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悬架壳体加工工艺和铣右端小端面夹具设计【3张CAD图纸+毕业论文】【答辩通过】

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悬架 壳体 加工 工艺 以及 右端 端面 夹具 设计 全套 cad 图纸 毕业论文 答辩 通过
资源描述:

摘  要


本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

悬架的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。


关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。


ABSTRCT


This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.

The reduction gear box body components technological process and its the processing ¢ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.


Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error



目    录


序言…………………………………………………………………1


一. 零件分析  ……………………………………………………2

1.1 零件作用  ………………………………………………2

1.2零件的工艺分析 …………………………………………2


二. 工艺规程设计…………………………………………………3

2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………3

2.2基面的选择传 ……………………………………………4

2.3制定工艺路线 ……………………………………………5

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………7

2.5确定切削用量及基本工时………………………………8


三  夹具设计……………………………………………………28

3.1问题的提出………………………………………………28

3.2定位基准的选择…………………………………………28

3.3切削力及夹紧力计算……………………………………29

3.4定位误差分析……………………………………………31

3.5定向键和对刀装置设计…………………………………31

3.6夹具设计及操作简要说明………………………………34


总 结………………………………………………………………37

致 谢………………………………………………………………38

参考文献 …………………………………………………………39


序   言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

悬架的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。


内容简介:
机械加工工艺卡片 工件名称 悬 架 工序号 1 零件名称 悬架 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 HT200 HBS251-254 铸 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 车床 CA6140 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工 时 min 1 车 悬架左端面及外圆 外圆车刀,端面车刀 卡尺 44 1 3.0 0.14 475 119.3 0.662 2 倒角 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 nts 机械加工工艺卡片 工件名称 悬架 工序号 10 零件名称 悬架 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 HT200 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式 钻 床 Z525 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工 时 min 1 1 钻两个直径 25 凸台上的 2-Rp1/4 的底孔 10.2 麻花钻 卡尺 20 2 5.1 0.28 575 18.1 0.258 2 攻丝 2-Rp1/4 丝锥 量规 16 2 0.9 1.25 272 6.8 0.100 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 nts 机械加工工艺卡片 工件名称 悬臂 工序号 11 零件名称 悬臂 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 HT200 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式钻床 Z525 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工 时 min 1 1 钻直径 34 凸台的 20 孔 麻花钻 卡尺 28 1 10 0.4 275 13.06 0.255 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 nts 机械加工工艺卡片 工件名称 悬臂 工序号 12 零件名称 悬臂 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 HT200 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 检查 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工 时 min 1 1 钻另一个直径 34凸台上的 25 孔 麻花钻 卡尺 24 1 12.5 0.4 175 156.1 0.343 2 锪孔 28深 2 锪刀 卡尺 2 1 1.5 0.5 275 17.4 0.091 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 nts 机械加工工艺卡片 工件名称 悬架 工序号 1 零件名称 悬架 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 HT200 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式铣床 X51 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工 时 min 1 铣 悬架右端面 端铣刀 卡尺, 塞尺 30 1 2.0 0.2 425 160.1 0.353 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 nts 机械加工工艺卡片 工件名称 悬架 工序号 3 零件名称 悬架 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 HT200 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 摇臂钻床 Z535 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工 时 min 1 1 锪平 8- 19 孔 锪 刀 卡尺 2 8 2 0.4 275 238.8 0.582 2 钻 8- 11 孔 麻花钻 卡尺 26 8 5.5 0.4 500 13.5 1.040 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 nts 机械加工工艺卡片 工件名 称 悬架 工序号 4 零件名称 悬架 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 HT200 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 镗 床 T716 安装 工步 安装及工步说 明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度mm 进给量mm/r 主轴转速 r/min 切削速度m/min 基本工 时 min 1 粗镗 2- 58 孔至 60 镗 刀 卡尺 59 1 1 0.74 325 312.1 1.66 2 精镗孔 60 孔至 62j7 镗 刀 卡尺 53 1 1 0.74 325 302.6 1.62 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 nts nts 机械加工工艺卡片 工件名称 悬架 工序号 5 零件名称 悬架 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 HT200 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式铣 床 X51 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工 时 min 1 铣下端两个直径25的凸台 端 铣 刀 卡尺 ,塞尺 28 2 2.0 0.2 375 153.07 0.747 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 nts 机械加工工艺卡片 工件名称 悬架 工序号 6 零件名称 悬架 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 HT200 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式 铣 床 X51 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工 时 min 1 1 铣上端直径为 34的凸台 端铣刀 卡尺 ,塞尺 37 1 2.0 0.2 600 94.2 0.325 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 nts 机械加工工艺卡片 工件名称 悬架 工序号 7 零件名称 悬架 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 HT200 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式铣 床 X51 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工 时 min 1 1 铣 另一个直径为34的凸台 端铣刀 卡尺 ,塞尺 37 1 2.0 0.2 600 94.2 0.325 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 nts 机械加工工艺卡片 工件名称 悬架 工序号 8 零件名称 悬架 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 HT200 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 摇臂 钻床 Z535 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工 时 min 1 1 钻 100 面上的4-M8-6H 的螺纹底孔 6.7 和一个6.7 的孔 麻花钻 卡尺 20 5 4 0.28 800 17.2 0.446 2 攻丝 M8 丝锥 卡尺 ,量规 16 4 0.65 1.25 272 7.5 0.20 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 nts 机械加工工艺卡片 工件名称 悬架 工序号 9 零件名称 悬架 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 HT200 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 摇臂钻 床 Z535 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工 时 min 1 1 钻 100面上的 4-M8-6H的螺纹底孔 6.7 和一个 6.7 的孔 麻花钻 卡尺 20 5 3.4 0.28 800 17.2 0.446 2 M12 的螺纹底孔 10.2 麻花钻 卡尺 21 1 5.1 0.28 575 18.1 0.130 3 攻丝 4-M8 丝锥 量规 16 4 0.65 1.25 272 6.8 0.20 4 攻丝 M12 丝锥 量规 16 1 0.9 1.25 272 6.8 0.050 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 nts 机械加工工艺过程卡片 零件号 工序号 工序名称 设备 夹具 刀具 量具 名称 型号 名称 规格 名称 规格 名称 规格 铸造 时效处理 车 悬架左 端 面 及外圆 及倒角 车 床 CA6140 专用夹具 端面车刀,外圆车刀 游标卡尺 铣 悬架右端面 立式 铣 床 X51 专用夹具 端铣刀 游标卡尺 锪平 8- 19,钻 8- 11 镗 床 T716 专用夹具 镗刀 游标卡尺 粗镗,精镗 62J7 孔 立式钻 床 Z525 专用夹具 麻花钻, 锪刀 游标卡尺 铣 下端 25 的两个小凸台 立 式铣床 X51 专用夹具 立铣刀 游标卡尺 VIII 铣上端 34 的小凸台 立式 铣 床 X51 专用夹具 端面铣刀 游标卡尺 IX 铣 另一个 34 的小凸台 立 式铣床 X51 专用夹具 端面铣刀 游标卡尺 X 钻 100面上的 4-M8-6H的螺纹底孔 6.7 和一个 6.7 的孔,攻丝 4-M8 立式钻床 Z525 专用夹具 麻花钻 , 丝锥 游标卡尺螺纹量规 XI 钻右端面 上的 4-M8-6H 的螺纹底孔 6.7 和一个 6.7 的孔及 M12 的螺纹底孔 10.2,攻丝 4-M8, M12 立式钻床 Z525 专用夹具 麻花钻,丝锥 游标卡尺 螺纹量规 XII 钻下端两个 25 凸台上的M12 螺纹底孔 10.2 攻 M12 立式钻床 Z525 专用夹具 麻花钻,丝锥 游标卡尺 螺纹量规 nts XIII 钻上端 34 凸台上的 20 孔 立式钻床 Z525 专用夹具 麻花钻 游标卡尺 E 钻另一个 34 凸台上的 25孔, 28 沉头 2 立式钻床 Z525 专用夹具 麻花钻、锪刀 游 标卡尺 F 质检,入库 nts 毕业设计说明书 题目: 悬 架 的工艺规程及 铣 右端面 的工装夹具设计 学 生 : 学 号: 专 业: 班 级: 指导老师: nts 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设 计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 悬 架 的 加工工艺规程及其铣 右端面 的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的 合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。 关键词 :工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 nts ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error nts 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 1.1 零件作用 2 1.2零件的工艺分析 2 二 . 工艺规程设计 3 2.1确定毛坯的制造形式 3 2.2基面的选择 传 4 2.3制定工艺路线 5 2.4机械加工余 量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 2.5确定切削用量及基本工时 8 三 夹具设计 28 3.1 问题的提出 28 3.2 定位基准的选择 28 3.3 切削力及夹紧力计算 29 3.4 定位误差分析 31 3.5 定向键和对刀装置设计 31 3.6 夹具设计及操作简要说明 34 总 结 37 致 谢 38 参考文献 39 nts 第 1 页 共 43 页 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲, 机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 悬 架 的 加工工艺规程及其铣右端面 的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好 的完成本次设计。 本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。 nts 第 2 页 共 43 页 一、 零件的分析 1.1 零件的作用 悬 架 的 作用,待查 1.2 零件的工艺分析 从 悬 架 的零件图上可以看出,它有两组加工表面,这两组加工面之间也有一定的位置要求,现将这两组加工面分述如下: 1. 以 右端面为中心 的加工面 这一组加工面包括: 左端面和外圆及倒角,右端面 2. 以 62j7孔为中心的 加工面 这一组加工面包括: 62j7孔 , 190面上锪平 8- 19,钻 8- 11孔,两个 25的小凸台及其面上的螺纹,两个 34的凸台及其面上的螺纹和孔, 100面上的螺纹和孔,右端面上的螺纹和孔,nts 第 3 页 共 43 页 其中 两 62中心线相对于右端面的圆跳动公差为 0.025,相对于100平面的圆跳动公差为 0.03,相对于 156端面的圆跳动公差为0.03,两个 62的孔的圆柱度公差为 0.008 二 . 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200,考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件 成批生产 ,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为 2 级,能保证铸件的尺寸要求,这从 提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的 。 悬 架 零件材料为 HT200,硬度选用 260HBS,毛坯重约 1Kg。生产类型为成批生产,采用砂型铸造,机械翻砂造型, 2级精度组。 根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量,对毛坯初步设计如下: 1. 左端外圆和端面 因左端外圆和端面粗糙度为 12.5, 6.3, 3.2,所以只需要粗加工和半精加工即可满足要求,查机械设计工艺分析及夹具设计指导得,余量 Z=3.0mm 2. 62孔 因孔的粗糙度为 3.2,需要经过粗镗和精镗两次加工才能满足要求,查机械 设计工艺分析及夹具设计指导得,单边余量Z=2.0mm 3. 两个 25凸台,两个 34的凸台 因其粗糙度无要求,进行一次粗加工即可满足要求,查机械设计工艺分析及夹具设计指导得,余量 Z=2.0mm 4. 工件上的其他孔和螺纹 因其最大的才有 19大,很难铸造出,所以才用实心铸造所得。 因其它表面均为不加工表面,而且砂型机器造型铸造铸造出nts 第 4 页 共 43 页 的毛坯表面就能满足它们的精度要求,所以,不需要在其它表面上留有加工余量。 根据上述原始资料及加工工艺,确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸,这样毛坯的尺寸就可以定下来 了,毛坯的具体形状和尺寸见图 .2 “ 悬 架 ” 零件毛坯简图。 2.2 基面的选择的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法进行。 粗基准的选择:对于零件的加工而言,粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出, 悬 架 属于类似于回转类零件 ,所以粗基准容易选择。 我们选 62的毛坯孔 作为粗基准,以保证孔的轴心线与叉口的 X、 Y方向的位置要求,依照粗基准的选择原则( 即当零件有不 加工表面时,应该以这些不加工表面作nts 第 5 页 共 43 页 为粗基准,若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准)来选取。 对于精基准而言,主要应该考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。 2.3 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考虑采用万能型机床配以专用夹具,并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外,还 应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降下来。 方案一 工序 : 铸造 。 工序 : 时效处理 工序 : 车 悬架左端面及外圆及倒角 工序 : 铣 悬架右端面 工序 : 锪平 8- 19,钻 8- 11 工序 : 粗镗,精镗 62J7 孔 工序 : 铣下端 25的两个小凸台 工序 : 铣上端 34的小凸台 工序 : 铣另一个 34的小凸台 工序 X:钻 100面上的 4-M8-6H的螺纹底孔 6.7 和一个6.7的孔,攻丝 4-M8 工序 XI: 钻右端面上的 4-M8-6H 的螺纹底孔 6.7 和一个nts 第 6 页 共 43 页 6.7的孔及 M12 的螺纹底孔 10.2,攻丝 4-M8, M12 工序 XII: 钻下端两个 25 凸台上的 M12螺纹底孔 10.2攻M12 工序 XIII: 钻上端 34凸台上的 20孔 工序 E: 钻另一个 34凸台上的 25孔, 28沉头 2 工序 F: 质检,入库 方案二 工序 :铸造。 工序 :时效处理 工序: 车 悬架左端面及外圆及倒角 工序: 铣 悬架右端面 工序: 铣下端 25的两个小凸台 工序: 铣上端 34的小凸台 工序: 铣另一个 34的小凸台 工序: 锪平 8- 19,钻 8- 11 工序: 粗镗,精镗 62J7 孔 工序 X:钻 100面上的 4-M8-6H的螺 纹底孔 6.7 和一个6.7的孔,攻丝 4-M8 工序 XI: 钻右端面上的 4-M8-6H 的螺纹底孔 6.7 和一个6.7的孔及 M12 的螺纹底孔 10.2,攻丝 4-M8, M12 工序 XII: 钻下端两个 25 凸台上的 M12螺纹底孔 10.2攻M12 工序 XIII: 钻上端 34凸台上的 20孔 工序 E: 钻另一个 34凸台上的 25孔, 28沉头 2 工序 F: 质检,入库 对上述两种方案进行比较 , 我们发现方案二是先加工所有的面然后再加工所有的孔和螺纹,而方案一则是先加工了左右端面及外圆面后,就加工左端面上的 8- 11,这样 做为我们后序加工提供了方便, 节约了时间,提高了效率。为此我们nts 第 7 页 共 43 页 选用方案一。 具体的加工路线如下 工序 :铸造。 工序 :时效处理 工序: 车 悬架左端面及外圆及倒角 工序: 铣 悬架右端面 工序: 锪平 8- 19,钻 8- 11 工序: 粗镗,精镗 62J7 孔 工序: 铣下端 25的两个小凸台 工序: 铣上端 34的小凸台 工序: 铣另一个 34的小凸台 工序 X:钻 100面上的 4-M8-6H的螺纹底孔 6.7 和一个6.7的孔,攻丝 4-M8 工序 XI: 钻右端面上的 4-M8-6H 的螺纹底孔 6.7 和一个6.7的孔 及 M12 的螺纹底孔 10.2,攻丝 4-M8, M12 工序 XII: 钻下端两个 25 凸台上的 M12螺纹底孔 10.2攻M12 工序 XIII: 钻上端 34凸台上的 20孔 工序 E: 钻另一个 34凸台上的 25孔, 28沉头 2 工序 F: 质检,入库 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量和工步如下: 1. 左端外圆和端面 因左端外圆和端面粗糙度为 12.5, 6.3, 3.2,所以只需要粗加工和半精加工即可满足要求,查机械设计工艺分析及夹具设计指导 得,余量 Z=3.0mm 2. 62孔 因孔的粗糙度为 3.2,需要经过粗镗和精镗两次加工才能满足要求,查机械设计工艺分析及夹具设计指导得,单边余量Z=2.0mm nts 第 8 页 共 43 页 3. 两个 25凸台,两个 34的凸台 因其粗糙度无要求,进行一次粗加工即可满足要求,查机械设计工艺分析及夹具设计指导得,余量 Z=2.0mm 4. 工件上的其他孔和螺纹 因其最大的才有 19大,很难铸造出,所以才用实心铸造所得。 2.5 确定切削用量及基本工时 工序 : 铸造 工序 II:时效处理 工序 III: 车 悬架左端面及外圆及倒角 工 步一: 车 悬架左端面及外圆 1) 车削深度,因为尺圆弧面没有精度要求,故可以选择ap=3.0mm,一次走刀即可完成所需长度。 2)机床功率为 7.5kw。查切削手册 f=0.140.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。 3) 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 3.7,后刀面最大磨损为 1.01.5mm。 查切削手册表 3.8,寿命 T=180min 4) 计算切削速度 按切削手册,查得 Vc 98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床 车床参数,选 择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度 V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min, 实 际 进 给 量 为 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校验机床功率 查切削手册 Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为 PcmPcc。故校验合格。 nts 第 9 页 共 43 页 最终确定 ap=1.0mm, nc=475r/min,Vfc=475mm/s, V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。 6)计算基本工时 tm L/ Vf=(14+30)/475x0.14min=0.662min。 工步二:倒角 工序: 铣 悬架右端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端 铣刀,刀片采用 YG8, mma p 0.2 , mmd 1200 , min/125 mv , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 因为加工余量不大,故可在一次走刀内铣完,则 mma p 0.2 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其 功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ,则 m in/3.367120 12510001000 rd vn s 按机床标准选取wn 425 min/r m i n/1.160m i n/1000 4251201000 mmdnv w 当wn 425r/min 时 rmmznff wzm /3 4 04 2 542.0 按机床标准选取 rmmfm /350nts 第 10 页 共 43 页 3) 计算工时 切削工时: mml 22 , mml 51 , mml 32 ,则机动工时为 m in3 5 3.02.04 2 5 352221 xfn llltwm工序: 锪平 8- 19,钻 8- 11 工步一: 锪平 8- 19 1、加工条件 加工材料 : HT200,硬度 200220HBS,铸件。 工艺要求:孔径 d=18mm。通孔,精度 H12H13,用乳化液冷却。 机床:选用 Z525钻床和专用夹具。 2、选择钻头 选择高速 钢 锪刀 (如图 3所示),其直径 d=18mm 3选择切削用量 ( 1)选择进给量 f 按加工要求决定进给量:根据切削用量手册表 2.7,当铸铁硬度 200H 有 rmmf /39.031.0 。 ( 2)计算切削速度 根据切削用量手册表 2.15,当铸铁硬度 b =200 220HBS时, 0 .4 0 /f m m r , 0 20d mm 时, 1 8 / m incv m m 。 切削速度的修正系数为: 0.1TvK , 0.88MvK , 0.75SvK ,0.1tvK , nts 第 11 页 共 43 页 故 vc kvv 1 8 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 / m i nm 13.5 / minm 01000vn d= mmrXX /1814.3 5.131000=238.8r/mm 根据 Z525 型钻床技术资料(见简 明手册表 4.2-12)可选择 n=275r/mm, 1 3 . 0 6 / m i ncv m m 。 4计算基本工时 根据公式 nfLtm 式中, ylL , l=2mm,入切量及超切量由切削用量手册表 2.29 查出 6y mm ,计算得, L=( 2+6) mm=8mm 故有: t= min4.0275 8X=0.073min 总的时间: T=8t=0.582min 工步二: 钻 8- 11 1、加工条件 加工材料 : HT200,硬度 200220HBS,铸件。 工艺要求:孔径 d=11mm。通孔,精度 H12H13,用乳化液冷却。 机床:选用 Z525钻床和专用夹具。 nts 第 12 页 共 43 页 2、选择钻头 选择高速钢麻花钻头(如图 3所示),其直径 d=11mm 钻头几何形状为(根据切削用量手册表 2.1 及表 2.2):标准钻头, 25, 2 120 ,Kr,后角 0 11 , 50,横刃长度 2.5b mm ,弧面长度 5l mm 。 3选择切削用量 ( 1)选择进给 量 f 按加工要求决定进给量:根据切削用量手册表 2.7,当铸铁硬度 200H 有 rmmf /39.031.0 。 ( 2)计算切削速度 根据切削用量手册表 2.15,当铸铁硬度 b =200 220HBS时, 0 .4 0 /f m m r , 0 20d mm 时, 1 8 / m incv m m 。 切削速度的修正系数为: 0.1TvK , 0.88MvK , 0.75SvK ,0.1tvK , 故 vc kvv 1 8 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 / m i nm 13.5 / minm 01000vn d= mmrXX /1114.3 5.131000nts 第 13 页 共 43 页 =477.7r/mm 根据 Z525 型钻床技术资料(见简明手册表 4.2-12)可选择 n=500r/mm, 1 3 . 0 6 / m i ncv m m 。 4计算基本工时 根据公式 nfLtm 式中, ylL , l=20mm,入切量及超切量由切削用量手册表 2.29 查出 6y mm ,计算得, L=( 20+6) mm=26mm 故有: t= min4.0500 26X=0.130min 总的时间: T=8t=1.040min 工序: 粗镗,精镗 62J7 孔 工步 一: 粗镗 2- 58 孔至 60 1加工条件 加工要求: 粗镗 2- 58 孔至 60,单侧加工余量 Z=1.0mm。 机床:选用 T716卧式铣镗床和专用夹具。 刀具:硬质合金单刃镗刀。 2、选择切削用量 ( 1)选择切削深度 pa 由于单侧加工余量 Z=1.0mm,故可在一次镗去全部余量,则ap =1.0 (2)选择进给 量 zf nts 第 14 页 共 43 页 根据【 6】实用机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)表 11-313,查得粗镗时,硬质合金刀头,加工材料铸铁: v =40-80m/min f=0.3-1.0mm/r 选择 60 / minvm 则 mmrD vn /60 601 00 01 00 0 =312.1r/mm 根据简明手册 表 4.2-20 4.2-61,选择 0 .7 4 /zf m m r ,mmrn w /325 。 ( 3)计算基本工时 根据公式 fnLt wm ,式中 32 lllL ,当加工一个孔时48242 xl , 72 l , 43 l L=(48+7+4)mm=59mm 故有 m in74.0325 591 t m=0.83min 21 mm tt 0 .8 3 2 m in1 .6 6 m in 工步 二: 精镗 60孔至 62j7 1加工条件 加工要求: 精镗 60孔至 62j7,单侧加工余量 Z=1.0mm。 机床:选用 T716卧式铣镗床和专用夹具。 刀具:硬质合金单刃镗刀。 2、选择切削用量 nts 第 15 页 共 43 页 ( 1)选择切削深度 pa 由于单侧加工余量 Z=1.0mm,故可在一次镗去全部余量,则1pa mm 。 ( 2)选择进给量 zf 根据工艺手册表 11-313,查得:精镗时,硬质合金刀头,加工材料为铸铁: 0 . 1 5 0 . 5 /zf m m r 5 0 8 0 / m i nvm 选择 80 / minvm 则 mmrD vn /62 601 00 01 00 0 =302.6r/mm 根 据 简 明 手 册 表 4.2-20 , 选 择 0 .1 9 /zf m m r mmrn w /325 。 ( 3)计算基本工时 根据公式 fnLt wm ,式中 32 lllL ,当加工一个孔时48242 xl , 12 l , 43 l L=(48+1+4)mm=53mm 故有 m in74.0325 531 t m=0.81min 21 mm tt =0.81X2min =1.62min nts 第 16 页 共 43 页 工序: 铣下端 25的两个小凸台 1. 选择刀具 刀具选取 端 铣刀,刀片采用 YG8, mma p 0.2 , mmd 300 , min/125 mv , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 因为加工余量不大,故可在一次走刀内铣完,则 mma p 0.2 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ,则 m in/1.796301251 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取wn 975 min/r m in/07.1531000 975301000 mdnv w 当wn 975r/min 时 rmmznff wzm /7 8 09 7 542.0 按机床标准选取 rmmfm /7503) 计算工时 切削工时: mml 251 , mml 32 ,则机动工时为 m i n7 4 7.0m i n)2.03 7 5 325(2)(2 21 Xfn lltwm工序: 铣上端 34的小凸台 nts 第 17 页 共 43 页 1. 选择刀具 刀具选取端 铣刀,刀片采用 YG8, mma p 0.2 , mmd 400 , min/125 mv , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 因为加工余量不大,故可在一次走刀内铣完,则 mma p 0.2 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ,则 m in/3.6984012510001000 rd vn s 按机床标准选取wn 750 min/r m in/2.941000 750401000 mdnv w 当wn 750r/min 时 rmmznff wzm /60075042.0 按机床标准选取 rmmfm /6003) 计算工时 切削工时: mml 341 , mml 32 ,则机动工时为 m in325.0m in2.0600 33421 Xfn lltwm工序: 铣另一个 34 的小凸台 1. 选择刀具 nts 第 18 页 共 43 页 刀具选取端 铣刀,刀片采用 YG8, mma p 0.2 , mmd 400 , min/125 mv , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 因为加工余量不大,故可在一次走刀内铣完,则 mma p 0.2 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ,则 m in/3.6984012510001000 rd vn s 按机床标准选取wn 750 min/r m in/2.941000 750401000 mdnv w 当wn 750r/min 时 rmmznff wzm /60075042.0 按机床标准选取 rmmfm /6003) 计算工时 切削工时: mml 341 , mml 32 ,则机动工时为 m in325.0m in2.0600 33421 Xfn lltwm工序 X:钻 100 面上的 4-M8-6H 的螺纹底孔 6.7 和一个6.7 的孔,攻丝 4-M8 工步一: 钻 100面上的 4-M8-6H的螺纹底孔 6.7和一个 6.7nts 第 19 页 共 43 页 的孔 选用 mm7.6 高速钢锥柄麻花钻(工艺表 3.1 6) 由切削表 2.7和工艺表 4.2 16查得 0 .2 8 /f m m r机1 6 / m incVm查 (切削表 2.15) mmrD vn /7.6 1610001000 =760.5r/min 按机床选取 n=800r/min m i n/2.17m i n/1000 8007.61000 mmdnv w 基本工时: m in089.0m in28.080051521 Xfnlltwm总的工时 T=5t=0.446min 工步二:攻螺纹 M8mm 选择 M8mm 高速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ,即 1 .2 5 /f m m r 7 .5 / m i ncVm机1000 1 0 0 0 7 . 5 2 9 8 ( / m i n )8cVnrD 查按机床选取 2 7 2 / m innr机6 .8 / m i ncVm机基本工时:12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt nf 机总的工时: T=4t=0.20min nts 第 20 页 共 43 页 工序 XI: 钻右端面上的 4-M8-6H 的螺纹底孔 6.7 和一个6.7 的孔及 M12 的螺纹底孔 10.2,攻丝 4-M8, M12 工步一: 钻 100面上的 4-M8-6H的螺纹底孔 6.7和一个 6.7的孔 选用 mm7.6 高速钢锥柄麻花钻(工艺表 3.1 6) 由切削表 2.7和工艺表 4.2 16查得 0 .2 8 /f m m r机1 6 / m incVm查 (切削表 2.15) mmrD vn /7.6 1610001000 =760.5r/min 按机床选取 n=800r/min m i n/2.17m i n/1000 8007.61000 mmdnv w 基本工时: m in089.0m in28.080051521 Xfnlltwm总的工时 T=5t=0.446min 工步二: M12的螺纹底孔 10.2 选用 mm2.10 高速钢锥柄麻花钻(工艺表 3.1 6) 由切削表 2.7和工艺表 4.2 16查得 0 .2 8 /f m m r机1 6 / m incVm查 (切削表 2.15) mmrD vn /2.10 1610001000 =526.8r/min 按机床选取 n=575r/min m i n/1.18m i n/1000 5752.101000 mmdnv w nts 第 21 页 共 43 页 基本工时: m in130.0m in28.057551621 Xfnlltwm工步 三 :攻螺纹 M8mm 选择 M8mm 高速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ,即 1 .2 5 /f m m r 7 .5 / m i ncVm机1000 1 0 0 0 7 . 5 2 9 8 ( / m i n )8cVnrD 查按机床选取 2 7 2 / m innr机6 .8 / m i ncVm机基本工时:12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt nf 机总的工时: T=4t=0.20min 工步四: 攻螺纹 M12mm 选择 M12mm高速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ,即 1 .2 5 /f m m r 7 .5 / m i ncVm机 mmrD vn /12 5.710001000 =199r/min 按机床选取 2 7 2 / m innr机6 .8 / m i ncVm机基本工时:12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt nf 机nts 第 22 页 共 43 页 工序 XII: 钻下端两个 25 凸台上的 M12螺纹底孔 10.2攻M12 工步一: 钻下端两个 25凸台上的 M12螺纹底孔 10.2 选用 mm2.10 高速钢锥柄麻花钻(工艺表 3.1 6) 由切削表 2.7和工艺表 4.2 16查得 0 .2 8 /f m m r机1 6 / m incVm查 (切削表 2.15) mmrD vn /2.10 1610001000 =526.8r/min 按机床选取 n=575r/min m i n/1.18m i n/1000 5752.101000 mmdnv w 基本工时: m in129.0m in28.05 7 5 051521 Xfnlltwm总的工时 T=2t=0.258min 工步二:攻螺纹 M12mm 选择 M12mm 高速钢机用丝锥 f 等于 工件螺纹的螺距 p ,即 1 .2 5 /f m m r 7 .5 / m i ncVm机 mmrD vn /12 5.710001000 =199r/min 按机床选取 2 7 2 / m innr机6 .8 / m i ncVm机nts 第 23 页 共 43 页 基本工时:12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt nf 机总的工时: T=2t=0.10min 工序 XIII: 钻上端 34 凸 台上的 20 孔 1、加工条件 加工材料 : HT200,硬度 200220HBS,铸件。 工艺要求:孔径 d=20mm。通孔,精度 H12H13,用乳化液冷却。 机床:选用 Z525钻床和专用夹具。 2、选择钻头 选择高速钢麻花钻头(如图 3所示),其直径 d=20mm 钻头几何形状为(根据切削用量手册表 2.1 及表 2.2):标准钻头, 25, 2 120 ,Kr,后角 0 11 , 50,横刃长度 2.5b mm ,弧面长度 5l mm 。 3选择切削用量 ( 1)选择进给量 f 按加工要求决定进给量:根据切削用量手册表 2.7,当铸铁硬度 200H 有 rmmf /39.031.0 。 ( 2)计算切削速度 根据切削用量手册表 2.15,当铸铁硬度 b =200 220HBS时, 0 .4 0 /f m m r , 0 20d mm 时, 1 8 / m incv m m 。 切削速度的修正系数为: 0.1TvK , 0.88MvK , 0.75SvK ,nts 第 24 页 共 43 页 0.1tvK , 故 vc kvv 1 8 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 / m i nm 13.5 / minm 01000vn d= mmrXX /2014.3 5.131000=236.7r/mm 根据 Z525 型钻床技术资料(见简明手册表 4.2-12)可选择 n=275r/mm, 1 3 . 0 6 / m i ncv m m 。 4计算基本工时 根据公式 nfLtm 式中, ylL , l=22mm,入切量及超切量由切削用量手册表 2.29 查出 6y mm ,计算得, L=( 22+6) mm=28mm 故有: t= min4.0275 28X=0.255min 工序 E: 钻另一个 34凸台上的 25孔, 28 沉头 2 工步一: 钻另一个 34 凸台上的 25孔 1、加工条件 加工材 料 : HT200,硬度 200220HBS,铸件。 工艺要求:孔径 d=25mm。通孔,精度 H12H13,用乳化液冷却。 nts 第 25 页 共 43 页 机床:选用 Z525钻床和专用夹具。 2、选择钻头 选择高速钢麻花钻头(如图 3所示),其直径 d=25mm 钻头几何形状为(根据切削用量手册表 2.1 及表 2.2):标准钻头, 25, 2 120 ,Kr,后角 0 11 , 50,横刃长度 2.5b mm ,弧面长度 5l mm 。 3选择切削用量 ( 1)选择进给量 f 按加工要求决定进给量:根据切削用量手册表 2.7,当铸铁硬度 200H 有 rmmf /39.031.0 。 ( 2)计算切削速度 根据切削用量手册表 2.15,当铸铁硬度 b =200 220HBS时, 0 .4 0 /f m m r , 0 20d mm 时, 1 8 / m incv m m 。 切削速度的修正系数为: 0.1TvK , 0.88MvK , 0.75SvK ,0.1tvK , 故 vc kvv 1 8 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 / m i nm 13.5 / minm 01000vn dnts 第 26 页 共 43 页 = mmrXX /2514.3 5.131000=156.1r/mm 根据 Z525 型钻床技术资料(见简明手册表 4.2-12)可选择 n=175r/mm, 1 3 . 0 6 / m i ncv m m 。 4计算基本工时 根据公式 nfLtm 式中, ylL , l=18mm,入切量及超切量由切削用量手册表 2.29 查出 6y mm ,计算得, L=( 18+6) mm=24mm 故有: t= min4.0175 24X=0.343min 工步二: 锪孔 28深 2 根据 有关资料介绍 ,其进给量与切削速度与 钻孔 同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 钻ff )8.12.1(钻vv )3121(式中的钻f、钻v 加工实心孔进的切削用量 . 现已知 钻f=0.36mm/r (切削手册 )表 2.7 钻v=42.25m/min (切削手册 )表 2.13 nts 第 27 页 共 43 页 1、 给量 取 f=1.5 0.36=0.51mm/r 按机床选取 0.5mm/r 2、 削速度 v=0.4 42.25=16.9m/min. 3、 定机床主轴转速 ns=Wd1000cv = 28 9.161000 271.8r/min 与 271.8r/min 相近的机床转速为 275r/min。现选取wn=275r/min。 所以实际切削速度 cv=1000sdn= m in/4.171000 27518 m5、切削 工时,按工艺手册表 6.2-1。 tm=fnlw21 ll i ;其中 l=2mm; 1l =2.5mm; 2l =0mm; tm=fnlw21 ll =0.5275 5.4=0.091(min) 工序 F: 质检,入库 nts 第 28 页 共 43 页 三 、 夹具设计 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。 由指导老师的分配,决定设计第 工序: 铣 悬架右端面 的铣床夹具。 3.1 问题的提出 本夹具主要用于铣 端面 ,精度要求 不 高, 为此, 只考虑如何提高生产效率上,精度则不予考虑 。 因其为加工后的第二道工序,所以我们选择已加
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本文标题:悬架壳体加工工艺和铣右端小端面夹具设计【3张CAD图纸+毕业论文】【答辩通过】
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