铜管银焊安装工法.doc

铜管银焊安装工法前 言铜管经过使用证明具有管壁较薄、承压高、质量可靠等优点，因此得到越来越广泛的应用。铜管在安装过程中需要控制好焊接接口、管架等关键过程，方能保证施工质量和使用功能，因此特编制本工法。1特点 银焊熔点低、操作简单、便于维修。焊接中出现的毛细现象有利于提高焊口的严密性，能够很好地保证管道焊接质量。2适用范围本工法适用于新建、改扩建工程的工业和民用建筑室内外、冷热水、空调、食用纯水等水系统的铜管安装。3工艺原理 铜管采用专用管件或扩口承插焊接连接，铜管和铜管件加工精度高，它们套插在一起，形成小而均匀的间隙。将铜管插入承口或套管，加热到使用焊料的熔点温度，因毛细现象将液态焊料吸入管壁间隙，并完全充满焊件，形成了一个严密的接口。4工艺流程及操作要点4.1工艺流程 施工准备分段预制管道敷设管道焊接系统试验保温4.2操作要点 4.2.1施工准备 1根据施工图确定施工方案，制定质量计划书。 2施工人员应了解结构形式，吊顶高度，管井内管道数量，确定管位预留管洞。 3技术培训，了解铜管、管件规格、敷设方式，连接方法及其它操作要点。 4备齐能够正常施工的机具和相关材料。 5管道在安装前，应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查。 4.2.2分段预制 1根据施工图，结合现场情况编制管道加工草图。 2切割 (1)切割前应准确测量，如果测量不准会直接影响接头质量，管子切得过短，不能插到承插口底部，管子切得过长，不能正确装配。 (2)用钢锯或专用割管刀将铜管垂直切断。 (3)也可使用切割机切割，但不能压力过大,否则压扁管口。 (4)将切割中产生的毛刺用细砂纸或钢毛刷清除。 3扩口 (1)管径28mm时应采用半硬铜管，使用专用手动工具煨弯，可减少管件的使用。 (2)选用与管材相应的专用阔口器。 (3)承口深度为2-3厘米，直径大于28毫米不宜扩口，应使用专用管件。 (4)管口清理干净后再将扩口器插入配好的管头、启动液压器加压,使扩口器完全扩开，放掉液压取出扩口器。 4配管时将铜管管端及承口用钢棉清洁干净，保证铜管端部有适当而且光滑的套插部分。 5将部分三通、弯头与管段连接焊接。 6按顺序编号调直，码放整齐准备待用。4.2.3管道敷设1选择管卡和支吊架时，应根据管架性能和安装位置与环境不同而定。保温管道不应使用塑料支座、管夹。因管道与支、吊架之间需保留保温层厚度所需的距离，则需选择其它类型的支、吊架。支、吊架选择见（图4.2.3.1） 2管道支、吊架与管道紧固部位不得损伤管壁。支吊架处设薄铝皮作保护衬垫。管道不得用作拉攀、吊件使用。 （图4.2.3.1）支架形式 3在安装支吊架的管段上，每隔12m应设一个防晃支架以免管道摆动。支架安装应付合表1要求。 表4.2.3.2 铜管水平及垂直管道支吊架间最大间距（毫米）铜管外径（mm）立管间隔（m）水平管间隔（m）铜管外径（mm）立管间隔（m）水平管间隔（m）151.81.25432.7222.41.8673.63282.41.8763.633532.41083.634232.41333.631594.23.6 4管道敷设时将预制好的管段，按编号安装在管道支架上，将承口朝来水方向依次插入。 5铜管调直应使用木锤轻击管壁，调直后将管道固定在管架上进行焊接。 6管道弯煨时，其弯曲半径不小于管道直径的四倍。 7管道热伸缩长度计算公式： L=T.L.a L-管道伸缩长度（mm） T-计算温差（C）a-线胀系数（m/mC）L-管道总长度（m）8伸缩器应选用弯管补偿器或波纹管补偿器以吸收线膨胀量。 1)采用弯管补偿器时，可以现场制作弯管补偿器。如(图4.2.3.15) 2)采用波纹管补偿器，安装时应将波纹管预拉伸，预拉伸长度为管道热伸长量的1/2。通过预拉伸，波纹补偿器就可以正常地吸收热膨胀量。（图4.2.3.16）（图4.2.3.15）弯管式补偿器 （图4.2.3.16） 补偿器安装及固定支架安装4.2.4管道焊接：1.使用含银磷铜锡焊丝（含银量从2%-15%），用于供水管焊接，焊丝不应含铅。 2一般使用氧-乙炔作为气源，用焊枪进行加热。焊接管铜时，将火焰调至中性。 3枪吹口不宜过小，避免使热量过于集中。焊接时吹管应与铜管垂直，不停地移动火焰，以防止局部过热或温度过低不能均匀融化焊丝。 4焊接前将管完全插入到卡口的顶端，转动管子并确认管子完全插入承插口底部，接头组装好可加热。 5焊接时宜加足充满毛细间隙的焊料，焊料过多会在接头底部形成小球或者流进管内（所须焊料的长度应相当于管道的周长）。 6焊接时应保持温度一致，特别注意火焰不应与焊料直接接触，应通过母材的热量而不是火焰的热量进行熔化。 7先加热铜管再加热接头，直到被加热部分变成暗红色，此时焊料与管子接触时，焊料就会熔化。 8让熔化的焊料围着接头部分漫流直到接口处形成一圈细小的焊缝。 9如果焊丝没有熔化，应继续加热接头。依靠毛细作用将熔化的焊料吸入承口，直到管口上出现一个完整的焊料环移开火焰。 10操作要领 1)平焊:先将火焰从铜管接头及铜管套插部分开始预热，使焊接部位加热均匀焊接部位出现暗红色时，添加焊料使其流入接口。 2)立焊：将火焰从铜管部分向接头套插部位开始预热，预热时来回移动使其均匀受热，达到要求温度时加入焊料。 3)仰焊：将火焰从铜管接头套插底部开始预热，预热时来回移动，加入焊料 。 4.2.5系统试验 1水压试验之前应对试压管道的各类支架安装到位，.接头部位应明露。 2水压试验，试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍。 3水压试验步骤： (1)将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排除。 (2)管道系统充满水后，进行外观检查。 (3)对系统加压，加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟。 (4)升至规定的试验压力后，停止加压，稳压10分钟，观察接点部位是否漏水。 (5)水压试验10分钟，压力降不超过0.02Mpa为合格。 (6)管段分段试压合格后，进行系统试压，加压至试验压力，且系统无渗漏现象为合格。 (7)系统试压时，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道系统，及时进行检修，检修后再按以上步骤重新试压，直到符合要求。 4因管道在施工过程中可能有铜颗粒和其它杂质残留在管道内，应进行认真冲洗去除残留物。 5冲洗水中加入0.05%高锰酸钾消毒剂，不应用氯溶液浸泡消毒。 6在系统入口设置蓄水箱、水泵，将水泵进出口分别与水箱系统入口连接。 7冲洗至出水口水质与入口目测一致。4.2.6水压冲洗试验合格并做好记录转入下道工序施工4.2.7保温 1铜管导热率较大，热水管必须采取保温措施，室内冷水管也须作防结露保温。 2保温层应平整，接头严密。材质应符合设计要求。5.材料5.1铜管工作温度范围-195-205表5.2 铜供水管最高工作压规格（mm）外径壁厚工作压力（Mpa） 30度工作压力（Mpa） 65度工作压力（Mpa） 100度150.76.96.636.38220.96.085.855.62280.94.804.614.43351.25.965.745.51421.25.034.844.65541.23.863.713.57671.23.163.042.92761.53.393.263.141081.52.342.252.161331.51.991.911.8415922.1102.021.955.3管件的选择5.3.1管件必须为同材质的管件（包括阀门阀体）。5.3.2铜管于市政管道连接可采用黄铜法兰盘，应加装绝缘材料以避免氧化腐蚀剧。5.3.3铜管与管道系统附件（阀门、水表等），配水点连接可采用内外螺纹黄铜接头。5.3.4运行中需要经常拆卸的地方例如管道和阀门联接处。应采用可拆卸的活接头，这样可以很方便地维修而不会影响系统的其它设备。6机具设备 表6.0 主要设备序号名称规格型号单位数量1电焊机台22氧气瓶个303乙炔瓶个224氧气压表块45乙炔压表块46气焊工具套47气焊枪1#套48气焊枪2#套49气焊枪3#套410电锤台611台钻 台112开孔器台213开孔器钻头套214扩孔器台215扩孔器扩头套216手动弯管机台217压力表块618试压泵台17劳动组织及安全7.1劳动组织 根据工程进度、工作量、作业条件安排施工人员。7.2安全7.2.1焊工必须持证上岗。7.2.2预制车间及施工现场的机具必须一机一箱。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖。氧气瓶、乙炔瓶、作业点之间的距离必须在10米以上。8质量要求8.1质量要求因目前尚无铜管银焊安装施工的规范及标准,所以本工法应参照执行下列标准。采暖与卫生工程及验收规范 GBJ242- 82工业管道工程施工及验收规范 GBJ235-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-988.2验收8.2.1管道系统应根据工程性质和特点进行自检，中间验收和竣工验收。暗装管道在隐蔽之前，应进行水压试验。9效益