焙烧启动技术标准-300kAg.doc

0 新型阴极结构电解槽焙烧启动工艺技术标准新型阴极结构电解槽焙烧启动工艺技术标准 1 1 范围范围 本标准规定了除系列首次启动外 300KA 新型阴极结构电解槽的焙烧启动技术标准 2 2 目的目的 电解槽修理后 通过对电解槽进行焙烧 使之达到启动的条件 通过启动 使电解 槽从非生产状态转入生产状态 3 3 装炉装备及操作装炉装备及操作 3 1 通电焙烧前电解槽要经过电解厂 质量检验中心 生产运行部 运行维护中心等单 位的联合检查验收 3 2 电解槽焙烧启动用料如下表 说明 焦粒和石墨为筛分前的用量 项目单位装炉启动合计备注 冰晶石T6410高分子比冰晶石 纯碱T123 氧化铝T 66 氟化钙T1 00 21 2 氟化镁T0 60 20 8 电解质块T21012 液体电解质T 88 交流电万度 1616焙烧启动及启动后期电压共 22V 焦粒石墨混 合料 T2 2 粒度为 1 4 的占 70 粒度为 4 5 的占 30 石墨T0 5 0 5 粒度为 1 4 的占 70 粒度为 4 5 的 占 30 阳极组组20 20 1 3 3 装炉前的准备 采用符合设计要求的阳极组 首先把阳极大母线摆放在最低限位 50mm 处 清扫槽膛 清除阴极表面所有脏物 并用压缩空气吹扫干净 3 4 铺设焦粒和挂极 铺设前先用石墨将炉底找平 焦粒铺设及阳极的安放自 A10 B10 开始连续铺设至 A1 B1 结束 焦粒石墨混合料铺设厚度要求 20 25mm 阳极与焦粒的压实面应大于 80 铝导杆和水平母线压接处的缝隙不大于 6mm 安放阳极后用纸板封堵极间缝 3 5 安放热电偶套管 在 A1 B1 A6 B6 A10 B10 阳极中间对应的中缝处及 A10 B10 角部各装上一支热 电偶保护管 热电偶套管斜放 下面封口不得与阴 阳极接触 3 6 装炉 在槽膛四周紧贴阳极的底掌边沿添加 60 100mm 冰晶石 在人造伸腿上均匀铺上 1 T 氟化钙 在氟化钙上均匀添加氟化镁 0 6 T 紧靠阳极周边均匀添加纯碱 1 吨 在纯碱 上装电解质块 2T 要求紧靠侧砖 装到距槽上沿 50mm 在电解质块上全部加冰晶石至 满槽 阳极组表面冰晶石厚度不低于 150mm 中缝添加 100 150mm 冰晶石 阳极中缝用 不小于 5mm 厚的钢板盖严 3 7 安装软连接器 3 8 分流器的安装 装炉结束后进行分流器的安装 末端槽采用钢带分流 钢带一端焊于阳极钢梁上 另一端焊于阴极钢棒处 4 短路口操作及通电 4 1 使用设备 工具 材料 不停电开停槽装置 短路口绝缘板 绝缘套管 呆扳手 摇表工器具等 4 2 安装不停电开停槽装置或系列降电流 若采取系列降电流通电时 由生产调度下达降电流命令 主控室按正常程序进行操 作 短路口操作 短路口绝缘测试要求在 8 分钟内完成 4 3 系列通电 通电过程中要做好通电时间 冲击电压 电流上升情况等记录 4 4 注意事项 4 4 1 通电焙烧时 冲击电压不得大于 5 0V 如若超过 6 0V 可考虑适当缓升电流 2 4 4 2 多组阳极出现电流分布不均且无法调整时 可暂缓升电流 4 4 3 通电焙烧过程中 动力箱断电 槽控机控制状态为纯手动 4 4 4 电解工要加强巡视 检查阳极情况 钢爪有无发红 槽电压变化情况 分流器 工作情况 有无发红 等 有问题立即处理 4 5 跟踪测试及内容 以下测试项目进行到启动后灌铝工作结束为止 4 5 1 焙烧电压 槽通电后每半小时记录一次 4 小时后每 4 小时记录一次 4 5 2 焙烧温度 通电后 4 小时进行记录 以后每 8 小时记录一次 4 5 3 阳极电流分布测量 通电 20 分钟后测量 每 4 小时测量一次 4 5 4 底部钢板温度测量 通电 48 小时后 每 8 小时测量一次 特殊情况每 4 小时测 量一次 4 5 5 阴极钢棒温度测量 通电 1 小时后测量 每 2 小时测量一次 4 5 6 钢爪温度监控 通电 1 小时后测量 每 8 小时测量一次 4 5 7 分流器的分流量 温度 送达全电流时测量一次 到拆分流器前根据情况测量三 次 根据现场需要确定测量台数 5 5 焙烧期间的管理焙烧期间的管理 5 1 焙烧时间 96h 5 2 分流器管理 5 2 1 分流器的维护 系列送达全电流后 要经常巡视分流器 检查是否有局部过热或发红现象 接触是 否良好 有异常情况按相应处理措施实施 5 2 2 分流器的拆除 5 2 2 1 送全电流 6 小时后电压降至 3V 以下时逐步拆除分流器 5 2 2 2 每拆除一套 拆除后电压上升不允许超过0 5V 若电压急剧上升应停止拆除工 作 检查阳极电流分布 若有异常及时调整 电压稳定后再继续拆除 5 3 全电流焙烧 拆除分流器后 电解槽进入全电流焙烧过程 通电 96 小时后电压降至 2 1 2 6V 在焙烧过程中 局部开始融化出现火孔和孔洞 要做到及时将极上料推入孔中补充 加 强保温 5 4 焙烧时异常情况及处理 5 4 1 阳极电流分布不均 如个别阳极比平均值高出 3 4 倍 可暂时切断此处阳极组电 3 流 每个大面不得同时切断2个以上阳极组 3 组以上按紧急预案措施处理 5 4 2 如发现阳极钢爪发红或过热 不允许扒开阳极覆盖料 可用压缩空气吹钢梁及爆 炸焊块或半断电 6 6 电解槽启动及后期管理电解槽启动及后期管理 6 1 焙烧 96 小时以后 确认具备启动条件时 可进行电解槽启动 启动前必须同时具 备下列条件 6 1 1 中缝温度高于 900 6 1 2 槽四周局部开始融化 TAP 端及 DE 端温度在 750 以上 6 2 电解槽启动采取湿法无效应启动法 6 2 1 首先全部上紧阳极卡具 拆除软连接器 待全部测量项目测量完成后 准备灌液体 电解质 6 2 2 灌液体电解质前应小心取出阳极中缝覆盖的铁板 处理好灌电解质口并准备好溜 槽 6 2 3 灌入不少于 6t 的液体电解质后 将槽电压抬至 6 0 8V 若电压自动上升禁止手 动降阳极 视电解质温度 效应电压高低情况可以控制电压 原则上 由于新型阴极结 构槽为保温性电解槽 应严格控制效应发生的次数和持续时间 确保电解质温度在 1000 度以内 电压调整请参见电解槽电压调整表 6 2 4 启动后至发生第一个效应期间禁止向槽内加入氧化铝 槽控机处于手动状态 电 解槽在第一个效应后 则转入半自动控制 引入定时加料作业 1 8L 定容器加工间隔设 定为 120 150s 1 2L 定容器加工间隔设定为 80 100s 6 2 5 灌铝前抽取该槽多余电解质灌入后续槽 使该槽电解质水平保持在 25 27cm 6 2 6 启动后 24 小时内分两次灌液体铝 13 15 吨 使铝水平达到 13 15cm 6 2 7 灌铝后槽电压降至 4 8V 以下 接通微机自动控制系统 降电压幅度请参见下表 降电压以每个班测量的电解质温度为依据 在保证温度的前提下 可适当调整将电压 梯度 4 电解槽电压调整表 时间点时间点设定电压设定电压 启动后 灌完电解质后 6 8V 启动后 8 小时 6 7V 启动后 12 小时第一次灌铝 灌铝前 5 5V 灌铝后 5V 12 小时第二次灌铝 灌铝前 5V 灌铝后 4 8V 灌铝后第一天 4 2V 第二天 4 15V 第三天 4 10V 第四天 4 05V 第五天 4 02V 第六天 4 00V 第七天 3 98V 第八天 3 97V 第九天 3 96V 第十天 3 95V 第十一天 3 94V 第十二天 3 93V 第十三天 3 92V 第十四天 3 90V 6 2 8 灌铝结束 电解槽边部结壳后 尤其中缝要结壳良好 开始收边加保温料封槽 极上保温料约 16 18cm 6 3 灌液体铝要求 电解槽灌入的液体铝 要求原铝品位必须在是 Al99 70 以上 6 4 灌铝 15 天后开始调整分子比 起步氟化铝用量为 15Kg t Al 每间隔 4 天增加 3 6kg t Al 直到增加至 25kg t Al 维持 25kg t Al 的氟化铝投入量 等待新的调整命 令 并做好氟化铝用量与分子比的变化相关性追踪 根据各阶段氟化铝投入量和分子比 变化 再修订氟化铝投入量 6 5 取试样 启动后 22 24 小时取电解质试样 灌铝后 24 小时取铝试样 灌铝第三天 测量炉底压降 6 6 电解槽启动后第一个换极周期内的换极作业由现场根据实际情况确定 但要以提高 阳极的利用率为原则 要确保第二个换极周期顺利转入正常换极周期 同时同一台槽换 极和出铝作业要间隔 8 小时以上 6 7 灌铝后管理 5 时间第一天第二天第三天第四天第五天一周内 设定电压 V 降至 4 2 以下 降至 4 15 以下 降至 4 10 以下 降至 4 05 以下 降至 4 02 以下 3 98 以下 分子比 2 8 3 02 8 3 02 8 3 02 8 3 02 8 3 02 8 3 0 电解温度 不大于 990 不大于 990 不大于 990 不大于 980 不大于 980 不大于 980 电解质水平 cm cm cm cm 25 3524 3323 3023 2822 2722 26 铝水平 cm 13 1514 1715 1816 1816 1816 18 效应间隔 h 24 以上24 以上24 以上24 以上24 以上24 以上 1 2L 定容器 下料间隔 S 80 10080 10080 10080 10080 10080 100 6 8 启动后期技术条件管理 6 8 1 电解槽大修