20

3.1定位误差分析………………………………………20

3.2分度误差分析………………………………………23

第四章运动分析 ………………………………………………27

第五章结论 ……………………………………………………29

致  谢……………………………………………………………30

参考文献…………………………………………………………31


序言

我的毕业设计题目是“弧齿锥齿轮盘铣刀刃磨夹具设计”。齿轮装置在现代工业中应用相当普遍。有人曾讲“齿轮制造的水平代表一个国家的机械制造水平”。齿轮作为一种复杂零件,它的设计,制造无不和整个机械工业的设计,制造水平密切相关。工业的发展对齿轮提出更高的要求这些也处进了相应的基础理论,设备及制造技术的研究和发展。

弧齿锥齿轮由于其承载能力强和传动质量高,正逐步取代直齿锥齿轮而得到日益广的应用

齿面硬度在HRC58-63时一般被称为硬齿面。提高齿面硬度对齿轮强度有和大的影响。随着齿面硬度的提高,轮齿的接触疲劳极限都有明显增加。因此,可以显著提高齿轮的承载能力和耐磨性。

加工弧齿锥齿轮的铣刀,已经逐渐国产化,八十年代我国部分厂家先后从美国,各国引进了许多先进的曲线齿轮铣齿机床,并同时带进了少量硬齿面铣刀。这些机床性能好,精度高,生产效率高并且可以加工硬齿面曲线锥齿轮,以铣带磨,深受国内拥护欢迎,从而推动了硬齿面曲线锥齿轮在我国交通运输、矿山机械,发电设备,轧钢等行业得到广泛应用。如本息重型汽车长生产的35吨至77吨装载机上的主动、被动弧齿锥齿轮,张家口煤矿机械长生产的磨煤机上的弧齿锥齿轮,齿面强度都在50~60HRC。同时,为了满足国家重点基建工程,长江三峡工程等的需要,国家投入数十亿人民币从国外进口大批重型工程用车(包括大型装载机),这些工程用车都采用了硬齿面曲线锥齿轮。据了解,目前,硬齿面曲线锥齿轮铣刀进口约需人民币600万元,2000年后市场继续扩大,所需刀具费用每年达1000万元人民币。

为了满足国内市场需要,加快硬齿面曲线锥齿轮铣刀的国产化进程是有必要的。

随之而来的就是弧齿锥齿轮铣刀的刃磨,高速钢刀具的刃磨技术已经发展成熟,而硬质合金片的刃磨难度较大,弧齿锥齿轮硬质合金铣刀刮削加工的特点是:工件表面硬度高,刀齿刮削齿面时有切入切出过程属断续切削,故在切削过程中,刀具要承受较大的冲击载荷,较高的切削温度和较强的摩擦。硬质合金冲击韧性较和抗热裂性较差,断续切削时易产生崩刃热裂,这是齿轮加工中应避免的问题,通常对于硬质合金刀具做成带有负前角的形状。这种形状就给刃磨带来较大的困难。为此,必须设计专用的夹具。


内容简介:
辽宁工程技术大学毕业设计(论文)第3章 误差分析3.1定位误差分析工价以圆孔在心轴(或定位销)上定位上定位所产生的定位误差,应根据心轴水平设置或垂直设置分为固定边接触和非固定边接触两种情况分别计算。工件以圆孔定位时所产生定位误差的原因是由于圆孔与心轴或定位销之间存在安装所需的间隙,造成圆孔中心与心轴或定位销中心发生偏移而产生了基准位移误差。如果工件以以圆孔中心线为基准在过盈配合心轴上定位,因无间隙存在,圆孔中心线的位置不变,属于基准重合情形,故不产生定位误差。3.1.1固定边接触如图所示,工件以圆孔在配合心轴上定位,若加工表面M时,要求保证加工尺寸h。此时,假设工件轴心线与心轴轴心线重合,在这样理想的安装位置上不会有定位误差产生。但由于定位圆孔与心轴间存在着装配间隙,若心轴水平放置时,工件便会因自重而始终使圆孔上母线和心轴上母线保持固定边接触,如图所示。此时,工件上加工表面M的工序基准(定位圆孔中心线)向下产生偏移,有点O移至点O1。因此,工序基准O的极限位置变动量(JXO)就是加工尺寸h时所产生的定位误差。故得图 13 固定边接触两销对定误差DWh=JXO=h-h”=OO1= (Dmax-dmin)/2因为 D=D+d=d+Xmin+Ddmin=d-d 所以 DWh=(d+Xmin+D)-(d-d)/2 =(D+d+Xmin)/2 式中 D-定位圆孔直径公差 d-定位心轴直径公差 Dmax-定位圆孔的最大直径 Dmin-定位心轴的最小直径 Xmin-定位圆孔与定位心轴间的最小配合间隙 其中Xmin是一个由配合性质所决定的常量,因此,在必要时通过对刀具位置的调整予以消除。3.1.2非固定边接触如图所示,工件以圆孔在动配合心轴上定位,若要求在该零件上加工一侧面,保证加工尺寸L。如果心轴垂直设置时,工件定位圆孔与心轴母线之间的接触可以是任意方向的,即非固定边接触。工序基准O的最大变动范围,如图所示。本例中,对加工尺寸L产生影响的工序基准最大变动量为O1O2。因此,对尺寸L所产生的定位误差为 图 14 非固定边接触两销对定误差 DWL=JXO=L-L”=O1O2=OO1+OO2=(Dmax-dmin)/2+(Dmax-dmin)/2=Dmax-dmin=D+d+Xmin由上述分析计算得出了,定位误差的计算公式为: D=Dmax-dmin对于本设计而言 Dmax=126.968 dmin=125.852所以定位误差 D=0.016属于非固定边接触的情况.3.2分度误差的分析一般的分度装置都是以一个对定销来依次对准分度盘上的销孔或槽(齿)来实现分度对定的。按这样原理工作的分度装置,其分度精度受到分度分度盘上销孔或槽(齿)的等分误差的严重影响,很难达到高精度。下面就介绍应用“误差均化原理”来进行分度对定,从理论上来讲,其分度精度可以不受分度盘上下分度槽(齿)的等分误差影响,因此能达到很高的分度精度。当采用一个对定销进行分度对定时,在360度内的最大分度误差等于各次分度误差中的最大值。若采用两个对定销同时进行分度对定,如图所示,对顶销1、2用箭头表示,由于分度盘在制造中的等分误差,使其分度槽(或孔、齿)不可能精确分布。设分度盘上各分度槽间的理论分度角为,并分别以1,2,n表示各分度槽在加工时,槽间距的角度误差。图中实线表示本次对定位置,虚线表示转过分度角1之后的下次对定位置。设在本次对定时,对定销1与分度槽完全对定,但由于分度槽见的等分误差,对定销2与分度槽侧存在对定偏差1。当进行 依次分度转角1之后,对定销仍与分度槽完全对定,而对定销2的对定偏差则为2。由两销对定尺寸链图16可得 图15 两销对定示意图1=+1或1=+2+1+2或将以上两式相加得 21=2+(1+2)+(1+2)若分度时,每一次对定都能使两个对定销同时参与对定作用,即可使得 (1+2)=0 那么,两销同时对定的实际分度角则为 1=+(1+2)/2 图16 两销对定尺寸链图由此可见,在分度精度相同的条件下,两销同时对定所产生的分度转角误差是分度盘上两相邻分度孔等分角度误差之和的平均值,从而使转角误差因均化而减小。以次类推,当采用n个对定销,并使其都同时参与对定作用,则实际分度转角为 =+(1+2+n)/n若对定销的个数n与分度数360/相等,并保证全部对定销都同时参与对定作用,由“圆度误差的封闭性”原理可知,任何圆分度在一整圈内的累积分度误差恒等于零。即可使得式=+(1+2+n)/n中的 1+2+n=0,以实现分度误差的完全均化,使其实际分度角等于其理论(平均)分度角。这就是误差均化的基本原理 。端齿盘分度装置就是“平面齿轮”多齿啮合的“误差平均效应”分度器中的应用。端齿盘实际是两个直径、齿数、齿型相同的“平面齿轮”。当齿轮的两个相对表面,旋转一个角度强迫进入啮合时(齿根对齿顶 ),它就锁紧在一个由大多数齿面接触状况共同确定的某一位置,不能再旋转和侧向移动。其实上齿盘相当于一般分度装置中的分度盘,下齿盘中的全部齿相当于对定销。正是由于
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