钻孔灌注桩2.doc

工程技术交底记录工程名称农林集团职工安置房瓶窑区块工程交底日期被交底单位交底人交底内容：本工程所有桩基均为端承桩,根据地质钻探报告,钻孔桩均使用回转钻机成孔。一、钻孔施工工艺方法(1)施工准备开钻前全面检查钻机的各部位状态，保证其良好运转工作；规划施工场地，合理布置临时设施；开孔时，找出桩位中心后将钢护筒压入土中正确对位。埋设的护筒高度高出地面30cm。护筒厚度为=6mm以上定型护筒，施工时根据测量结果将护筒中心对准桩中心，开孔时，采用短钻具、低钻速、轻压慢进。(2)钻进施工钻进施工时，再次将钻头、钻杆、钢丝绳等进行全面检查；钻进时，钻头对准设计桩位中心，匀速下放至作业面，先启动泥浆泵和转盘,待泥浆进入钻孔一定数量后旋转钻进，钻进过程中，应根据地质资料掌握土层变化，及时捞取钻碴取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对。根据核对判定的土层调整钻机的转速和钻孔进尺。孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定，随时加水加浆，以维持孔内水头差，以防塌孔。升降钻头时应做到平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆装钻杆时应迅速，尽量减少停钻时间，加快施工进度。直至设计标高；成孔后，进行清底，并测定孔深；钻进中发现有塌孔、斜孔时及时处理。发现缩径时，经常提动钻具上下反复修扩孔壁。(3)护壁钻孔护壁采用泥浆护壁的形式。如遇流砂等不良地质采用膨润土造浆，其具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高等优点。根据不同的地质情况选择不同的泥浆比重。为了防止塌孔，稳定液应有一定的粘度。 各机长认真执行钻孔操作规程，根据地层情况及时调整泥浆性能，保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。为实现对周边的环境保护，施工时按国家环境保护规定严禁乱排放泥浆和钻渣。(4)成孔桩基的工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于2个，当试成孔的孔径、垂直度、孔壁稳定、沉渣等检测指标不能满足设计要求时，应拟定整改、补救措施或重新选择施工工艺。当场地工程地质情竞争变华较大，宜适当增加试成孔的数量。成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不宜大于24小时。成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。成孔质量及检测应符合下表序号检查项目允许偏差（mm）检测方法1桩径-50 +50用井径仪或超声波检测2垂直度1%测套管或钻杆，或用超声波检测3孔深+300只深不浅，用重锤测或测钻杆及套管长度4桩位100基坑开挖前量护筒，基坑开挖后量桩中心成孔标准：原则上以地质勘察报告为依据确定桩长且以进入中风化（6-3土层）1米为控制标准。如遇在入岩后每小时入岩深度小于10cm/h或根据地质勘察报告中钻孔附近中风化层的单轴抗压强度大于70Mpa等特殊情况时，按下面情况终孔：1.根据地质勘察报告中风化的上层有圆砾层时，当圆砾厚度在0cm-70cm之间，控制标准为进入中风化（6-3土层）不少于80cm后终孔。2.根据地质勘察报告中风化的上层有圆砾层时，当圆砾厚度在70cm-150cm之间，控制标准为进入中风化（6-3土层）不少于70cm后终孔。3.根据地质勘察报告中风化的上层有圆砾层时，当圆砾厚度在150cm以上时，控制标准为进入中风化（6-3土层）不少于50cm后终孔。(5)清孔清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆浓度、孔壁厚度等符合质量标准和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查，孔深符合要求后，将钻渣抽净。清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，提升钻锥至距孔底钻渣面0.10.3m，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮渣，随着残存钻渣的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率小于8%，泥浆粘度28s，清孔后孔底沉淤厚度50mm。（按钻头锥体一半高度处起算厚度）。(6)钢筋笼安装桩身钢筋笼纵筋采用机械连接或焊接（焊接长度不小于10d），同一截面接头不应超过50%，箍筋均为螺旋箍，箍筋和加劲箍必须与每道纵筋电焊。钢筋笼安放应避免碰撞孔壁，妥为定位。灌注混凝土时采取有效措施，避免钢筋笼上浮或下沉。(7)混凝土的灌注水下混凝土必须具备良好的和易性，必须在试验定做级配试验。水灰比宜在0.5-0.55，坍落度可取160mm-220mm,1小时内损失的坍落度小于50mm。水泥初凝时间，用标准法试验测定，不早于1.5小时。水下混凝土必须连续浇注，导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，桩身混凝土灌注标高应高于设计的桩顶标高1.5m。混凝土的实际混凝土量不得小于计算体积值，充盈系数不小于1.10。(8)成品保护桩基就位后，应复测钻具中心，确保钻孔中心位置的准确性。成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及缩径。成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。护筒埋设完毕，灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。钢筋骨架制作完毕后，存放时不允许堆放防止变形。混凝土灌注完成后的24h内，5m范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。二、钻孔过程中常见事故的预防及处理1、塌孔塌孔的表征:塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。原因如下：泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成坚实护壁泥皮，孔壁渗漏；孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够；在松软砂层中钻进，进尺太快；提住钻头钻进，旋转速度过快，空转时间太长；清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，反循环清孔，泥浆吸出后未及时补浆；起落钻头时碰撞孔壁。预防及处理原则:保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求；保证钻孔时有足够的水头差，不同土层选用不同的转速和进尺；起落钻头时对准钻孔中心插入；回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上12m，静置一定时间后重钻。2、钻孔偏斜和缩孔偏斜缩孔原因:钻孔中遇较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一方；在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处钻进或者粒径大小悬殊的砂卵石中钻进，钻杆受力不均；钻杆刚度不够，钻杆弯曲接头不正，钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷；在软地层中钻进过快，水头压力差小；全压钻进。预防和处理:安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条直线上，并经常检查校正；倾斜的软硬地层钻进时，采取减压钻进；钻杆、接头逐个检查，及时调整。遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填砂粘土重钻；全过程采用减压钻进方式。3、掉钻主要原因:钻进时强提强扭、钻杆接头不良或疲劳破坏易使钻头掉入孔中，另外由于操作不当，也易使铁件等杂物掉入孔内。预防和处理:小铁件可用电磁铁打捞。钻头的打捞应视具体情况而定，主要有采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等器具。在钻孔过程中除以上几种主要事故外，还需注意防止糊钻、扩孔、偏孔、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆等。三、安全环保措施所有人员要求持证上岗，施工现场一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作：电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。登高作业超过2m必须穿防滑鞋，戴安全带。钢筋骨架起吊时要