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文档简介
中国3000万经理人首选培训网站烤漆件检验标准文件编号QC001生效日期2007.07.18批 准审 核拟 制版本/修订号B.0制订部门品管部1.0 目 的:确保成品符合我司设计要求。2.0 范 围:适用于本公司所烤漆抽样件的来料、制程、成品出货检验(灯具产品外壳等)。3.0 环 境:在正常光源下,距30CM远,以适宜视角观看产品(特殊要求除外)。4.0 参照标准:1 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)。2 GB7000.灯具一般安全要求与试验。3 QB1551灯具油漆涂层。5.0 检验内容:一、外观要求接 受:不接受:砂点的总面积在外露工件上不大于该表面面积的1%,在非外露工件上不大于该表面积的5%。砂点面积起出接受范围。接 受:不接受:砂眼的总面积的外露工件上不大于该表面面积的1%,在非外露工件不大于该表面积的5%。砂眼面积超出接受范围。接 受:不接受:杂色的总面积在外露工件不大于该表面积2%,在非外露工件上不大于该表面积的10%。杂色的面积超出接受范围。接 受:不接受:非外露工件上可以有聚油。外露工件上不允许有聚油。5、哑色:喷涂层颜色不光亮,有发“木”感或呈雾气状。接 受:不接受:非外露工件上可以有哑色。外露工件上不允话有哑色。6、漏喷:应该喷涂的部分未喷到位。接 受:不接受:非外露工件上可以有漏喷。外露工件上不允许有漏喷。7、薄油:喷涂层厚度不足以至隐约显出工件底色。接 受:不接受: 非外露工件上可以有漏喷。外露工件上不允许有漏喷。8、气泡:喷涂时空气进入漆膜,形成细小气泡。接 受:不接受:主要表面的漆膜任意一个100mm2正方形面积内直径为0.51mm的气泡不得多于2个,不允许出现直径大于1mm的气泡及超过10%表面积的隐形气泡。超出接受范围。二、基本性能及测试要求1.0 金属烤漆件基本性能及测试方法1.1 附着力性能达到测试要求。1.2 烤漆硬度达到测试要求。1.3 耐温性能符合要求。1.4 盐水性能试验性能符合要求。2.0 金属件烤漆基本性能测试方法2.1 附着力测试:用新的11号手术刀、刀片平面垂直于试件表面,用力均匀、速度平稳,无抖动地在平整的漆膜上,横竖垂直切割四条划痕到底材表面形成9个小方格,每个方格1mm2。用软毛刷沿格阵两对角线方向,轻轻地入复刷5次,然后检查,方格底漆脱落不超过三个方格,面漆脱落不超过六个方格为合格。(安规要求) 2.2 硬度测试:用1H、2H、6H等铅笔,呈45角度均匀用一定力度在油漆表面划过然后用橡皮擦分别去擦铅笔痕,观看油漆表面没有明显划伤,而又清晰留下H号铅笔痕,该铅笔痕即为油漆硬度(油漆硬度不得低于3H)。2.3 盐水测试:取试样本放入含有5%Nacl的蒸镏水中浸48小时,用白布擦去试验样本上的水样本不允许有变色、脱落、起皱、污点痕迹。2.4 耐温测试:在663的高温烘烤48小时后观察无皱纹,不泡、裂纹、剥落及明显失光等即为合格。3.0 塑胶件烤漆基本性能及测试方法3.1 基本性能3.1.1 附着力达到测试要求;3.1.2 烤漆硬度达到测试要求;3.1.3 耐温性能达到测试要求;3.2 塑胶件烤漆件基本测试方法3.2.1 附着力测试:在塑胶件表面用钢刀划100个1mm2的方格,再用3m胶带取适当的长度胶带贴在上面均匀用力压接后,用手垂直拿胶带两端拿起,观察油漆表面掉落情况,掉漆面积10%为合格。3.2.2 硬度测试:用1H、2H6H等铅笔,呈45角度均匀用一定力度,在油漆表面划过,然后用橡皮擦铅笔痕,观看油漆表面没有明显划伤,而又清晰留下H号铅笔痕,该铅笔痕即为油漆硬度(油漆硬度不得低于3H)。3.2.3 耐温测试:试样在663的高温下烘烤48小时,后观察无皱纹,小气泡裂纹,剥落及明显的失光为合格。4.04.1 所有五金类烤漆品来料时,都必须按五金类检验标准检验除外观以外的所有内容;4.2 所有塑胶件烤漆品都必须按都必须按塑胶类检验标准检验除外观以外的所有内容;4.3 其他产品的烤漆件遵循以上原则进行检验。三、检验重点1.0 外观2.0 附着力测试四、说明1.0 有争议标准以品管部签板或客户双方商议为准。 灯珠检验标准文件编号QC010生效日期2007.07.18批 准审 核拟 制版本/修订号B.0制订部门品管部1.0 目 的:确保来料及成品出货品质符合要求。2.0 范 围:适用于电压12V MR16冷光杯、铝杯用灯珠来料及制程出货检验。3.0 检验环境:在正常光源下,距30cm远,以适宜视角观看产品。4.0 技术要求:4.1 外观要求4.1.1玻壳应洁净、透明、无影响照明特性的缺陷;4.1.2 玻壳内无异物,钼引脚无氧化,钨丝无断裂和歪斜;4.1.3 夹板处平整、美观、花纹清晰;4.1.4 两插脚长度一致,无歪斜;4.1.5 外形和尺寸(试装 ) 单位:mm规格A(0.1)B(0.5)C(0.2)D(0.05)E(0.05)38Q-G420M8188.541.038Q-G435M8188.541.038U-G420M8199.541.038U-G420A8199.540.738U-G435M8199.541.0 38U-G435A8199.540.738Q-G520M10249.541.538Q-G535M102411.55.31.538Q-G550M102411.55.31.538Q-G675H1230.511.56.31.238Q-G675N1230.57.56.3138Q-G650N10.6247.56.3138Q-G650H10.624106.31.24.2 光电参数规格电压(V)功率(W)平均寿命(H)光通量(LM)38Q-G420M128.6-21.4300030038Q-G435M1232.637.5300056038Q-G420M1218.6-21.4300030038Q-G420A1218.6-21.4300030038Q-G435M1232.6-37.5300056038Q-G435A1232.6-37.5300056038Q-G520M1218.6-21.4300030038Q-G535M1232.6-37.5300036038Q-G550M1245.5-55300090038Q-G675H1267.5-823000115038Q-G675N1267.5-823000115038Q-G650N1245.5-55300090038Q-G650H1245.5-5530009005.0 操作方法:5.1 型式试验:5.1.1 第一批送货,均匀抽取各规格20PCS,送标准实验室测试光电参数;5.1.2 光电参数测试后品管部寿命老化测试,测试数量不少于20PCS,5.1.3 光电参数不得有符合上表中所列参数。光通量不得低于表中80%;个别最短寿命1000h,平均寿命为3000h。5.1.4 同一供应商供货,每半年做一次型式实验;5.2 允收检验:5.2.1 从每批生产的同一规格均匀抽取,其检验项目,检验数和合格判定水平如下
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