南垭煤矿掩架 作业规程.doc

桐梓县宏大煤矿(保留系统)1307工作面收尾撤架作业规程 编制单位: 宏大煤矿(保留系统)编制时间：2010年6月8日1307工作面收尾撤架作业规程会审意见 矿 长： 技术负责人： 安全 矿长： 生产 矿长： 防突 矿长： 防突 队长： 机电 科长： 编 制： 日 期：会审意见一、 采煤工作面布置图：（按比例绘制，标注相邻采、掘情况，地质构造特征，巷道名称及相关位置） 见图1二、 工作面回采地质说明书1、 概况煤层名称K3水平名称一水平采区名称10石门区段工作面 名称1307地面标高+950m工作面 标高+776m+900m地面位置 地面对应位置为英台村沙堡组火石湾山坡。 井下位置及四邻采掘情况东：+776m1011#石门K3运输巷。南：采空区。西：+900m67#石门K3回风巷。北：K3原生煤层。回采对地面设施的影响回采工作面对应地面无建筑设施。走向长 150m倾斜长 200m面积30000m22、 煤层情况煤（矿）层总厚 平均 1.6m煤层结构 （%）单一结构煤层倾角（） 平均 60可采指数 90%变异指数 10%稳定程度较稳定3、 煤质情况 M A V Q FC S Y工业牌号 1 17.0 11.47 7014 74 1.92T00274、 地质构造情况构 造 名 称走向倾向倾角性质落差对回采的影响程度 本区域内地质结构简单，煤层赋存比较稳定，但区域内局部地段有压薄现象，对工作面回采率有一定影响。5、 水文地质情况即防治水措施该采面南面为本矿近期采空区，东（上）面，距离地表较近，有以前小窑采空区，存在小窑积水和地表水渗透威胁。因此，该采面回采过程中，必须严格加强回风巷掘进探放水和雨季地表渗透水的预防和治理。最大涌水量 20 m3/h正常涌水量 5 m3/h6、 煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征老 顶砂质页岩4.19发育正常，易断裂。直接顶黑色页岩2.56发育正常，易垮落。伪 顶深灰色页岩0.2抗压强度低，易垮落。直接底铝土页岩1.38抗压强度低，遇水有膨胀、底鼓现象。老 底砂质页岩1.56发育正常，受压易断裂。7、 地质构造情况构 造 名 称走向倾向倾角性质落差对回采的影响程度 本区域内地质结构简单，煤层赋存比较稳定，但区域内局部地段有压薄现象，对工作面回采率有一定影响。8、 影响回采的其它地 质情况瓦斯高瓦斯矿井。区域内瓦斯涌出量不大，但也必须严格加强这些地方的通风管理和瓦斯检查。煤尘具有爆炸性。煤的自燃二类自燃煤层。地温正常地压一般不大普氏硬度（f）煤层夹石直接顶直接底1.52.54.53.09、 储量计算地段号走向长（m）游标值倾斜长（m）常数斜面积（m2）煤 厚（m）容 重t/m3工业储量（t）回采率（%）可采储量（t）10-11#石门150200300001.61.4268160906134410、 问题及建议1) K3煤层具有自燃性，有自燃发火历史，必须严格按“综合防灭火措施”和“防灭火设计”，定期灌注阻化剂防火，处理采空区。2) K3煤层属突出煤层，工作面回采过程中，必须严格执行“局部综合防突措施”。 三、 采煤工艺流程图安全检查架尾落架或回撤支架风镐落煤工作面回采、落架工作面辅助支护（点柱和杠背顶帮）架头安架搪瓷溜槽溜煤区段运输巷装煤口人工装煤人工推车到十（十一）石门机车运至井外煤仓。1、 工作面循环工作组织：循环方式：昼夜循环 0.8 个，进度 0.8 m。作业形式：三、八制作业，三班回采。四、 工作面伪斜角控制回采过程中，应根据煤炭的干、湿程度和工作面煤炭的自溜情况，合理调节工作面坡度（坡度控制在25-35之间）。回采中，应重点加强薄煤段打底板高度的监管和控制，防止卧底不足或卧底过量而造成坡度变陡或变缓；坡度变陡，容易造成跳矸伤人，坡度缓了，导致煤炭不能自溜。五、 工作面支护1、 工作面主要采用掩护支架支护，另用单体木点柱和摩擦支柱辅助支护。1） 掩护支架： 5-6架/m，支架之间用与支架各段相应长度的正方体（松木）垫木（夹心板）充填；支架间用四根钢绳（24mm）连成整体，钢绳与支架之间用螺栓加垫板连接；每段钢绳长15m，钢绳之间用绳卡（26-28#）连接，连接处钢绳重叠不小于2.5m，绳卡不少于8道（个）。2） 架头（初采时）新安设的支架：在顶底板方向的俯角应与煤层的倾角一致，在工作面伪斜方向上应有3左右的迎山角。3） 辅助支护：按1根/6m打设摩擦支柱，之间每8架打设1根木点柱（立柱或斜撑）。4） 背帮杠顶支护：遇顶板破碎、松帮松顶（或空顶）严重地段，必须采用竖向点柱（立柱）加木板杠帮和采用横向点柱（横木）加木板护顶、接顶，并能有效控制顶部漏矸和煤壁片帮。2、 加固支护：上下安全出口的加固支护距离，各不得小于20m。平巷采用摩擦支柱加横梁、楔子进行支护，初采或收尾期间的上山，采取及时维修更换断折进行加固。3、 架尾回撤支架1) 人员安排：必须有回撤支架经验、年轻力壮、头脑灵活，且不少于3人。其中，一人负责前方回撤支架，一人负责后方监护和安全观察，一人负责递送材料、用具和把回撤的支架运到指定地点。2) 准备好回撤支架的工具（5t葫芦、套绳、扳手、原丝、铁钎、斧头、掏扒等）。3) 回撤支架前，全面检查、分析10m范围的安全状况，处理隐患，清理安全退路。4) 回撤支架：在后面支架上挂好葫芦用扳手松掉螺丝、旋转压板拉出钢绳用掏扒清理支架脚部煤矸用套绳套好支架后与葫芦连接拉动葫芦带出支架把支架运到指定地点存放。5) 回撤的支架从架尾经超前平巷人行眼运到+776运输巷装车，由机车运到地面（主井）、汽车运到风井、运到架头安架。或直接在井下工从K1人行上山运到+900架头安架。4、采面支护平、剖面图： 见图3六、 回采工作面风量计算，通风设施、通风监测仪表布置及通风系统图1、 回采工作面风量计算按人数计算：Q1=415=60m3/min按瓦斯涌出量计算：Q2=100qk（1 C）=1000.521.35（1-0.14）=81.63m3/min按工作面温度与风速的关系计算：Q3=60vs=6011.6=96m3/min 按风速验算：Q大=4601.28=307Q小=0.25601.28=19Q小96m3/minQ大回采工作面所需风量为96m3/min。2、 通风设施、通风监测仪表布置及通风系统图（见图）3、运输系统图（包括运煤、运材料设备及型号，分阶段或采区煤仓的容量） 见图说明：1、 运煤设备：+776K3运输巷采用0.75tV型矿车装煤，人工推到十一石门汇车场；+776K1集中运输巷采用2.5t电瓶机车运输。2、 运料：1) 支架运输：在1307工作面架尾回撤的支架，从超前平巷人工运到+776K3运输巷，再用机车运到井外；汽车运到风井，人工运到+900m回风石门堆放、架头安架。2) 其他小件材料直接人工运至使用地点。六、洒水、防尘、注阻化剂、充填、压风管路系统图 见图7七、劳动组织及正规循环图表1、 劳动组织表工种每小班圆班备注出勤在册出勤在册直接工班 长1人1人3人3人落、掏煤工6人6人18人18人调架、支护工3人3人6人6人运输工6人6人18人18人小计16人16人48人48人辅助工瓦检工1人1人3人3人安全员1人1人3人3人小计2人2人6人6人合计18人18人54人54人2、 正规循环图表（见图表）八、主要技术经济指标项目内容单位项目内容单位项目内容单位工作面长度200m走向长度100m坑木循环消耗2m3煤层厚度1.6m在册人数48人万吨耗m3煤层倾角56度出勤率90%炸药循环消耗0kg煤层容重1.45t/m3效 率t / 工万吨耗0kg煤层生产能力1.7t/m2设 备完好率98%雷管循环消耗0个万吨耗0个循环进度0.8m单产t /个/月钢材支架1400架循环系数85%钢绳500kg循环产量371t / 循环平均日产260t十三、安全技术措施（一）工作面安架的安全技术措施1. 工作面开切眼、斜漂（伪斜角30）和回风巷贯通，形成工作面通风、生产系统后，便可开始安设支架。2. 安设支架，从斜漂下口架尾开始（架尾长度7m），到斜漂，直到架头（工作面回风平巷）。以后，随着架尾落架和工作面回采推进，逐渐在架头添设支架。3. 支架安设：架脚紧贴底板，架头刹向煤层顶板，整个支架倾角应保持与煤层倾角一致。支架间隙的上、中、下部用相应长度（20cm、30cm、80cm、20cm）和宽度（15cm）厚度（5cm）的垫板（夹心板）充填（挡住采空区矸石）。支架之间用四根钢绳（上下各一根，中间二根）连接成整体。支架与钢绳用螺丝和压板扣紧，并经常检查，保持旋紧状态；钢绳每15m一段，每段之间（重叠2.5m）用绳卡（5个）卡严（多余钢绳扣在支架上，不得影响操作）。支架安设一段后（一般1m左右），在撤除原巷道木支护，包括顶板面腿柱、梁头、排材等时，不能让支架卡在木材上（影响落架）；撤除木支架时，要控制好顶帮，防止垮落煤矸伤人，必要时应采取杠背等特殊辅助支护形式，确保替换安全。4. 支架安设质量要求：安设好的支架，应保持间距一致，顶帮不漏矸，背部（采空区）充填结实，支架倾角在竖直方向上应与煤层一致（不能下磕或后仰），在倾斜方向上应与工作面伪斜角度相宜并保持3-5的迎山角（不能过分前倾或后仰）。钢绳压板螺丝应颗颗旋紧，绳间卡环应环环扣紧。工作面支架整体感觉与煤壁大致平行。5. 工作面回采：1) 采取2-3头（不得超过3各头）分段回采，各头自己的间距不得小于50m。2) 架尾新排头及撤架：3) 架头刹尾及安架：6. 采面回采过程中，出现磕架、仰架、皱架等的原因和处理办法：当工作面支架发生变形时，按以下的处理措施和操作程序进行调节：1） 支架向采空区后仰（仰架）：在架脚与顶板之间打上撑柱，控制在滑架时架脚不动，掏空架头（脑壳）与顶板之间的障碍物，只让架头滑动来调节；如仰架比较严重，此法不能凑效时，可用葫芦辅助拉回位。2） 支架向顶板方向前倾：在架头（脑壳）与煤层之间打上撑柱，控制在滑架时架头不动，掏空架脚与底板之间的障碍物，只让架脚滑动来调节。3） 局部支架沿工作面伪斜方向前倾：在前倾段支架的架头（脑壳）与煤层之间打上反撑柱（柱脚在支架下方煤层中），控制在滑架时架头不动，只让架脚滑动来调节。4） 局部支架沿工作面伪斜方向后仰：在后仰段支架的架脚与顶板之间打上撑柱，控制在滑架时架脚不动，只让架头滑动来调节。5） 局部支架皱架：根据皱架长度，在每循环能够调整回来的长度范围外打好撑柱控制。在回采落架时，使控制范围外的支架不动，让控制范围内的支架滑动归位。按以上方法，一个循环一个循环地调节，直到全部归位。（二）必须执行的安全管理制度1、 班前会议制度入井作业前，由值班矿长组织召开班前会；由上一班的值班矿长向作业人员讲清作业地点的通风、瓦斯、支护，煤层、顶底板情况及工作面的规格、质量要求，安全注意事项；由班长进行人员组合分配。作业人员必须清楚作业地点的有关情况和要求。2、 入井检身制度入井人员应自觉接受井口检身。入井人员必须穿戴齐整（不穿化纤服，不带烟火入井），精神状况良好（入井前不喝酒，无思想情绪，睡眠充足）。不符合检身要求的人员，检身员应禁止入井作业。3、 敲帮问顶制度1) 在开工前和在作业过程中，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，发现问题，必须先处理，确认无危险后，方准人员进入工作面。2) 每个作业人员必须随时对自己工作地点的顶板、煤壁、支护进行检查，将顶底板的危煤、岩，煤壁的伞檐，以及不可靠的支护处理好。发现危及安全的隐患，必须先处理后作业，严禁侥幸违章作业。3) 敲帮问顶的方法锤击判声发：用手镐或铁棍敲击顶帮，若发出“口当口当”的清脆声，则表明围岩完好；若发出“噗噗”的沉闷声，则表明顶板已发生离层或断裂，是冒顶或掉石的征兆。震动探测法：一手手指扶在顶板下面，另一手用镐或铁棍敲击顶板，如果手指感到轻微震动，则表明此处顶板已经离层或断裂。运用震动探测法检查顶板情况时，操作人员必须站在支护完好的安全地点进行。4、 安全检查、处理制度值班矿长、安全员、瓦检员、班长，应对当班工作地点进行巡回检查。在检查中，发现违章作业，应立即制止；发现安全隐患，必须立即安排处理。对重点问题，必须亲自督导处理，直到确认安全，方可允许作业；对不能及时处理的重大隐患，应停止作业，撤出人员，并想矿长汇报，制定安全措施进行处理。5、 工程质量检查、验收制度值班矿长、安全员和班长，应对当班工程质量按本作业规程的规格质量要求，进行认真检查和验收。凡不符合规格质量要求的，必须责令其立即返工。否则，不予计工或扣罚款处理。6、 交接班制度值班矿长、安全员、瓦检员、班长，应将当班工作面的通风瓦斯情况，支护情况，煤层及顶底板情况，规格质量情况，安全隐患情况，以及工作中的安全注意事项等，分别跟下一班的相关人员交待清楚。并填写好记录，双方签字备查。（三）通风与瓦斯管理1、 工作面必须按本程规定配风，并随时保持通风系统的安全和畅通。2、 瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和（班中）汇报、报告制度。每次检查结果应向工作面作业人员报告，并向调度室汇报。每班检查次数瓦斯不少于三次，CO2不少于两次，并如实填写有关记录。3、 瓦检员应重点加强工作面上隅角、回风流等高瓦斯区域或瓦斯容易积聚区域的瓦斯检查。发现问题，必须及时采取相应措施的进行处理。不能及时处理的，应停止作业，撤出人员，并报告矿长，制定措施进行处理。4、 安全监测监控：在工作面应安设2个瓦斯传感器和观测自燃发火的温度、CO传感器各1个。其中进风流的瓦斯传感器安设在距工作面下口10m处，回风流的瓦斯传感器安设在距工作面上口10-15m的回风平巷中，用于观测自燃发火的温度和CO传感器安设在工作面上隅角（工作面上口架头处）。各传感器都必须随工作面的推进及时调整安设位置，并随时保证瓦斯监控系统和各传感器的正常运行。（四）防突措施（附后）（五）防治煤炭自然发火的措施1. 1307工作面上下通过区段石门后，必须及时进行密闭。2. 及时密闭采空区尾巷和架头空间，杜绝采空区漏风引起自燃。3. 按“综合防灭火措施”和“防灭火设计”规定，按时实施架头、架尾和工作面灌注阻化剂的防火措施。4. 加强检测、监控。定期用CO报警仪、抽气检测仪，对工作面架头、可疑地点和密闭附近进行检测；并在采面回风巷安设CO探头和温度探头，随时对采区CO浓度和温度变化情况进行检测监控。发现问题，必须及时报告矿长、工程师，并及时采取措施进行处理。5. 合理控制工作面风量，提高回采率，采区的煤炭尽量采净，浮煤清尽，尽量减少采区碎煤堆积；尽量加快回采速度。6. 工作面防灭火措施：针对工作面所在的K3煤层属容易自燃发火煤层，采取如下防灭火措施。1) 工作面必须采用区内后退式回采。即工作面在十石门至十一石门之间回采期间，工作面的进风、运输、行人、运料都必须从十一石门进入，且必须及时密闭十石门和工作面尾巷。2) 进、回风区段石门走向长度不得超过150m，且工作面推进过石门后，必须及时对石门进行密闭，时间不得超过5天。3) 定距离（8m）密闭工作面尾巷，及时充填、密闭架头空间。4) 定距离进行阻化剂：工作面每推进10m，必须对采空区灌注15%工业盐水。5) 在+900K3回风巷距工作面架头建立自燃发火观测站，安设CO、温度、瓦斯等传感器，监测工作面及其上隅角的瓦斯和温度变化情况。6) 在工作面进、回风石门建立消防器材库，库内存放灭火器、石粉、黄泥、砖等防灭火器材。（六）综合防尘措施根据工作面煤尘产生点及其分布情况，合理敷设防尘管路。采取工作面产尘点实施洒水降尘；中转巷倒煤点、运输巷装煤点，安设防尘喷头进行喷雾降尘；个体防尘，采用防尘口罩防尘。（七）隔爆措施1、 在工作面进、回风巷各安设一组隔爆水袋，每组隔爆水袋不少于20个，总容量不少于400ml。2、 工作面应合理分配风量，保证既能稀释、排出瓦斯和粉尘，又不造成煤尘飞扬影响操作。3、 定期检测粉尘浓度，及时清除积尘。（七）运输安全措施1、 煤炭运输安全措施1) 工作面运输：工作面采落的煤炭经搪瓷溜槽溜到下煤眼，在下煤眼装车运到+776m十一石门挂机车运到地面煤仓。工作面应将大煤矸打碎进入溜槽溜放，防止打坏设施、跳矸伤人和打垮下煤眼。人员上下不能在溜槽内行走，以免滑倒摔伤。2) 下煤上山的检查和处理：A、 下煤眼与人行眼每隔10m有一联络平巷，应从人行眼检查下煤眼的运行情况和安全可靠情况。发现下煤眼有堵塞或跨落情况时，必须停止下煤，及时处理，以免范围扩大造成更大损失。B、 如果下煤上山发生堵塞，必须严格按照下面的措施进行处理，严禁违章蛮干。处理下煤眼堵塞的安全措施A、 在下煤眼装煤时，如遇下煤眼堵塞，应从副眼或联络巷进入处理；B、 处理下煤眼堵塞，必须由有经验的人员且至少2人，其中1人系好保险绳进入处理，1人在附近负责警戒和保护；C、 在处理下煤眼堵塞时，应把下煤眼上部挡严实，下部保持畅通，并设专人把守上口。初采期间，象这样一楼一楼逐渐向上用长木（或竹）杆捅落堵塞煤炭。D、 如不得已，处理人员要进入眼子才能处理时，必须有防治大量煤炭突然涌来的躲避措施：如眼中设躲避洞、挡板等，下部5m范围必须有可靠的防坠设施。E、 若经过观察，情况比较危险，不能直接处理，必须报告班组长和值班领导，制定有效措施进行处理。F、 如不得已必须采取放炮才能处理时，必须遵守下列规定：l 必须使用专门处理溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药；l 每次放炮只准使用一个煤矿许用电雷管，最大炸药量不得超过450克；l 每次放炮前，必须检查溜煤眼堵塞的上部和下部空间内瓦斯，瓦斯浓度不得超过1%；l 每次放炮前必须洒水降尘；l 在有威胁安全的地点必须撤人、停电。3) 运输巷人力推车中转运输：严格执行人力推车的有关规定，在指定地段推车，即只运到十一石门汇车场。4) 机车运输：必须严格执行本矿制定的机车运行操作规程的有关规定。2、 材料运输安全措施：由于支架比较笨重，又是钢材，在运送，取、放过程中都必须特别小心，防止榨伤自己和他人。因此，在运输过程中，应注意以下事项：1) 在上下山或工作面运输支架时，应用绳子套牢，系于身上运送。运送过程中，两手抓牢支护，两脚要踩稳。2) 在取、放支架时，要轻取轻放，防止榨伤自己和他人。3) 支架在回风巷或回风石门存放时，要堆放整齐、规范，不得影响通风和行人的安全、畅通。十四、避灾路线1. 当采面发生瓦斯、火灾方面的灾害时，受灾人员必须沿着采面进风的方向下撤离，经下安全出口撤离危险区域，直到地面，千万不能向回风流的方向撤离；处于灾区回风侧的人员，应想办法以最快的速度进入进风侧，沿着采面进风流的方向撤离危险区域。最先撤离危险区域的人员，应将灾情迅速向矿调度室报告，尽快通知可能受灾区域的人员撤离。2. 当采面发生水灾时，受灾人员必须向采面的上部撤离，经采面上安全出口撤离危险区域，直到地面，千万不能向下面撤离。3. 当采面发生顶板冒落时，人员应迅速撤离顶板冒落的危险区域，撤到安全地点。处于危险区域上侧的人员，由采面上安全出口撤离；处于危险区域下侧的人员，由采面下安全出口撤离。十五、本规程未尽事宜，严格按煤矿安全规程和操作规程有关规定执行。1307回采工作面局部综合防突措施一、 工作面突出危险性预测1. 预测方法：钻屑量法和钻屑指标法。2. 预测仪器：弹簧秤，WTC瓦斯突出参数仪。3. 预测操作步骤1） 从工作面上、下端口（顺槽）5m开始，沿采煤工作面每隔15m布置一个预测钻孔，孔径42 mm，孔深8m，预测钻孔方位与工作面推进方向一致。2） 钻孔机具：风煤钻配42mm探放钻杆。3） 检测：钻孔每打1m，测量一次钻屑量；每2m测定一次钻屑指标。4. 钻孔作业安全措施1) 钻孔作业前，必须全面检查作业地段顶、帮、支护等的安全，发现问题和隐患，必须先处理后作业。2) 施工打孔作业2人，另1人负责现场瓦斯检测和安全状况观察。钻孔过程中，出现瓦斯超限、卡钻、顶钻、喷孔等异常情况时，必须立即停止钻进，采取措施进行处理5. 预测结果判定1) 当最大钻屑量Smax6kg和最大钻屑指标K1 max0.5mL/（g.min1/2）时，预测为工作面无突出危险。2) 当最大钻屑量Smax6kg或最大钻屑指标K1 max0.5mL/（g.min1/2）时，预测为工作面有突出危险。3) 当第1次预测为无突出危险时，还必须连续预测1次进行验证，每预测循环应留有2m的预测超前距。4) 只有在2次预测结果均无突出危险时，才能判定为无为无突出危险工作面；只要其中1次预测有突出危险，都应改判为突出危险工作面。5) 工作面经预测、验证无突出危险工作面后，可以在采取安全防护措施下进行回采，其回采推进过程中，必须保证不少于2m（投影距离）的预测孔超前距离。6) 当预测为突出危险工作面时，必须采取以下防治突出措施，并经效果检验措施有效后，方可在采取安全防护措施下组织回采。7) 工作面预测有突出危险时，不得采用风镐落煤。二、 采煤工作面防治突出措施（打超前排放钻孔）1、 在采煤工作面打超前排放钻孔，钻孔方位与工作面推进方向平行。2、 钻孔位置：钻孔应尽量布置在煤层中上部的软分层中。3、 钻孔机具：KHYD32A型岩石电钻 、75mm麻花探放钻杆。4、 钻孔深度： 8m。钻孔直径：75mm。5、 钻孔密度：排放钻孔的开孔和终孔间距都不得大于2.0m（排放孔有效排放半径按1.0 m计算）。6、 排放时间：与效果检验之间不得小于3小时。7、 钻孔作业安全措施3) 钻孔作业前，必须全面检查作业地段顶、帮、支护等的安全，发现问题和隐患，必须先处理后作业。4) 施工打孔作业2人，另1人负责现场瓦斯检测和安全状况观察。5) 钻孔过程中，出现瓦斯超限