数控双头铣动作流程分解.docx

数控双头铣动作流程分解：1. 定义坐标轴：安装靠装板的那一轴（左）-X轴； 安装测量杆的那一轴（右）-Y轴； 工作台那一轴-Z轴。2. 定义回原点方向：X轴回原点方向-左； Y轴回原点方向-右； Z轴回原点方向-后。3. 第一步：（回原点）上电完成，各轴回原点，回原点完成，允许自动运行操作；回原点未完成，按自动运行按钮无效且系统报警，报警信息：“X轴回原点未完成，禁止自动运行”；“Y轴回原点未完成，禁止自动运行”；“Z轴回原点未完成，禁止自动运行”。4. 第二步：（设置参数）X轴回原点速度（ ）；Y轴回原点速度（ ）；Z轴回原点速度（ ）；加工件长度（ ）；加工件宽度（ ）；靠装板进给位置（ ）；靠装板进给速度（ ）；测量杆进给速度（ ）；测量杆进给位置（ ）；X轴进给速度（ ）；X轴主轴速度（ ）； Y轴进给速度（ ）；Y轴主轴速度（ ）； X轴、Y轴切削进给次数（ ）；注：将加工余量除以进给次数=每次切削进给量X轴、Y轴每次切削进给量（ ）；X轴、Y轴退刀速度（ ）；X轴、Y轴退刀距离（ ）；Z轴切削进给速度（ ）；Z轴切削进给长度（ ）；Z轴检测进给速度（ ）；Z轴退刀进给速度（ ）；Z轴退刀进给位置（ ）；Z轴检测进给位置A（ ）；Z轴检测进给位置B（ ）；平行度误差范围（ ）；注：若平行度大于或等于设定值，Y轴进行自动修整，5. 第三步：（靠装板就位-检测完成-自动铣削）按一次启动按钮 X1轴进给到位 靠装板伸出到位 龙门式液压缸下行压紧工件 靠装板回退到位 X1轴回退到位 Y轴进给到检测位置A X2轴进给到检测位置 检测杆伸出到位 X2轴第一次检测 进给 X2轴检测进给到位 保存第一次检测数据 Y轴退回到检测位、检测杆回退到位 Y轴进给到检测位置B 检测杆伸出到位 X2轴第二次检测进给 X2轴检测进给到位 保存第二次检测数据将第一次检测数据与第二次检测数据进行比较，若差值大于或等于“平行度误差范围（ ）”，X2轴进行自动修整（执行自动修整程序） 检测完成，X2轴回原点、检测杆回退到位 Y轴回退到检测位置A 启动X1轴主轴、启动X2轴主轴 X1轴、X2轴进给到第一次切削进给位置 Y轴切削进给 Y轴切削进给完成 X1轴、X2轴回退到退刀位，Y轴回退到检测位置A X1轴、X2轴进给到第二次切削进给位置，Y轴切削进给开始，循环执行直到完成“X1轴、X2轴切削进给次数（ ）”的设定值 X1轴、X2轴回原点、X1轴、X2轴主轴停转 Y轴回换刀点 Y轴转盘转动90度，换刀完成 Y轴进给到检测位置A X2轴进给到检测位置，重复第一次第一面加工的全部流程，直到第二面加工全部完成，X1轴、X2轴回原点、X1轴、X2轴主轴停转，Y轴回原点，龙门式液压缸活塞杆回原位，全部加工工序完成，黄色暂停指示灯闪动，等待操作工人下一次操作。6. 测量杆动作流程：信号定义：测量杆前进方向感应点-A； 测量杆后退方向感应点-B。测量杆推出X2轴进给测量杆靠到工件测量杆被顶回A点信号ON OFF， 下降沿中断 位置数据送寄存器测量杆缩回；X2轴回原点 X2轴回原点完成或回退到指定位置 Y轴进给到第二测量点 测量杆推出X2轴进给 测量杆靠到工件测量杆被顶回 A点信号ON OFF 下降沿中断 位置数据送寄存器 测量杆缩回；X2轴回原点 第二次测量完成 计算出二次测量的差值、