2012年度首秦团委“五四”表彰通知3.doc

首钢青年创新先锋推荐表单位：秦皇岛首钢板材有限公司运行车间姓 名翟世宽性别男年龄33政治面目党员工作岗位电气技术学历工程硕士工作时间2004.7所在青年创新团队名称自动化仪表QC创新小组所获荣誉创新事迹概述（要求条理清晰，简明扼要。具体事迹另附页，1500字左右）该同志作为自动化仪表QC创新小组一名成员，每年主持和参加各项电气设备改造20余项，包括生产线设备PLC程序编写、WINCC人机界面设计、变频器节能改造以及设备隐患故障处理和优化升级改造等。该同志在多年工作中时刻注重理论知识和实际经验相结合，并通过不断创新、积累和经验总结，在国内期刊发表多篇关于PLC和变频器方面电气设备改造的文章。基层单位团委意见基层青年创新“双争”领导小组意见首秦青年创新“双争”领导小组意见 盖章：年 月 日盖章：（党委代章）年 月 日盖章：（公司团委代章）年 月 日创新事迹：在多年工作中该同志立足本职岗位时刻以共产党员的标准严格要求自己，工作中时刻秉承“以技术创新年为电气革新平台，在现有设备基础上深入挖潜实施设备改造工作，提高设备运行质量”的理念。近几年板材公司生产经营形势依然不容乐观，为应对外界环境给生产带来的不利影响，该同志和自动化仪表QC小组开展以节能降耗、设备稳定为目标的设备技术革新和设备改造，其中在2012年全年完成各项改造项目达20余项。空压机恒压变频改造，原空压机电机为132Kw，额定电流为250A，运行采用接触器直接控制、工频运行方式，利用卸荷阀控制打压和卸荷保持供气压力稳定。由于电机长期高速运转，因此存在以下问题：空压机二级排气温度较高，平均温度在120左右，最高可达到150以上；电机高转速造成气缸润滑油甩出造成严重浪费；供气压力波动较大不稳定；加载时的运行电流是200A，卸载时的运行电流是90A，此时电机功率因数降低到0.35左右，其卸载功耗约占满载功耗的45%左右，因此造成严重的电能浪费。该同志和自动化仪表QC小组经过现场观察，最终制定了一套恒压变频改造方案，并能够实现手自动控制，技术改造方案为电机控制采用200KW变频器，同时利用原有西门子PLC300系统和现场压力变送器压力反馈信号，编写控制程序实现恒压PID闭环控制，最终保证系统供气压力稳定，同时将空压机原自身油循环系统改造为由一台独立1.1KW油泵电机拖动实现润滑。改造完成后每年平均节电6.8万元；每年节省润滑油费用约0.8万元，同时改造完成后空压机二级排气平均温度95左右，最高未超过110，在一定程度上降低了机械磨损，最后由于供气系统采用PID恒压闭环调节，保证了供气压力稳定，提高了生产线用气设备的工作效率。主轧机冷却风机检修期间自动冷却控制改造，主轧机冷却风机为155KW 电机，短时间检修期间由于电机温度不能立即下降，因此风机需要继续运转一段时间冷却，冬季和夏季冷却效果不同，为避免值守电工提前或不及时停主电机风机造成电能浪费，在不投入改造资金的情况下，利用现有设备自行设计图纸编写程序，利用主轧机PLC系统编制程序，实现短时间检修期间风机根据轧机电机温度自动停机，改造完成后预计每年可节电3720度，之后对机架辊冷却风机自动起停控制进行了改造，通过非连续生产时操作台上控制器在零位的特点，间接控制实现冷却风机的启停控制，要求机架辊电机停用5分钟以上时风机自动停止运行，实现了按需控制，每年可节电9000度，每年节约电费6300元。高压除鳞泵变频器优化改造，板材公司共有4台高压除鳞供水泵，2008年高压除鳞泵进行了变频改造，但是除鳞泵增荷与卸荷时，变频器频率均为50HZ，未能充分实现节能目的，该同志观察发现高压除鳞电机空载运行时间占整个运行时间的55%以上，仍有节能空间，经研究并制订了一套改造方案，根据水罐液位控制水泵增荷卸荷，卸荷时电机低频运行，实现自动控制避免电能浪费。他和QC小组成员通过编写高压除鳞泵PLC程序和WINCC界面，实现根据水罐液位自动调节补水泵转速。改造前原电机空载时频率为50Hz，改造完成后电机空载运行频率降至15Hz，除鳞泵电机空载损耗降低1/3左右，同时也大大降低了机械磨损，每年节约电费20万度左右。高压除鳞泵变频器设备挖潜并未停止，2012年在运行车间刘平主任的带领下，他和QC小组参加了高压除鳞泵循环阀取消设备改造项目，高压除鳞泵变频器完全实现了由水罐液位自动控制水泵启停，同时在对高压除鳞泵PLC程序修改完善试车过程中，对出现的变频器激磁电流过大、除鳞泵电机启动缓慢、水罐液位保护缺陷等问题，他和自动化仪表QC人员通过不断研究和查阅相关资料逐一进行了解决，最终高压除鳞泵循环阀成功取消，设备运行平稳保证了生