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桥壳总成工艺规程与钻夹具设计【6张CAD图纸+毕业论文】【答辩通过】

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桥壳总成工艺规程与钻夹具设计

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关键词：: 总成工艺规程夹具设计全套 cad 图纸毕业论文答辩通过

资源描述：

摘要

后桥是汽车的基本零件之一，后桥主要由主减速器、差速器、半轴、桥壳、轮毂制动鼓总成、制动器等组成，其功能是将万向传动装置传来的发动机扭矩传给驱动车轮。输入的扭矩首先传给主减速器，在此增大扭矩并改变方向，然后经差速器分配给左、右半轴，最后通过半轴外端的法兰盘传给驱动车轮的轮毂。后桥的加工质量直接影响后桥的装配质量，进而影响汽车的使用性能和寿命。

本课题进行汽车后桥钻孔专用夹具设计，主要步骤和内容分为：

1）车桥的毛坯制定。

在分析了车桥的具体结构及其尺寸精度要求的基础上，绘制出毛坯图。

2）车桥总成工艺设计。

在毛坯图的基础上，根据桥壳总成零件图上各尺寸精度要求，详细制定了车桥加工工艺路线 (包括工件定位、夹紧、加工刀具的选择、切削用量的确定、切削力与切削功率的计算等)。

3）钻模夹具的设计。

根据被加工零件的结构特点、加工内容的尺寸和精度要求，确定钻模夹具的配置方案。对钻模夹具进行总体设计，并绘制装配图。

4）气缸的选用。

根据弹簧选中选出合适的汽缸，绘制其零件图。

关键词：车桥;毛坯;工艺;钻模夹具;汽缸

ABSTRACT

The bridge is one of the basic spare partses of car. The bridge is mainly from lord decelerate machine, the machine, half stalk, bridge hull, round drum system moving with drum total become, making to move machine's etc. to constitute. Its function is ten thousand to spread to move equip to spread of launch machine to twist to pass to drive car wheel.Importation of twist to pass a lord deceleration machine first, at this enlarge twist combine change direction, then through bad soon machine allotment give left and right half stalk, passing half stalk outside carry of the method orchid dish pass to drive a felloe round drum.Empress the bridge process quality direct influence behind bridge of assemble quality, then influence car of usage function and life span.

This topic carry on empress the car bridge to drill a hole the design, main step and contents of the appropriation tongs to is divided into:

1)the semi-finished product establishment of the car bridge.

At analysis the concrete structure of the car bridge and the foundation of the its size accuracy request up, draw a semi-finished product diagram.

2)the car bridge is total to become a technological design.

On the foundation of semi-finished product diagram, according to bridge hull total become spare parts diagram up each size accuracy request, detailed establishment the car bridge process craft route.(include a work piece fixed position and clip tight, process knife of choice, slice to pare dosage really settle, slice to pare dint with slice to pare power of calculation etc.)

3)drilling the design of mold tongs.

According to is processed the structure characteristics of spare parts and process size and accuracy request of contents, assurance drill the allocation project of mold tongs.Carry on a total design towards drilling mold tongs, and draw to assemble diagram.

4)the air cylinder choosing to use.

Pick out cylinder of select the accommodation according to the spring coil, draw its spare parts diagram.

Keyword:Car bridge mi-finished product aft;Drill mold tongs linder

1绪论1

1.1车桥发展概况1

1.1.1车桥发展及其现状1

1.1.2本论文的主要工作3

2桥壳加工工艺规程制订4

2.1零件的功用4

2.1.1车桥结构及其功能4

2.1.2零件的工艺分析6

2.2工艺规程设计8

2.2.1确定零件生产类型8

2.2.2确定零件毛坯的种类及制造方法9

2.2.3定位基准的选择9

2.2.4零件各表面加工顺序的确定10

2.2.5拟定工艺路线10

2.2.6毛坯余量和工序间余量的确定13

2.2.7驱动桥壳的焊接方案13

2.2.8桥壳加工热处理工艺要求16

2.3切削用量和时间定额的确定18

2.3.1切削用量的选择原则18

2.3.2切削用量和时间定额18

3.指定工序夹具设计24

3.1钻攻大面夹具工装设计24

3.1.1机床的选择24

3.1.2钻模夹具的选择24

结论34

致谢35

参考文献36

附录37

1 绪论

1.1 车桥发展概况

1.1.1 车桥发展及其现状

通用挂车公司(General Trailer)生产的FB70桥.其承载能力为9t.车身装载高度240-410mm具有70mm的前置定位臂和一个简化的桥附件。它的结构特点006-4 (No.I/CVE含一个前单支架和下支架、两种型式的弹簧和减振器。每桥标定重量400kg (不含制动器)。Trenkamp&Gehle已经于2004年底在设计新Eur桥时就朝这个方向走了第一步。这新的Euro-Achse作为标准9t桥为大批应用而设计的，它不仅由SMB而且由Gigant的零部件所组成。作为这种桥总成的典型特点是Trenkamp&Geh 1e采用120mm的轮网压入深度，以及一种430 x45mm的大盘式制动器而且把担保期扩大到百万公里或者六年时间。

新式Euro-Achse桥在原理上承袭于Gigant鼓式制动桥所以更换制动盘时无需此前拆卸车轮轴承就能进行。改善了制动盘的几何形状其寿命得到延长。设计师把轮毅和轮辆凸缘联成一个结构件制造商就有望能改善散热效果而且会带来一种新的阶梯式轮毅单元( Stufen-Hub-Unit ).于是扩大了制动盘和车轮轴之间的间距。Trenkamp&Gehle满怀信心地采取大批量生产的经营方针于2005年启动让这新Euro桥于2005年中期就开始供货。

Compatico是雷诺公司对戴一克DCA系列桥的回应。它已于2005年投入生产是与阿维美驰(ArvinMeritor)一起开发的。当然也向国内制造商提供卡车桥。挂车桥具有如卡车桥相同的轮毅端，就象DCA的情况一样。Compatico主要针对雷诺具有市场统治地位的那些欧洲国家包括法国、西班牙和葡萄牙。英国市场需求至今尚不明朗。ArvinMeritor的欧洲挂车工程经理TomHughes说.共享车桥零部件可保持低成本并表现出ArvinMeritor的设计哲学。“关键问题是经营者如何受益并将乐意为之有所付出。他列举了最新称谓的基准眼追迹行驶系统，“这意味着在挂车生产中不存在任何桥定位的问题，使在行驶中减少轮胎的磨损。”

据说欧洲的经营业主已经对ArvinMeritor的L itef lex复合材料挂车板簧持谨慎态度但又认为，“Liteflex具有明显的有效载荷的优点，与可比的29,55kg钢板弹簧相比，它才重10.45kg。如果钢的价格继续攀升，这Liteflex会立即显示价格方面的优势而且采用它无须大的结构更改。”

以前与D-C合作的Hendrickson挂车桥公司至少在欧洲正把他的中型驱动桥和中间举升桥范围提供给卡车制造商。据该公司高层人士Andrew Jackson称，欧洲挂车桥市场已经呈现过于饱满状态。“我们已经和一些潜在的伙伴讨论过但我们不打算以打价格战的简单方式重返市场。”

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内容简介：: 学院毕业设计(论文)摘要后桥是汽车的基本零件之一，后桥主要由主减速器、差速器、半轴、桥壳、轮毂制动鼓总成、制动器等组成，其功能是将万向传动装置传来的发动机扭矩传给驱动车轮。输入的扭矩首先传给主减速器，在此增大扭矩并改变方向，然后经差速器分配给左、右半轴，最后通过半轴外端的法兰盘传给驱动车轮的轮毂。后桥的加工质量直接影响后桥的装配质量，进而影响汽车的使用性能和寿命。本课题进行汽车后桥钻孔专用夹具设计，主要步骤和内容分为：1）车桥的毛坯制定。在分析了车桥的具体结构及其尺寸精度要求的基础上，绘制出毛坯图。2）车桥总成工艺设计。在毛坯图的基础上，根据桥壳总成零件图上各尺寸精度要求，详细制定了车桥加工工艺路线 (包括工件定位、夹紧、加工刀具的选择、切削用量的确定、切削力与切削功率的计算等)。3）钻模夹具的设计。根据被加工零件的结构特点、加工内容的尺寸和精度要求，确定钻模夹具的配置方案。对钻模夹具进行总体设计，并绘制装配图。4）气缸的选用。根据弹簧选中选出合适的汽缸，绘制其零件图。关键词：车桥;毛坯;工艺;钻模夹具;汽缸ABSTRACTThe bridge is one of the basic spare partses of car. The bridge is mainly from lord decelerate machine, the machine, half stalk, bridge hull, round drum system moving with drum total become, making to move machines etc. to constitute. Its function is ten thousand to spread to move equip to spread of launch machine to twist to pass to drive car wheel.Importation of twist to pass a lord deceleration machine first, at this enlarge twist combine change direction, then through bad soon machine allotment give left and right half stalk, passing half stalk outside carry of the method orchid dish pass to drive a felloe round drum.Empress the bridge process quality direct influence behind bridge of assemble quality, then influence car of usage function and life span.This topic carry on empress the car bridge to drill a hole the design, main step and contents of the appropriation tongs to is divided into:1)the semi-finished product establishment of the car bridge.At analysis the concrete structure of the car bridge and the foundation of the its size accuracy request up, draw a semi-finished product diagram.2)the car bridge is total to become a technological design.On the foundation of semi-finished product diagram, according to bridge hull total become spare parts diagram up each size accuracy request, detailed establishment the car bridge process craft route.(include a work piece fixed position and clip tight, process knife of choice, slice to pare dosage really settle, slice to pare dint with slice to pare power of calculation etc.)3)drilling the design of mold tongs.According to is processed the structure characteristics of spare parts and process size and accuracy request of contents, assurance drill the allocation project of mold tongs.Carry on a total design towards drilling mold tongs, and draw to assemble diagram.4)the air cylinder choosing to use.Pick out cylinder of select the accommodation according to the spring coil, draw its spare parts diagram.Keyword:Car bridge mi-finished product aft;Drill mold tongs linder目录1绪论11.1车桥发展概况11.1.1车桥发展及其现状11.1.2本论文的主要工作32桥壳加工工艺规程制订42.1零件的功用42.1.1车桥结构及其功能42.1.2零件的工艺分析62.2工艺规程设计82.2.1确定零件生产类型82.2.2确定零件毛坯的种类及制造方法92.2.3定位基准的选择92.2.4零件各表面加工顺序的确定102.2.5拟定工艺路线102.2.6毛坯余量和工序间余量的确定132.2.7驱动桥壳的焊接方案132.2.8桥壳加工热处理工艺要求162.3切削用量和时间定额的确定182.3.1切削用量的选择原则182.3.2切削用量和时间定额183.指定工序夹具设计243.1钻攻大面夹具工装设计243.1.1机床的选择243.1.2钻模夹具的选择24结论34致谢35参考文献36附录37381 绪论1.1 车桥发展概况1.1.1 车桥发展及其现状通用挂车公司(General Trailer)生产的FB70桥.其承载能力为9t.车身装载高度240-410mm具有70mm的前置定位臂和一个简化的桥附件。它的结构特点006-4 (No.I/CVE含一个前单支架和下支架、两种型式的弹簧和减振器。每桥标定重量400kg (不含制动器)。Trenkamp&Gehle已经于2004年底在设计新Eur桥时就朝这个方向走了第一步。这新的Euro-Achse作为标准9t桥为大批应用而设计的，它不仅由SMB而且由Gigant的零部件所组成。作为这种桥总成的典型特点是Trenkamp&Geh 1e采用120mm的轮网压入深度，以及一种430 x45mm的大盘式制动器而且把担保期扩大到百万公里或者六年时间。新式Euro-Achse桥在原理上承袭于Gigant鼓式制动桥所以更换制动盘时无需此前拆卸车轮轴承就能进行。改善了制动盘的几何形状其寿命得到延长。设计师把轮毅和轮辆凸缘联成一个结构件制造商就有望能改善散热效果而且会带来一种新的阶梯式轮毅单元( Stufen-Hub-Unit ).于是扩大了制动盘和车轮轴之间的间距。Trenkamp&Gehle满怀信心地采取大批量生产的经营方针于2005年启动让这新Euro桥于2005年中期就开始供货。Compatico是雷诺公司对戴一克DCA系列桥的回应。它已于2005年投入生产是与阿维美驰(ArvinMeritor)一起开发的。当然也向国内制造商提供卡车桥。挂车桥具有如卡车桥相同的轮毅端，就象DCA的情况一样。Compatico主要针对雷诺具有市场统治地位的那些欧洲国家包括法国、西班牙和葡萄牙。英国市场需求至今尚不明朗。ArvinMeritor的欧洲挂车工程经理TomHughes说.共享车桥零部件可保持低成本并表现出ArvinMeritor的设计哲学。“关键问题是经营者如何受益并将乐意为之有所付出。他列举了最新称谓的基准眼追迹行驶系统，“这意味着在挂车生产中不存在任何桥定位的问题，使在行驶中减少轮胎的磨损。”据说欧洲的经营业主已经对ArvinMeritor的L itef lex复合材料挂车板簧持谨慎态度但又认为，“Liteflex具有明显的有效载荷的优点，与可比的29,55kg钢板弹簧相比，它才重10.45kg。如果钢的价格继续攀升，这Liteflex会立即显示价格方面的优势而且采用它无须大的结构更改。”以前与D-C合作的Hendrickson挂车桥公司至少在欧洲正把他的中型驱动桥和中间举升桥范围提供给卡车制造商。据该公司高层人士Andrew Jackson称，欧洲挂车桥市场已经呈现过于饱满状态。“我们已经和一些潜在的伙伴讨论过但我们不打算以打价格战的简单方式重返市场。”在车和挂车上装相同的制动器，现在已成为业内人士不争的事实。不久前，卡车和挂车制动器是随车桥的应用目的而专门设计的独立产品。自从戴一克集团的PowerSystems于上世纪90年代推出了Discos桥.第一个挂车桥采用卡车前轴梁和制动器，这促使挂车桥专家去开发与牵引车上相同应用的制动器。“一个尺寸适配全系统“的利益是明显的。新一代制动器已经部分地在某些装盘式制动器的卡车和挂车中使用(包括重型使用例如自卸车的极度磨损和长途货运中的低制动力)广为显示低磨损性能的成果。发热在任何制动系统中都很危险。这在卡车和挂车两者上都是一样的.但是当把制动力做得多于它应分担部分的时候在挂车上就是合成的。第一代制动器在使用中所出现的其它问题.据制造商称是操作者往往把盘式制动器“不维修“(no-maintenance)和“少维修”( low-maintatance)对立看待的结果。现在，第二代盘式制动器其设计目的是为了改善散热。其特点也包括诸如改善密封，以防水和灰尘进入制动器，引起制动钳发卡。第二/三代制动器2005年开始面世.会必然改善制动性能。新一代盘式制动器开始出现在2005年的新型挂车上盘式制动器生产商确信他们将解决大量的操作方面出现过早磨损和损坏。今天，市场继续保持19.5和22.5英寸车轮尺寸之间的中分界面，当制动器零部件变得越来越轻的时候，制动器将朝向22.5英寸发展。现在各挂车和制动器制造商纷纷仿样并注入新的技术和概念使盘式制动器得到进一步发展。Knorr-Bremse已经开发一种仿样的盘式制动器，它考虑了制动盘的热膨胀.因而少有破裂损坏。因为使用金属材料少有效重量减少了。有两种形式:一种是配套的单盘，一种是用于售后市场的组合盘(split disc)。组合式制动盘允许在不拆开轮毅或者制动钳下更换。它可以用两个螺栓装配在车辆上。SB和SN7制动器采用的是整体制动钳消除了螺栓以及制动钳与气作动器界面的密封。最近版结构是SK7，是专门为挂车而开发的.它比SN7轻9kge 22. 5英寸的制动器的表面面积比SN7更小结构更为紧凑，但摩擦衬带的厚度却增加了，所以仍然保持SN7磨损率特性曲线。ArvinMerito也推出了轻结构ELSA2盘式制动器供挂车之用。MAN和Renault把ELSA2制动器用在自己的卡车上，而Volvo采用DUCO型式这是一种具有双密封和不锈钢销的产品。ELSA225HE是为了重型应用而设计的，而195LE和225LE是较轻的结构.针对中型应用而开发。ELSA2配合19.5英寸和22.5英寸的轮毅罩具有2035cm的刮扫面积和450cm的摩擦衬带面积，大的额定扭矩达3450pNm。结构特点包括:同步动作的双联挺杆和密封导销。两种制动器都自动调节整平摩擦衬带的磨损。电子摩擦衬带磨损传感器是选用设备但两种制动器都装有电动摩擦衬带磨损报苦或者可视磨损显示器。Wabco也于三年前增补一种22.5英寸的气操纵盘式制动器PAN 22-1用以配套使用当时推出的19.5英寸制动器。仍保持单柱塞作用.设计的一块间限板用米整平摩擦衬带的磨损。该制讨器堆36k摩擦衬带的厚度增加2mm据JVauc。称其寿命提高20%。封闭的制动钳导向销利用电泳涂漆工艺涂底漆自防锈保护。值得一提的是Haldex Modul-性。X一盘式制动器。这是一种具有两个浮动布置的制动盘的结构Haldex相信这种制动盘的双包装在减少制动力以及改善散热和减小摩擦衬带的情况下通过更大的总摩擦面积来获得一种更高的制动功率。此外.这种结构还应能减少制动盘的外径和重，。现在.在最新版的Haldex制动器中，刚刚上市的产品是一种按制造商要求的34.Bkg重(含摩擦衬带)的结构，它就象其前驱产品一样是一种模块化和侧面各自独立的因此左右两侧都可以应用。产品的优点是:在整个结构系列的之.内，一些零件可以进行型式交叉应用。也许由于经常收到顾客对强烈磨损的抱怨，挂变桥制造商也在挂车制动器的开发上各采取积极行动。BPW与Knorr合作开发一种新型盘式制动器。这是一种专用于BPW挂车桥一侧安装的整体式制动器。不是利用轴向连接安装制动器，SB4309T制动器上的螺栓装在侧面。BPW说这样做易于接近便于维修因为可以用标准套筒扳手安装和拆卸制动钳。因为4个螺栓带替5个，因而维修工作会更快。BPW认为，这样处理还使得机构、一种电子机械(mechatronic J磨损调节系统以及一个可微f滑动的制动盘组成。外观更小，这让相关单位尤其是从事前桥设计的工程师们感到高兴因为在车轮罩中的空间总是很窄.增加每一毫米的结构自由都受到欢迎。一个垦有y侧操纵和一个内部机械传力的固定底座形成本系统的基础。在哲时为扁平结构的制动盘两侧.固定座可以于每侧各动用一个独立充当磨损调节的机构。这首先考虑的，通常只是在制动盘的一个侧面具备操作装里，而且在底座和制动盘由于得到磨损补偿而不必滑动情况下能发挥其功能作用的一种盘式制动器。最新一代盘式制动器是扁平盘代替轴颈盘固定座代替浮动座，让空气出来.代之以电流。这是目前BPW公司和Knorr公司共同开发的一种新制动器方案的特点。BPW把这个新奇事物命名为Eco-Disc-Tronic”应该是要把压缩空气以及所有与其相关的诸如气筒、阀和软管等常用元件从制动设备中排除出去。制动盘在微小范围内的可移动性保证隔热连接件处于制动盘和辅助啮合装置之间预张弹簧件(将Knorr CD扁平式制动盘靠向轮毅上的档块)应让连接保持无振动和不存在不必要的磨损。从而得到制动盘相对固定的轴向位置可以基于这个位置而得到少，调整和对间隙加以固定。但对于半挂车也许这总的思路不意味着是最后的解决方案。从原理上讲总是有太多的热盆从制动盘流入轴头丙此.BPVv公司的努力目标是给fir这新系统提供利用车轮螺栓固定的轴颈导板。1.1.2本论文的主要工作根据车桥的结构特点，在进行充分论证的基础上拟定车桥的加工工艺路线，根据毛坯加工余量绘制毛坯图。计算各工序参数，填写加工工艺规程，设计被加工零件工序图，填写工序卡片，根据切削用量计算时间定额，设计指定工序中的专用夹具。 2 桥壳加工工艺规程制订一制订工艺规程的原则制订工艺规程的原则是，在一定的生产条件下，以最少的劳动消耗和最低的费用。按计划规定的速度，可靠的加工出符合图样及技术要求的零件。工艺规程首先要保证产品质量，同时要争取最好的经济效益。在制订工艺规程时，应注意以下问题：1.技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，积极采用适用的先进工艺和工艺装备。2.经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几个保证工件技术要求的工艺方案。此时应全面考虑，并通过核算或评比选择经济上最合理的方案，使产品的能源、物资消耗和成本最低。二制订工艺规程的原始资料制订工艺规程时，通常应具备下列原始资料：1.产品的全套装配图和零件的工作图；2.产品验收的质量标准；3.产品的生产纲领；4.毛坯资料2.1 零件的功用2.1.1 车桥结构及其功能一主要参数表2-1轴荷(Kg)前轴形式车轮外倾角主销内倾角前束(mm)前轮转角落差 (mm)轮距(mm)钢板托中心距中心孔径(mmmm)制动型式1000工字梁17303-737601400700F24 液压制动注：表中参数用户可任选.二结构介绍后桥主要由主减速器、差速器、半轴、桥壳、轮毂制动鼓总成、制动器等组成，其功能是将万向传动装置传来的发动机扭矩传给驱动车轮。输入的扭矩首先传给主减速器，在此增大扭矩并改变方向，然后经差速器分配给左、右半轴，最后通过半轴外端的法兰盘传给驱动车轮的轮毂。后桥主传动为准双曲线圆锥齿轮，主减速比为5.833，差速器为四个圆锥行星齿轮，半轴为全浮式，内端由花键和差速器半轴齿轮连接，外端法兰盘用螺栓与轮毂相连，后桥壳为钢板冲压焊接结构。准双曲线齿轮的特点是工作平稳性好，轮齿的弯曲强度和接触强度更高，但对装配和润滑的要求较高。装配和润滑不当会引起早期磨损。后桥主传动齿轮在出厂前已经过选配，1. 主动齿轮圆锥滚子轴承应有一定的预紧度，以减少锥齿轮传动过程中轴向力所引起的轴向位移，以提高轴的支承刚度。1032系列的主动锥齿轮上圆锥滚子轴承的预紧度是通过增减主动齿轮内轴承内座圈背后的调整垫片来实现的。调整时，以手力能拨动不装油封时凸缘为合适。2. 主被动齿轮的齿侧间隙（在从动齿轮大端测量），以调整到0.150.30mm为宜。调整时，首先取下差速器轴承盖上的M8螺栓和差速器轴承调整螺母锁片，然后调整两端的轴承调整螺母，便可取得需要的齿隙。测量齿隙时应压紧轴承盖。3.啮合面积不足时，应调整主动齿轮大齿端与轴承内圈之间的调整垫片，并使接触区位于齿宽的中部稍微偏向小端。4. 在调整齿面啮合区域后，必须注意重新调整主动齿轮轴承预紧度和齿侧间隙。主动锥齿轮紧固螺母拧紧力矩为180200N.m。主减速器壳中储存的齿轮油靠被动齿轮转动时甩溅到各齿轮、轴、轴承进行润滑。后桥双曲线齿轮的润滑要求：1. 必须加注汽车双曲线齿轮油，如以一般的汽车齿轮油代替，会导致双曲线齿轮的加速磨损。2. 应保持油面在加油螺塞的边缘。3. 新车走合完毕后，必须重新更换润滑油。差速器：车辆转弯时，外侧车轮转过的距离大于内侧，但对驱动轮来说，车轮与半轴刚性连接的，如果它们的转速相同的话，外轮和内轮边滚边滑，不仅使转向困难，增加发动机的油耗和轮胎的磨损，为了使两侧的驱动轮能以不同的转速旋转，必须将带动驱动轮的轴断开，变成两个半轴，中间设置差速器。差速器既能将主减速器从从动齿轮传来的扭矩传给左右驱动轮，又允许两侧车轮以不同转速旋转。差速器分为左右两部分，用螺栓紧固，由轴承支承在主减速器壳内，法兰上装有从动齿轮。差速器壳内，装有行星齿轮轴，4个直齿圆锥行星齿轮分别装在行星齿轮轴上，其背面制成球面与差速器壳相应的球面接触，以便限制行星齿轮的轴向移动，并保证其更好的对中。两个直齿圆锥半轴齿轮与行星齿轮啮合，其轴颈支承在差速器壳内，中间有花键孔，与半轴相连。动力由主减速器从动齿轮经差速器壳、十字轴、行星齿轮、半轴齿轮传给驱动车轮。为了减少差速器壳与行星齿轮间的磨损，在它们之间装有止推垫片。垫片磨损后可以更换。差速器壳体上开有窗孔，主减速器壳体内润滑油由此进入差速器，使差速器内齿轮和轴承得到润滑。为了保证行星齿轮和十字轴轴颈之间有良好的润滑，在十字轴轴颈上铣有一段平面，并在行星齿轮的齿间钻有油孔。差速器的运动原理：当差速器不起作用的时候，两半轴的角速度与差速器的角速度相等。当差速器起作用时，也就是行星齿轮绕行星齿轮轴自转时，左右半轴齿轮转速之和等于差速器壳转速的2倍，与行星齿轮转速无关。桥壳的功能是支承并保护主减速器、差速器、半轴等。使左右车轮的轴向相对位置固定，同前桥一块支承车架及其上的各总成重量。在汽车行驶时承受车轮传来的路面反作用力和力矩，并经悬架传给车架。2.1.2 零件的工艺分析为了与其它材料竞争，钢材在生产工艺和材料性能力一面也不断改进。例如，在结构钢力一面通过炉外精炼、真空处理、成分微调和连续浇铸等先进冶金技术生产出纯度高、性能稳定的钢材，不仅大大地降低了零件的重量，节约了钢材的消耗，还延长了零件的使用寿命;在热轧钢板力一面，生产出各种类型的低合金高强度钢板，通过硫化物形态的控制改善了钢板的横向冷弯性能，它们广泛地用于车架和车轮的制造，提高了汽车的承载能力;在冷轧钢板力一面，由于生产出超低碳、超深冲的无间隙原子钢板(11,钢板)，有烘烤硬化性能的BH钢板，含磷高强度深冲钢板，防腐能力强的镀层钢板以及采用激光拼焊冲压毛坯等先进工艺，不仅满足了复杂车身零件的需要，并延长了车身的使用年限;近来，又开发出中间夹有树脂夹层的减振、减重的复合钢板，满足了汽车降低噪声和减轻重量的需要;还开发了镀铝钢板和不锈钢板用于消声器的制造，满足延长消声器寿命和减少排污的需要。1.生产工艺汽车用热轧钢板、冷轧钢板、表面处理钢板等，主要采用转炉冶炼、连续热轧和冷轧、罩式炉退火或连续式炉退火、冷轧平整以及表面镀层等生产工艺。当然较老式的还有用平炉冶炼、往复轧机生产工艺。1)炼钢工艺计算机全程控制冶炼过程的顶一底复合吹炼的转炉，炉外精炼有RH真空脱气、K1Y脱硫、CAS钢水合金微调、KS1合金微调等，保证了严格的钢水成分范围，极大限度地降低了钢中S,P,N等有害元素，并可使碳降到极低限度(C小于5即pm)，使钢水纯净。2)热轧工艺板坯经加热炉加热到1200一1250 0C，经由四机架带立辊的粗轧机，并加强立辊及宽度的自动控制(AWC) 七架四辊式精轧机，呈四分之三的连轧布置。精轧采用了CVC技术及液压厚度自动控制(ACC);并配以弯辊装置，保证了带钢的尺寸精度。整个轧线有完善的除鳞设备，高压水除鳞装置，可全面清除热轧带钢表面氧化铁皮。采用完善的四级2.热轧钢板(卷)热轧钢板(卷)既可白_接应用，又是进一步加工成冷轧钢板(卷)和表面处理钢板(卷)的原材料。热轧钢板卷可纵剪成带卷，既可直接应用，又是进一步加工成冷轧钢带卷和焊管的原材料。1)优质碳素结构钢板在GB3275中列入了“汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板和钢带”标准，厚度为2.0一14. Omm，适用于制造汽车冷冲压零件及冷弯零件。钢板和钢带的尺寸应符合GB709的规定。其力学性能见表2-2表2-2优质碳素钢力学性能、工艺性能和显微组织由于优质碳素结构热轧钢板主要是碳强化，因此在提高强度的同时伸长率下降明显，汽车上用童越来越少。近期开发了热轧深冲薄钢板，钢板的化学成分采用超低碳(C,0.010 070)，并用钦微合金化，用控轧和控冷技术，可获得低屈服强度和高伸长率。2. Omm的热轧钢板的实际性能:156一185 Mpa。可代替相应厚度的冷轧板生产汽车零件支架、加强板和深冲壳类件等。同时还开发了具有良好冷成形性能、优良表面质童和尺寸精度高的热轧酸洗钢板。宝钢将引进的德国钢号StW22 , StW23 , StW24禾I I口本钢号SYHC , SYHD , SYH,刘一化学成分进行调整和其它部分修改后，形成宝钢企业标准Q/BQB302一94的“热连轧低碳钢板和钢带“，其力学性能见表2-3表2-3钢板的力学性能和工艺性能2)碳素结构热轧钢板碳素结构热轧钢板是由70年代的普通碳素结构热轧钢板转化来的，在钢号、技术要求和内容形式都有变化.由于钢中的磷和硫含量与优质碳素结构热轧钢板相同，而且用降低钢中的碳含量增加钢中锰含量，甚至用其它元素来强化，无疑在提高强度时，伸长率下降较少(与优碳钢比较)，因此，可用来代替优碳钢板甚至部分低合金热轧钢板生产汽车制动盘、托架结构件、保险杠和车箱纵梁、横梁以及部分车架横梁等。3)低合金高强度热轧钢板热轧高强度钢板在载货汽车上的用量很大，约占载货汽车用热轧钢板总用量的70%。主要用于汽车车架的纵梁和横梁，车箱的纵梁和横梁以及制动盘等受力结构件和安全件。这些件采用的强度级别主要有两种，其抗拉强度分别为390 MYa和S10MPa。日前已形成我国汽车用热轧高强度钢板系列。热轧高强度钢板的强化机理有固溶强化、析出强化、组织强化、部分丙结晶强化和相变诱导塑性强化(仅为研究所热处理型相变诱导塑性钢板的数据)。可以看出，抗拉强度在650 MPa以下时，用固溶强化或析出强化钢板可以得到满足;若要求抗拉强度大于550 MYa，而零件形状复杂要求好的塑性，可用热轧双相钢板制造;具有高强度和高塑性兼有的相变诱导塑性钢板有可能成为今后汽车用热轧钢板的最仕选择。2.2 工艺规程设计2.2.1确定零件生产类型车桥年产量：Q=20000个备品率：%=2% 废品率：%=4%生产纲领：N=Qn(1+%)（1+%） =200001（1+2%）（1+4%） =24486（个）查机械制造技术基础课程设计指导教程，表1-4可知该零件为中批生产。2.2.2 确定零件毛坯的种类及制造方法毛坯制造方法最大重量（kg)最小壁厚（mm)形状的复杂性材料生产类型精度等级(IT)毛坯尺寸公差（mm)表面粗糙度其他特点锻造模锻（锻锤）通常至1002.5由锻模制造难以而定碳素钢、合金钢、合金成批及大量生产12140.42.512.5生产率高且不需要高级技工；材料消耗少，锻件机械性能好，强度增高模锻（卧式锻造机）同上2.5同上同上同上12140.42.512.5生产率高，每小时产量达300900件；材料损耗约占1%（不计火耗）；压力不与地面垂直，对地基要求不高；可锻造长形毛坯胎模锻：是在普通只有锻锤上进行的，下模放在砧座上，将坯料放在下模中，合模后用锤头打击上模，使金属充满模膛。毛皮制造方法见表2-4表2-4 毛坯制造方法2.2.3 定位基准的选择 1）粗基准的选择根据粗基准的选择原则保证相互位置要求原则。对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。保证加工表面加工余量合理分配的原则。如果首先要求保证工件某主要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛胚面为粗基准。便于工件装夹原则。粗基准在同一尺寸方向上只允许使用一次的原则。取轴承孔的毛坯孔作为粗基准，加工上平面和定位孔。2）精基准的选择根据基准统一原则，后续各工序多数可采用一面两孔定位。2.2.4 零件各表面加工顺序的确定1）根据“基准先行”原则，应先加工定位基准上盖结合面和两定位孔。2）根据“先面后孔”“先粗后精”原则，应把加工平面放在钻孔之前，以便及时发现原材料缺陷和防止浪费次要表面的加工工时。主要表面的粗精加工要尽量分开，一方面工件能得到较好的冷却，有利于减少热变形及内应力变形的影响，对精度要求高的零件，更需如此安排；另一方面避免粗加工振动对加工精度、表面粗糙度的影响；同时有利于精加工机床保持持久的精度和使机床结构简单，便于维修、调整。但是粗、精加工工序分开，将使机床台数增多。当工件生产批量不大时，由于机床负荷率低，则经济性不好。因此，在能够保证加工精度的情况下，有时也采取粗、精加工合并在同一台机床上进行的工艺方案，但必须采取措施，尽量减少由此而带来的不利影响。2.2.5 拟定工艺路线工艺路线的拟定包括：定位基准的选择；各表面加工方法的确定；加工阶段的划分；工序集中程度的确定；工序顺序的安排。随着汽车工业的发展，中国汽车车桥制造水平已经有了较大的提高，但是我们国家的车桥制造技术相对于发达国家来说相差的还很远。以前的车桥制造方法比较落后，随着制造技术的发展，车桥制造水平在我们国家已经得到了很大的提高。要使车桥制造水平达到一定的高度，就必须提高设计技术人员的水平和增强车桥生产设备。在这里根据我们平时的积累知识总结出了桥壳总成的工艺路线，见表2-5至2-10表2-5表2-6表2-7表2-8表2-9表2-102.2.6 毛坯余量和工序间余量的确定根据上述拟定的工序卡片，分别对每个工序依依考虑，查表确定其加工余量，例如：粗镗-半精镗-精镗的加工余量相对而言比较大一些，而不需要精镗的则相对小一些。桥壳为低碳钢，壁厚为 310mm，抗拉强度为 220Na。桥壳属于锻件，由于零件年产量大，已达到大量生产的水平，采用胎膜锻造，所以加工余量控制在最合理的位置。初步设计为：桥壳属轴类，低碳钢，零件基本尺寸在 3502630mm 内，锻钢机械加工余量为 6mm，锻件机械加工余量等级为 F 级。再查表，确定锻件单侧加工余量为4.5mm，双侧加工的每侧余量值为 4.0mm，孔在半径方向上的余量为 4.0mm。两侧面加工余量等级需比顶面升一级选用定顶面为 F 级，则侧面为 E 级，查表 10-9，前后两侧面加工时的单侧余量为 3.5mm，查表10-13，取镗孔单侧精镗 0.4mm,半精镗 1.0mm,粗镗5.0mm，粗镗1.6mm。2.2.7 驱动桥壳的焊接方案驱动桥是轮式装载机传动系统的重要部件之一，而桥壳又是组成驱桥最关键的零件。 1早期的驱动桥壳结构早期的装载机驱运输动桥结构如图2-1所示。桥壳5和支承轴2通过螺栓连接，同时桥壳法兰还为连接板，安装行车制动器。桥壳和支承轴因较大的法兰盘而使其重量大、加工量大、因而加工成本高。桥壳铸件在法兰与圆截面的交接处，因为壁厚不均匀，使得金属液冷却固化速度不一致，两端大法尘阻碍壳体的自由收缩，帮在圆角过度处易形成铸造缺陷，从而极大地影响桥壳的强度。使用过程中，有从该处断裂的实例。受结构及使用限制，铸造缺陷无法从根本上解决，造成质量不稳定。因此，根据零件的合理设计原则，对具有横截面尺寸突变或形状复杂的构件，应设法改用简单的组合或焊接。图2-11.轮边减不速器 2.支承轴 3.制动器 4.制动器连板 5.桥壳 6.主传动总成2 焊接方案及工艺特点用焊接的方式把桥壳，支承轴，制动器连接板图2-2a、b同一类第一、第二方案；图2-2c为第二类，以制动器连接板为孔，桥壳、支承轴为轴的焊接形式；图2-2d为第三类，以桥壳为轴，支承轴为孔的焊接形式。1.桥壳 2.支承轴 3.制动器连接板(a) 第一方案（b)第二方案 ?第三方案（d)第四方案图2-2第一方案、第二方案均以桥壳为孔，支承轴为轴，配合定位后用角焊缝或U形焊缝焊接，制动器连接板以角焊缝焊于桥壳上。该方案简化了我厂早期驱动桥壳复杂笨重的结构，使铸锻件结构简单，易浇铸，易加工，成本低。轴、孔之间用紧配合定位，改善了单纯由焊缝承受力矩的受力状况。这两种方案的区别在于轴，孔之间焊缝的焊接形成。前者为角焊缝焊接形式，加工工艺简单；后者为U形坡口焊缝形式，其坡口焊接有足够的叠合面，焊接牢固，且熔深大，熔敷效率高。焊接处面积较小，可避免热量过多流失，保证焊接质量。其焊缝的承载能力较角焊缝增大冼多。从焊接工艺分析，第一方案较第二方案更合理。故其余方案中轴、孔之间焊接均采用U形坡口。第三方案（图2-2c）是桥壳、支承轴均为轴，分别与制动器连接板用U形坡口。轴、孔之间用紧配合。该方案轴、孔之间紧配合。用热装配的方法装配时，制动器连接板的体积小，易加热，便于装配。但与此同时驱动桥桥壳的精度取决于三个零件，必然使累积误差增大。要获得同样的精度，势必要提高零件的加工精度。承载焊缝两条，连接三个零件，加工复杂，成本高，受力状况不好，承载能力减弱。对制动器连接板与桥之间的焊缝不利。第四方案（图2-2d）以支承轴为孔，桥壳为轴，U形焊缝连接，制动盘以角焊缝焊于支承轴上。该方案具有第一方案的优点，又无第三方案结构和工艺上的弊病，是一咱较为理想的方案。由此可见，第一、第四种为优选方案。3 驱动桥受力状况与应力分布从轮胎中心到安装座与车架连接处，其合成应力是逐步增大的。所以，根据其受力特点，也要求桥壳截面的模数随之增大。第一方案（图2-2a）中，焊缝左右侧均为圆环截面，设左侧为AA截面，右侧面为BB截面。截面模数W=(D4-d4)/32D,因直径D1=D2，d1WB，合成应力=M/W，焊缝左右侧WAWB，故AB。由此可看出，截面模数随着合成应力的逐步增大而变小，其截面面积的变化与桥壳受力变化及合成应力并不相符。强度负荷的薄弱环节之一，即危险截面是桥壳B截面。根据ZL50C装载机具体数据，按装载机以最大水增力铲掘，翻斗受阻后，后轮离开地面工况较恶劣，经计算驱动桥桥壳危险截面B截面的合成应力为：A=182N/mm2。第四方案（图2-2d）中，焊缝左侧为圆环截面，设左侧面为AA截面，直径D1，d1，截面模数W=(D4-d4)/32D。焊缝右侧为圆环截面逐步过渡成椭圆形截面，椭圆形环截面呈放射形逐步增大，设右侧面为BB截面，以圆环截央与左侧比较，因直径D1=D2，d1WB，合成应力=M/W，焊缝左右侧WAWB，故AB。由此可以看出，其截面积的变化与桥壳受力变化及合成应力的逐步增大，其截面积的变化与桥壳受力变化及合成应力特点相符。强度负荷的薄弱环节为，由桥壳受力变化及合成应力特点相符。强度负荷的薄弱环节为，由桥壳移到锻件支承轴截面AA上，用上面同样工况和同样数据计算得支承AA截面有合成应力为A=169.62N/mm2。与第一方案比较，同样是危险截面而其合成应力却较小，故安全系数大。综上所述，两种方案比较，第四种方案的结构设计符合桥轴的受力特点，其截面面积随着合成应力的逐步提高而加大，且焊缝左右侧直径较第一方案的直径要大，强度会相应介高，安全系数较高，故第四方案为优选方案。2.2.8 桥壳加工热处理工艺要求1. 零件材料和热处理方法选用的一般原则，见表2-11。表2-11零件工作条件零件类别用材热处理工艺方法承受交变载荷为主，并要求局部表面耐磨主轴、曲轴、凸轮轴及其他传动轴中碳钢及中碳合金钢1.正火或调质（重要或高精度零件应调质），要求耐磨处（如轴颈）表面淬火，精度高的（如镗杆）可调质后氮化等2.轴类表面最后还可进行滚压、喷丸加工，以增加表面压应力，提高疲劳强度低碳钢及低碳合金钢渗碳淬火+低温回火球墨铸铁正火、调质或等温淬火、耐磨处表面淬火2. 常用最后热处理方法的应用，见表2-12表2-12热处理方法用途硬度范围HRC在工艺路线中的位置调质处理要求有高的综合力学性能的含碳量0.38%0.50%的中碳钢及中碳合金钢工件，如连杆、轴等各种连接件及传动件200350HB锻造-退货（正火）-粗机加工-精机加工-调质3.热处理对零件结构设计的要求1）避免尖角、棱角 2）避免厚薄悬殊的截面3）避免太薄边缘 4）合理安排孔的位置5）尽量采用封闭对称结构 6）采用组合机构7）合理的技术条件 8）考虑淬火后尺寸变化9）考虑淬火变形 10）考虑淬火裂纹11）适当提高表面光洁度 12）考虑其他热处理工艺性13）考虑材料的工艺性 14）按变形规律调整加工尺寸15）结合工艺改进结构 16）结合工艺改进结构2.3 切削用量和时间定额的确定2.3.1切削用量的选择原则切削用量是切削加工时可以控制的参数，具体是指切削速度V/(m/min)进给量f(mm/r) 背吃刀量(mm)三个参数。切削用量的选择原则如下：1）背吃刀量的选择粗加工时应根据加工余量和工艺系统刚度来确定。精加工时，应根据粗加工留下的余量确定背吃刀量，使精加工余量小而均匀。2）进给量f的选择粗加工时对表面粗糙度要求不高，在工艺系统刚度和强度好的情况下，可以选择较大一些的进给量；精加工应主要考虑工件表面粗糙度要求，一般表面粗糙度数值越小进给量也要相应减小。3）切削速度V的选择切削速度主要应根据工件和刀具的材料来确定。转速基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：根据工人的熟练程度现取： 2.3.2切削用量和时间定额（取工序10工序150计算）工序10：粗镗两端孔60孔，车端面保证尺寸2353（1）机床：专用卧式镗床，夹具：专用夹具，刀具：专用高速钢镗刀，量具：内径百分表（2）粗镗两端孔52孔到60孔背吃刀量ap=4mm由切削用量手册查得，镗刀粗镗进给量f=0.31.0mm/r,取f=0.6mm/r,切削速度v=0.30.6m/s,取v=22m/min计算转速n=1000v/d=1000*22/3.14*128=54.7r/min实际转速取n=60r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*128*60/1000=24.1m/min基本时间t的计算由 t=L/nf=23/60*0.6=0.64min工序20：以两端孔为基准，车架子口基准外圆（1）机床：普通车床CW6163，夹具：三爪卡盘，刀具：普通车刀。（2）以两端孔为基准，车架子口基准外圆93，长35背吃刀量 ap=3mm由切削用量手册查得，刀具进给量f=0.20.8mm/r,取f=0.4mm/r,切削速度v=0.30.4m/s,取v=18m/min计算转速n=1000v/d=1000*18/3.14*148=47.34r/min实际转速取n=60r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*148*60/1000=28m/min基本时间t的计算由 t=L/nf=23/60*0.6=0.64min工序30：车60定位锥角，深3，车孔60，深100（1）机床：普通车床CW6163，夹具：三爪卡盘，刀具：普通车刀。（2）车60定位锥角，深3，车孔60，深100背吃刀量 ap=3mm由切削用量手册查得，进给量f=0.31.0mm/r,取f=0.6mm/r,切削速度v=0.30.6m/s,取v=22m/min计算转速n=1000v/d=1000*22/3.14*118=59.37r/min实际转速取n=60r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*118*60/1000=22m/min基本时间t的计算由 t=L/nf=23/60*0.6=0.64min工序40：仿型车两端轴径至要求（1）机床：仿形车床CH-007，夹具：仿形样板，刀具：车刀。（2）车60定位锥角，深3，车孔60，深100背吃刀量 ap=3mm由切削用量手册查得，进给量f=0.31.0mm/r,取f=0.6mm/r,切削速度v=0.30.6m/s,取v=22m/min计算转速n=1000v/d=1000*22/3.14*118=59.37r/min实际转速取n=60r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*118*60/1000=22m/min基本时间t的计算由 t=L/nf=23/60*0.6=0.64min工序50：粗车法兰（1）机床：普通车床CW6163，夹具：三爪卡盘，刀具：普通车刀。（2）车法兰大外圆，保证尺寸205；车外圆152，平端面，保证尺寸143，车156外圆，保证尺寸5.15背吃刀量 ap=0.7mm由切削用量手册查得，进给量f=0.250.5mm/r,取f=0.3mm/r,切削速度v=0.150.5m/s,取v=24m/min计算转速n=1000v/d=1000*24/3.14*130=58.79r/min实际转速取n=60r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*130*60/1000=24.5m/min基本时间t的计算由 t=L/nf=23/60*0.3=1.28min工序60：划线工序70：镗大孔（1）机床：T68镗床，夹具：镗夹具，刀具：镗刀。（2）镗308、310孔，镗大端面，保证尺寸81，倒角1.5*45。背吃刀量 ap=1.3mm由切削用量手册查得，镗刀半精镗进给量f=0.20.8mm/r,取f=0.4mm/r, 切削速度v=0.30.65m/s,为使左右动力头上的刀具每分钟进给量相同,取n=60r/min计算切削速度v=dn/1000=3.14*119.3*60/1000=22.5m/min基本时间t的计算由 t=L/nf=23/60*0.4=0.96min工序80：铣（1）机床：龙门铣XQ2014，夹具：专用夹具，刀具：高速钢镶齿套式面铣刀铣刀直径80mm,齿数为10。量具：深度游标卡尺。（2）铣推力杆支座安装面，保证尺寸236.由切削手册可得：选此铣刀f=14mm/r,v=15r/min计算转速n=1000v/d=1000*15/3.14*50=95r/min实际转速取n=90r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*50*90/1000=14.1m/min基本时间t的计算由 t=L/nf=70/90*14=0.056min工序90：铣（1）机床：铣专机S2-187，夹具：专用夹具，刀具：高速钢镶齿套式面铣刀铣刀直径80mm,齿数为10。量具：深度游标卡尺。（2）按线找正铣气室支架支座安装面，保证尺寸90背吃刀量ap=1mm铣刀每齿进给量为0.51.2,选f=0.8mm/z切削速度 v=0.250.38m/s,取v=21m/min计算转速n=1000v/d=1000*21/3.14*200=33.44r/min实际转速取n=30r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*200*30/1000=18.84m/min基本时间t的计算由 t=L/nf=648/30*16=1.35min工序100：铣（1）机床：铣床X53T，夹具：铣夹具，刀具：高速钢镶齿套式面铣刀铣刀直径150mm,齿数为10。量具：深度游标卡尺。（2）铣法兰盘端面，保证尺寸177.背吃刀量 ap=3mm铣刀每齿进给量为0.10.5,选f=0.3mm/z切削速度 v=0.250.38m/s,取v=16m/min计算转速n=1000v/d=1000*16/3.14*150=25.48r/min实际转速取n=25r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*150*25/1000=15.7m/min基本时间t的计算由 t=L/nf=648/25*6=4.32min工序110：镗支板孔（1）机床：T68镗床，夹具：镗夹具，刀具：镗刀。（2）对线钻镗支板孔75，孔口两侧倒角6*45。背吃刀量 ap=1.3mm由切削用量手册查得，镗刀半精镗进给量f=0.20.8mm/r,取f=0.4mm/r, 切削速度v=0.30.65m/s,为使左右动力头上的刀具每分钟进给量相同,取n=60r/min计算切削速度v=dn/1000=3.14*119.3*60/1000=22.5m/min基本时间t的计算由 t=L/nf=23/60*0.4=0.96min工序120：镗法兰孔（1）机床：T68镗床，夹具：镗夹具，刀具：镗刀。（2）镗110，保证尺寸100、63.07，刀检内孔60，保证尺寸1。背吃刀量 ap=0.7mm由切削用量手册查得，镗刀精镗进给量f=0.250.5mm/r,取f=0.3mm/r,切削速度v=0.150.5m/s,取v=24m/min计算转速n=1000v/d=1000*24/3.14*130=58.79r/min实际转速取n=60r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*130*60/1000=24.5m/min基本时间t的计算由 t=L/nf=23/60*0.3=1.28min工序130：划线工序140：钻攻大面（1）机床：摇臂机床Z3040，夹具：钻模板，刀具：10.5、9.8的高速钢钻麻花钻，量具：塞规。（2）钻大端面上16*M12*1.5-6H的螺纹底孔1610.5；钻10底孔9.8，深6；对9.8绞孔至10.各孔倒角0.5*45，攻丝16*M12*1.5-6H选10.5高速刚麻花钻,走刀次数k=15由切削用量手册查得：进给量f=0.2mm/r,切削速度v=31m/min计算转速n=1000v/d=1000*31/3.14*10.5=1161.48r/min实际转速取n=1250r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*10.5*1250/1000=33.4m/min基本时间t的计算由 t=2*kL/nf=2*15*28/1250*0.2=3.36min（3）钻10底孔9.8选9.8高速刚麻花钻,走刀次数k=2由切削用量手册查得：进给量f=0.2mm/r,切削速度v=31m/min计算转速n=1000v/d=1000*31/3.14*9.8=1161.48r/min实际转速取n=1250r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*9.8*1250/1000=33.4m/min基本时间t的计算由 t=2*kL/nf=2*2*21/1250*0.2=0.34min工序150：钻螺纹底孔6*10.5，深35，孔口倒角1*45，攻丝6*M15-6H至要求，深30（1）机床：摇臂机床Z3040，夹具：钻模板，刀具：10.5的高速钢钻麻花钻，量具：塞规（2）钻6*10.5的螺纹底孔选10.5高速刚麻花钻,走刀次数k=15由切削用量手册查得：进给量f=0.2mm/r,切削速度v=31m/min计算转速n=1000v/d=1000*31/3.14*10.5=1161.48r/min实际转速取n=1250r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*10.5*1250/1000=33.4m/min基本时间t的计算由 t=2*kL/nf=2*15*28/1250*0.2=3.36min（3）攻6M15的螺纹选M15的丝锥，走刀次数k=2由切削手册可得，攻螺纹的进给量等于螺纹的螺距，故发f=1.5mm/r,切削速度v=510m/min,取v=7m/min计算转速n=1000v/d=1000*7/3.14*15=222.9r/min实际转速取n=250r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*15*250/1000=7.85m/min基本时间t的计算由 t=2*kL/nf=2*2*25/250*1.5=0.224min3.指定工序夹具设计3.1 钻攻大面夹具工装设计3.1.1 机床的选择根据工件的形状，可以不难确定在此选择摇臂钻床钻孔比较好。优点：1，方便工人操作，加工简单；2，加工迅速，提高生产效率；3，排屑方便。3.1.2 钻模夹具的选择一钻模的主要类型钻模类型很多，在设计钻模时，首先需要根据工件的形状尺寸、重量、加工要求和批量来选择钻模的结构类型。1）固定式钻模固定式钻模的特点是在加工中，钻模固定不动，用于在立式钻床上加工单孔或在摇壁钻床上加工位于同一方向上的平行孔素。2）回转式钻模回转式钻模用于加工工件上围绕某一轴线公布的轴向或径向孔系。3）移动式钻模移动式钻模用在立式钻床上，先后钻削工件同一表面上的多个孔，属于小型夹具。移动方式有两种：一种是自由移动，另一种是定向移动，用专门设计的导轨和定程机构来控制移动的方向和距离。4）翻转式钻模在加工中，翻转式钻模一般用手进行翻转。5）盖板式钻模盖板式钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接安装在钻模板上。它的主要特点是钻模在工件上定位，夹具结构简单，轻便，易清除切屑。盖板式钻模适合在体积大而笨重的工件上的小孔的加工。对于中小批量的生产，凡需钻铰后立即进行倒角、锪孔、攻螺纹等工序时，采用盖板工钻模也极为方便。但是，盖板式钻模每次需从工件上装卸，比较费时，故钻模的重量一般不宜超过100N。6）滑柱式钻模滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。它由钻模板、滑柱、夹具体和齿轮齿条传动、锁紧机构组成。这几总分的结构已经标准化，具有不同系列，钻模板也有不同的结构形式，且可以预先制好备用。滑柱式钻模具有结构简单、操作方便和动作迅速、制造周期短的优点，在生产中应用广泛，但难于保证更高的精度。初步拟定设计一个可以在加工平面上来回自由移动的钻模板。二夹紧装置设计在机械加工过程中，工件将受到切削力、离心力、惯性力等外力的作用。为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持由定位元件所确定的加工位置，而不致发生振动或位移，一般在夹具结构中都必须设置一定的夹紧装置，将工件可靠的夹紧。1、对夹紧装置的要求夹紧装置组成：力源装置：用于产生夹紧力(液压、气动.) 中间传力机构：将力传给夹紧元件(杠杆、楔块、拉杆.) 夹紧元件：最终执行元件对夹紧装置基本要求： 1）在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置。（夹得稳） 2）夹紧应可靠和适当自锁，避免松动或振动；避免变形和表面损伤。（夹得牢） 3）夹紧装置应操作方便、省力、安全。（夹得快） 4）夹紧装置的自动化与标准化 2、夹紧力的确定三要素：大小、方向、作用点夹紧力方向的选择原则 l）夹紧力的作用方向应使定位基面与定位元件紧密接触，保证准确定位。一般要求主要夹紧力应垂直指向主要定位面。 2）夹紧力方向作用于工件刚度最大的方向，以减小工件变形。 3）夹紧力的作用方向应尽可能与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力。夹紧力作用点的选择原则：确定与工件接触点的位置和数目 l）夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内，避免产生翻转或回转力矩。 2）夹紧力作用点应处在工件刚性较好的部位，以减小工件的夹紧变形。 3）夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩。夹紧力大小的估算夹紧力不足：产生位移，并容易引起振动；夹紧力过大：工件或夹具变形或表面损伤。Fj=KFp K为安全系数（粗：2.53，精：1.52）将工件视为分离体，分析作用其上各种力；再根据力系平衡条件计算。夹紧力不精确：切削力大小的估算本身就是很粗略的；摩擦系数的取值也是近似的。夹紧力精确-通常要采用工艺实验的方法。夹紧误差:工件在夹紧过程中,由于弹性变形、接触变形而造成工序基准的位移。 3、常用夹紧机构（1）斜楔夹紧机构利用斜面移动所产生的压力夹紧工件。夹紧力为: 斜楔的自锁条件为: 斜楔夹紧特点：结构简单；增力比大；i=F j /Fs 自锁性能好；夹紧行程小；手动操作不方便，一般用于气动、液压夹紧中。（2）螺旋夹紧机构（最常用）可视为绕在圆柱体上的斜楔：螺旋夹紧机构特点：结构简单、易于操作、增力比大、自锁性能好（螺纹升角远小于摩擦角）、动作较慢（3）偏心夹紧机构是一种动作快速的夹紧机构，靠偏心轮回转时回转半径变大而产生夹紧作用。可视为一楔角变化的斜楔。基本元件：偏心轮可视为一楔角变化的斜楔偏心夹紧的特点：结构简单，操作方便，动作迅速。缺点是：自锁性能较差，增力比较小，夹紧行程小，夹紧力不大。一般常用于切削平稳且切削力不大的场合。（4）铰链夹紧机构铰链夹紧机构主要特点：动作迅速、增力比大、易于改变力的作用方向、自锁性能差，多用于机动夹紧机构中（5）定心夹紧机构同时实现对工件定心定位和夹紧，分为两大类：以等速移动原理工作的定心夹紧机构以均匀弹性变形原理工作的定心夹紧机构（6）联动夹紧机构一处施力，可同时在几处对一个工件上的几个点或对多个工件同时进行夹紧。减少工件装夹时间，简化结构，一般设计成浮动环节。一般应设计浮动环节,获得均匀一致的夹紧力。但对于此工序140（钻攻大面）而言，工件受的力全部是来自各钻头自上而下的力，本身就有了一定的夹紧作用，且对工件的位移影响不大。所以可以不需要夹紧装置来夹紧工件，定位后就可以直接加工零件。三、工件在夹具上的定位 1、常用定位方法与定位元件 1）工件以平面定位未经机械加工的平面定位（支承钉）已经机械加工的平面定位（支承钉、支承板）平面定位的主要形式是支承定位, 支承元件的结构形式有: 固定支承：支承钉、支承板。可调支承：支承点位置可调。自位支承：可以随工件定位基准的变化而自动调整，并与之相适应，一般限制一自由度，具有2个以上支承点。辅助支承：定位后才参与支承，不起定位作用，增加刚度。主要支承：能限制工件自由度。对于工序140，在这里采用固定支承即支撑板来定位桥壳推力杆支座安装面。如图3-1：图3-1固定支承安装：直接安装在夹具体的孔中，与孔的配合为76Hr 夹具体上承托支承头的表面应凸起，以便把各个凸出面一次加工成一个平面夹具体采用通孔安装固定支承注意点：平面定位时一般夹具面小于工件平面；支承板多用于精基准，为保证等高性，装配后进行磨削； 2）工件以孔定位定心定位:定位基准是孔的中心线，常用的定位元件是各种心轴和定位销。心轴（限制四个自由度）: 刚性心轴包括:过盈配合心轴(定心精度高，装卸困难) 、间隙配合心轴(装夹方便，有误差) 、锥度心轴(定心精度较高，轴向位置变化大) 。除刚性心轴外，还有弹性心轴、液塑心轴、自动定心心轴等，同时定位和夹紧。心轴一般具有很小的锥度K，通常K=1:50001:1000。对于磨床用的圆锥心轴，其锥度可以更小，如K1:100001:5000。采用圆锥心轴，孔、轴间的间隙得以消除，定心精度较高，可达0.005，0.01mm。定位销: 包括短圆柱定位销(限制2个自由度)、菱形销(限制1个自由度)、圆锥销(限制3个自由度) 。对于工序140，在这里采用菱形定位销来对孔定位限制工件的1个自由度（转动），由于太大，没有匹配的菱形销，所以采用2个菱形销一边一个定位，且圆心连接线垂直于钻模板的轴线，起到了一个菱形销的作用。如图3-2：图3-2 3）工件以外圆柱面定位工件以外圆柱面定位有两种形式,一种是定心定位,一种是支承定位。支承定位常用的定位元件是V形块,其特点是:1、V形块的夹角一般为60、90、120度，已标准化。2、对中性好，可用于非完整外圆的表面定位。3、长v形块限制4个自由度。4、短v形块限制2个自由度。5、有活动和固定之分这里采用2个固定V型块分别对A、E表面定位，工件放在V型块上后，以A面为基准，工人适度将工件推向A面边，共限制3个自由度。左边的V型块受到轴向的推力，所以要在V型块两边各加一个加强筋，起到稳定作用，保证精度。还考虑到一个问题，由于工件比较高，V型块高度达不到，所以在V型块下面还要再放上垫块并采用螺栓固定。如图3-3：图3-3 4）工件以特殊表面定位（圆锥孔）无5）工件以一组基准定位以A面为定位基准，同3）。2、定位误差计算 1）定位误差定义工序基准在工序尺寸方向上位置的最大变动量。（调整法） 2）定位误差产生的原因基准不重合误差bc：工序基准和定位基准不重合引起的误差。基准位置误差jw：一批工件的定位基准在夹具中位置的最大变动量（工件的定位基面误差，定位元件工作面误差）。 dw=bccosjwcos bccos：bc在工序尺寸方向上的分量。定位尺寸与工序尺寸方向间的夹角。 jwcos：jw在工序尺寸方向上的分量（投影）基准位移方向与工序尺寸方向间的夹角。注意：1、定位误差针对具体的工序尺寸，找工序基准、方向最重要。2、定位误差针对调整法加工一批工件，试切法不存在。3、定位误差与切削过程无关。 3）如何计算定位误差？ 1、几何法；2、微分法；3、合成法dw=bccosjwcos。几何法：a、画出工件定位简图b、找出工件变动两个极限位置c、找出工序基准d、工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量（dw）。基准位置误差计算（1）工件的定位基准面误差（2）定位元件工作面误差放在一起考虑 1）工件以平面定位的基准面误差主要是基准不重合误差，对于精基准，一般不考虑基准位置误差 2）工件以内孔定位（过盈配合） jw=0 3）工件以内孔定位（弹性芯轴、自定心心轴等）jw=0 （3）工件以内孔定位（间隙配合),按孔和芯轴（销）接触情况分： 1）任意边接触定位误差发生的方向为任意径向方向 2）固定边接触定位误差发生方向为孔/销中心线方向 3.1.3钻模夹具的设计（1）根据定位基准和六点定位原理，确定工件的定位方法并选择相应的定位元件；采用2个固定V型块分别对A、E表面定位，工件放在V型块上后，以A面为基准，工人适度将工件推向A面边，共限制3个自由度。左边的V型块受到轴向的推力，所以要在V型块两边各加一个加强筋，起到稳定作用，保证精度。还考虑到一个问题，由于工件比较高，V型块高度达不到，所以在V型块下面还要再放上垫块并采用螺栓固定。在钻模板上采用菱形定位销来对孔定位限制工件的1个自由度（防转的作用），由于太大，没有匹配的菱形销，所以采用2个菱形销一边一个定位来代替，且规定圆心连接线垂直于钻模板的轴线，起到了一个菱形销的作用。在工件的后方使用一个到两个固定支承即支撑板来定位桥壳推力杆支座安装面。（2）确定引导装置或对刀装置；钻套: 钻套是引导刀具的元件，用以保证孔的加工位置，并防止加工过程中刀具的偏斜。钻套分类固定钻套：直接压入，位置精度高可换钻套：可换（大批量）快换钻套：可换（多工步）特殊钻套：斜面对于此工序（钻攻大面）来讲，工件是中、大批量生产，钻套容易磨损，故以可换钻套为佳，方便拆卸更换。钻套孔基本尺寸：刀具最大极限尺寸。钻套孔与刀具配合：基轴制。钻套高度：较大-导向性好，摩擦较大

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