摘 要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
活塞环加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。
关键词:工序、夹紧、定位。
ABSTRCT
This design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge
Specification for design of processing technology and fixture design of piston is to include part machining process design, process design and fixture three. In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; Then the parts of each step of process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting of various process parameters; then design special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; The positioning errors to calculate fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in later.
Keywords: procedure lamp location
目 录
1 绪论1
1.1 机床夹具介绍1
1 .2夹具的现状及生产对其提出新的要求1
1.3 现代夹具的发展方向2
1.4本文主要研究内容4
2 活塞铣开口夹具形式的选择及原理的确定5
2.1活塞铣开口夹具的性能确定5
2.1.1活塞铣开口夹具结构设计原则5
2.2 活塞铣开口夹具的原理确定5
2.2 研究方案:5
3 活塞铣开口夹具主要零部件的结构设计9
3.1装置零件的结构设计9
3.2定向键与对刀装置设计10
3.3夹紧装置设计12
3.4夹具体零件设计14
4 活塞铣开口夹具的计算分析16
4.1活塞环铣开口零件工艺分析16
4.2活塞环铣开口零件定位分析16
4.3活塞环铣开口夹具切削力和夹紧力的计算16
4.4活塞环铣开口夹具定位误差分析18
5 活塞铣开口夹具的装配工艺设计与仿真19
5.1装配的基本概念19
5.2活塞铣开口夹具的装配20
5.3活塞铣开口夹具的装配工艺规划21
5.3.1活塞铣开口夹具装配流程21
5.3.2装配工艺过程21
5.4装配运动仿真23
5.4.1装配仿真的概念23
5.4.2产品装配仿真的实现24
5.4.3装配后操作24
5.5活塞铣开口夹具的运动演示25
6 总结27
参考文献28
致谢30
毕业设计(论文)知识产权声明31
毕业设计(论文)独创性声明32
1 绪论
1.1 机床夹具介绍
夹具最早出现在1787年,至今经历了三个发展阶段。第一阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低,机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺,而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具;第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展,夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位、夹紧、导向(或对刀)元件的结构也日趋完善,逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一;第三阶段,即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高,夹具在系统中占据相当重要的地位。这一阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。
夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向发展。夹具是工艺装备的主要组合部分,在机械制造中占有重要地位。夹具对保证产质量,提高生产率,减轻劳动强度,扩大机床使用范围,缩短产品试制周期等都具有重要意义。目前,单件、小批量生产正逐渐成为现代机械制造业新的生产模式。在这种模式中,要求加工机床和夹具装备具有更好的柔性,以缩短生产准备时间、降低生产成本,所以,按单一品种设计专用夹具的方法已不能满足生产发展的要求,而组合夹具正是适应这一生产模式的柔性工装设备[2]。它对缩短工艺装备的设计、制造周期,以及产品换型后对原有工装夹具延续使用起到至关重要的作用。国外为了适应这种生产模式,也把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段,并将其作为机械制造业的主要发展


