推动架零件机械加工工艺以及专用夹具设计
摘 要
机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计在零件生产制造中有着很重要的作用。制定可行的机械加工工艺路线和设计合理的夹具才可确保零件的加工质量，生产出合格的产品。本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。先对B6065刨床推动架零件进行了详细的分析，了解其作用及加工要求。制定了两套工艺路线，通过分析、比较，最终确定了工艺路线方案，确定出加工余量和工序尺寸，选择了合适的加工设备，确定出了切削用量，计算了加工所需的基本工时。又运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，针对零件加工中的铣槽工序和钻孔工序设计了三套专用夹具。本设计的加工工艺合理，夹具可行、高效、省力，能满足零件的加工要求，保证其加工质量。
关键词：机械加工；工艺规程；专用夹具；推动架
Promote Frame Parts Machining Process and Special Fixture Design
Abstract
The machining process planning design and machine tool fixture design plays a very important role in parts manufacturing. Make feasible machining technology route and design reasonable fixture can ensure machining quality, product qualified. The design of the content can be divided into design for mechanical machining and machine fixture design two parts. First the B6065 planer promote frame parts are analyzed in detail, understanding the role and requirements of the processing, formulation, analysis, comparison and determine the process scheme, machining allowance and the process dimensions were determined, choose suitable processing equipment, to determine the cutting parameters, calculate the basic work processing required. And by using the basic principle and method of fixture design, fixture design scheme proposed, aiming at the slot milling machining process and drilling process three sets of special fixture design. Processing technology of the design is reasonable, feasible, high efficiency, labor saving fixture, can meet the processing requirements of parts, ensure the machining quality.
Key Words: Mechanical processing; process planning; special fixture; promote
frame
目 录
1绪论1
1.1题目背景及研究意义1
1.2国内外相关研究情况1
1.3本课题主要内容4
2零件的分析5
2.1零件的作用和结构5
2.2零件的工艺分析5
2.3零件的生产纲领7
3机械加工工艺规程设计8
3.1零件表面加工方法的选择8
3.2制定机械加工工艺路线8
3.3工艺方案的比较与分析9
3.4工序尺寸的确定11
3.5加工余量的确定12
3.6选择加工设备与工艺设备13
3.7切削用量及基本时间的确定14
4钻ϕ16孔专用夹具设计38
4.1夹具的相关知识38
4.2问题的提出39
4.3研究原始质料39
4.4定位基准的选择39
4.5夹紧方案的选择40
4.6其他重要零件选择40
4.7切削力和夹紧力计算40
4.8定位误差分析41
4.9夹具设计及操作的简要说明42
5铣槽专用夹具设计43
5.1问题的提出43
5.2研究原始质料43
5.3定位基准的选择43
5.4夹紧方案的选择44
5.5切削力和夹紧力计算44
5.6定位误差分析45
5.7夹具设计及操作的简要说明45
6钻ϕ6孔专用夹具设计46
6.1问题的提出46
6.2研究原始质料46
6.3定位基准的选择46
6.4夹紧方案的选择47
6.5其他重要零件选择47
6.6切削力和夹紧力计算47
6.7定位误差分析48
6.8夹具设计及操作的简要说明48
7结论49
参考文献50
致谢51
毕业设计（论文）知识产权声明52
毕业设计（论文）独创性声明53
1 绪论
1.1题目背景和研究意义
机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来[1]。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等[2]。夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求下，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求[3]。
工件的工艺分析及夹具设计是工艺工程师必备的专业素质。本课题的目的是通过完成毕业设计，使学生掌握机械加工的流程，对培养学生尽早成为合格工艺工程师具有重要的实践意义[4]。
我还认为这次“推动架零件机械加工工艺以及专用夹具的设计”的毕业设计是完成了大学全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用。我希望通过这次毕业设计使我的专业知识、技能有进一步的提高，锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己以后从事专业技术的工作打下坚实的基础。
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