温州瓯海大道防腐工程施工方案.doc

温州市瓯海大道三垟段原水管改造及污水压力管防腐工程施工工艺方案及施工方法一、 工程概况该工程为温州市永久性供排水项目,业主为温州市瓯海大道工程建设指挥部。本防腐工程中所有钢制管道(DN1400、DN1200、DN1000、DN820、DN630、DN426)、钢制管件(包括弯头、异经三通、叉通等) 、配件(防爬刺) 、敷设管道时焊口一定范围内的外防腐和内防腐施工。全部工程实行包工包料。内外防腐工程量约为各3万多平方米,工期为150个日历天。本工程特点是:工程量大,工期要求紧,质量要求较高。为保证工程质量,按期完成施工任务,根据业主文件精神,特编制本施工方案。二、 原材料选用本工程材料主要有:环氧煤沥青、8701内壁饮水仓涂料、EP-67玻璃鳞片底漆、DC丙烯酸聚氨脂防腐蚀涂料、IPN8710污水管涂料、玻璃纤维布、325#硅酸盐水泥、防腐胶带(接口用)等。根据文件对上述材料的具体要求,结合市场调查和以往的使用经验,我们拟初步选用材料的供应商是:环氧煤沥青:天津市勃星有限公司生产的环氧煤沥青。该产品性能稳定,质量在同行业中属上乘。已经在重大工程中得到应用,且用户反映良好,得到业主肯定。IPN8710聚氨脂高分子材料：张家港飞宇涂料有限公司。DC丙烯酸聚氨脂防腐蚀涂料：天津市勃星有限公司8701内壁饮水仓涂料：天津市勃星有限公司玻璃纤维布:大华玻纤有限公司是一家专业生产工程玻璃布的大型企业,其产品质量过硬,规格齐全。经实际应用,我们认为该玻璃纤维布是可以信赖的。325#硅酸盐水泥:从质量角度和运输原因等考虑,本材料拟选用江山虎头牌产品。防腐胶带:慈溪兴隆防腐胶带有限公司是化学工业部、石油天然气总公司管道设施防腐产品配套的定点企业,该单位生产的防腐胶带经大量工业应用质量可以信赖。以上材料均具备产品合格证、质量保证书和其他符合本工程文件要求的各种许可证书,最终选定以获得业主或监理工程师批准为准。根据文件对本工程的相关要求,本工程施工前的准备主要有以下内容:1、 平整场地。本工程大约需要占用场地3700m:其中钢管堆放场地800 m;喷砂防腐场地900m;装、卸场地各700 m;行政及生活用房占地160m;材料及机械设备库房占地140 m;其余为道路及机动用地1000 m 。2、 施工用电。因本工程不具备电动空压机（6立方）使用用电，本公司购买了一台7立方柴油发电空压机做为喷砂除锈用。3、 浇筑混凝土。上述场地内,除钢管堆放地和养护棚外,须浇筑混凝土地面。浇筑面积约为:100 m，做喷砂晒砂用。4、 建筑临时房6间,每间约40 m,其中行政用房1间,生活用房3间,库房2间,其中材料库房1间,零星机具库房1间。根据不同用途要求,为以上房间配齐相应的设施设备。5、 机械设备和人员进场。根据现场条件和情况,先进部分主要机械设备并就地配置附属设施使之可以正常运转,组织精兵强将随项目经理进驻现场开展先期准备。6、 选定原材料供应商,并根据业主及监理工程师要求报批材料生产厂商为正式采购商作准备。7、 与施工当地政府及有关方面取得联系,并在必要时向有关方面办妥保障施工正常进行的各项手续。三、 质量标准及要求 本工程以实现温州市级优良工程为起点,为争取更好的质量,参照的标准如下: 管道防腐工程标准:GB21021988 钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规范GB5026897 给水排水管道工程施工及验收规范YB/T925696 钢结构、管道涂装技术规程GB/T892388 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SY/T044796 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SYJ404790 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范SYJ401487 埋地钢质管道聚乙稀胶带防腐层施工及验收规范GB7481996 抗硫酸盐硅酸盐水泥CECS 10:89 埋地给水钢管道水泥砂浆里技术标准1、 外防腐工程喷砂除锈质量标准及要求。除锈标准达到Sa2.5级。即将钢管和专用部件的外表上所有氧化皮、锈体及污物全部清除到仅剩有轻微的点状或条纹痕迹。二布五涂环氧煤沥青玻璃钢的质量标准及要求:应做到漆膜饱满、玻璃布网眼均匀、牢固、为面漆所填满,玻璃布要求:包紧、不翘边、不起皱、不漏涂、涂料不流淌;涂层与钢管结合牢固,表面光洁平整,不允许有剥落、挂浆、明显接缝、较高螺纹线与较大麻点存在;总涂层厚度应为0.6mm;焊缝处填嵌结实、平整,不得有露网或空鼓;光滑度的测定用手触摸达到无明显粗糙感为要求。露天管外壁耐候保色涂料二底三面防腐层的质量标准及要求:涂层要求均匀、无流挂、无气泡、不起皱起皮、龟裂、涂层应平整光滑,整体性好美观耐看。3、内壁防腐工程埋地管内壁水泥砂浆衬里质量标准及要求:衬里层厚度要求均匀,质量稳定,不允许有衬里层剥落,缺陷等现象出现,厚度14mm,偏差符合文件(技术部分)的要求;表面光滑、无裂缝、无气孔、凸起、漏籿、开裂以及不得在300mm的长度上有十点以上的表面裂缝。且裂缝深度必须小于2mm;涂层后钢管的粗糙度系数n值应小于0.013。露天管内壁防腐质量标准及要求:喷砂除锈要求等同于外壁除锈,应涂装8701内壁饮水仓涂料二底二面。四、 施工方法1、 钢制管道、管件、配件的外防腐1.1表面处理。本工程除锈的基本方案为压缩空气喷砂除锈。除锈标准达到Sa2.5级。即将钢管和专用部件的外表面上所有的氧化皮、锈体及污物全部清除到仅剩有轻微的点状或条纹痕迹;然后表面用清洁干燥的压缩空气吹净。1.2缠贴二布五涂环氧煤沥青玻璃钢钢管外壁二布五涂环氧煤沥青玻璃钢涂装制作。根据国家SY/T0447-96;SYJ4047-90;(HC)229-91和GB50268-97规范标准实施二布五涂环氧煤沥青玻璃钢的施工。总的工序工艺为:底漆 面漆 缠玻布 面漆 缠玻布 面漆 面漆具体做法如下:刷涂环氧煤沥青底漆,固化后再涂面漆,然后开始缠绕玻璃纤维布,缠绕后再涂面漆,再缠绕玻璃纤维布,再涂面漆两次。外防腐施工时,环境温度宜在 15-30度,至少应大于5度,相对温度不能高于85%,物件表面温度至少高于露点3度以上.一般雨、雾、露天气不宜施工。缠绕玻璃布。包裹层应离开管端50-100mm,斜面缠卷夹角以25度为宜,应把钢管固定在轨道上进行缠绕,搭接不少于20-50mm。防腐胶带的施工。待底漆干受触角即发粘即可缠胶带。胶带解卷时的卷体温度应高于5度,当湿度大于75%或雨天,风沙天不宜施工;胶带始端与末端搭接长度不低于1/4周长,且不少于己于100mm,缠绕各圈应平行,不得扭曲起皱,并压实贴带使其不翘起，保证胶带平整。接口处的外防腐。埋地钢管接口处的外防腐应采用防腐胶带专用底漆打底,再缠绕聚乙稀防腐胶带一层。其施工方法必须符合SYJ4014-87的规范规定和产品说明书的要求。其宽度应达到覆盖原有防腐层每端50mm。2.2.1涂装前准备检查喷砂后，已打底漆钢管的外表面,有否尘埃、油污、破损、返锈,如有则必须进行处理,直到达到标准为止。2.2.2对所用环氧煤沥青涂料和玻璃布进行施工前的检测检查,并做好小样试验,把好材料质量关。序号材料名称色泽规格要求配合比用量干膜厚度1环氧煤沥青底漆黑或红棕色双组份厚浆型100：90.2kg/m*1大于60m*12环氧煤沥青面漆黑色双组份厚浆型100：90.25kg/m*4大于60m*43玻纤布白色低中碱无蜡,经纬:10*10厚度:0.1-0.12mm1.2 m/m*2125m*22.2.3.材料规格要求及其配合比、用量等2.2.4采用方法:手工缠绕涂装2.2.5质量标准要求及检测2.2.5.1质量标准:经过防腐处理的钢管外壁环氧煤沥青玻璃钢层应为密实、平整、耐蚀的整体,漆膜表面平整、光滑,无气泡、无流挂、无皱皮、无针孔,无露网和龟裂等现象,厚度大于600m.5000V直流电火花检测针孔,不打火花,用切口撕裂测试防腐层,玻璃布只产生断裂,而无大面积剥落,撕开处尚有底漆和部分面漆覆盖为合格。2.2.5.2质量检测:厚度用磁性测厚仪检测;针孔用5000V直流电火花检测仪检查;粘结力用切口撕裂法检测。2.2.5.3注意事项:空气湿度过大不宜作业,每道工序完成后一定要有2个小时以上干燥时间,否则因溶剂溢出,必然产生大量针孔和气泡;玻布必须被环氧煤沥青浸透,否则会成为包 “油面布”,影响质量。3、明管外壁防腐:明露钢管外壁防腐采用EP-67玻璃鳞片底漆二道，DC丙烯酸聚氨脂防腐蚀涂料面漆三道。 总的工序工艺为:底漆 底漆 面漆 面漆 面漆。4、钢管内壁8701饮水仓涂料二底二面总的工序工艺为:底漆 底漆 面漆 面漆4.1涂装前准备4.1.1检查喷砂除锈后,已打底漆的钢管内表面是否有油污、尘埃、返锈和破损,如有及时给予清理、修补、直到符合标准为止。4.1.2检查、检测8701饮水仓涂料。4.2涂装8701底、面漆4.2.1材料要求及配比和用量序号材料名称色泽规格要求配合比用 量干膜厚度18701饮水仓涂料灰色双组份100：90.2kg/m*265m*228701饮水仓涂料白色双组份100：110.2kg/m*265m*23EP-67玻璃鳞片涂料铁红双组份100：150.2kg/m*250m*24DC丙烯酸聚氨脂防腐蚀涂料孔雀蓝双组份10：10.22kg/m*350m*34.2.2涂装方法:采用手工涂装4.3钢管内壁涂装后的质量标准要求及检测4.3.1质量标准:钢管内壁涂装必须达到国家规范和标准,涂层应做到均匀平整、光滑无痕,漆膜应无气泡、无流挂、无针孔、不起皱、不结皮和龟裂现象出现。4.3.2质量检测:可遵照 “SY0066-92管道防腐层厚度的无损测量法”和 “SYJ41-89管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验法”,用磁性测厚仪钢管内壁漆膜厚度和粘结度。4.3.3注意事项:空气湿度过大,或气温低于5度时应停止涂装,涂装间隔时间应遵照油漆商说明书中的规定执行。5、钢管管道焊口防腐施工方案埋地钢管防腐工程,管道焊口防腐非常重要,搞得不好,整管的防腐施工就会前功尽弃,焊口防腐情况复杂,要求迅速及时,但不得马虎,其施工方案如下:5.1焊口防腐前处理5.1.1先用钢丝刷、刮刀、铁砂皮、纱头或棉布去除内外焊口周围泥土、油垢和污物,保证焊口清洁,然后用手提砂轮机或角向磨光机,去除焊瘤、焊渣和飞溅,且焊缝打磨成平整圆弧状,不使有锋角、尖钉存在,再整体用手提砂轮机打磨,使之达到机械除锈St3级或Sa2.5级。5.1.2将焊口外壁环氧玻璃钢在原来基础上处理成斜坡状,以便焊口缠绕防腐胶带时连接贴实紧密.焊口内壁涂料也用细砂打成斜坡状。5.1.3施涂胶带底漆5.1.3.1用手,刷子,戴手套或用滚桶等皆可涂刷胶带底漆5.1.3.2在准备缠绕胶带的接口表面上均匀地涂一薄层胶带底漆5.1.3.3对于接口焊缝等处应多涂一些胶带底漆5.1.3.4对于一些焊缝,缝隙等处可以适当采用刷子来涂抹5.1.4缠绕胶带:5.1.4.1使用胶带最好采用螺旋式缠绕,每缠一道应保证与前一道有至少25.4mm的搭边,对于极端的环境条件,可以采用55%宽度的搭边,以达到双层防护的效果5.1.4.2若施工空间过于狭小,则可以考虑纵向应用胶带5.1.4.3缠绕时应注意,要紧紧地按住始端,使其紧贴工件表面,应避免将胶带放得太长,那样极易发生皱皮和产生空隙,因此要求在缠绕的过程中应始终保持一定的拉力5.1.4.4保持足够的拉力以得到连续平整的表面,注意不要拉长带子,随着缠绕,应将出现的起皱和气泡赶平5.1.4.5对垂直方向的工件,应从底部开始向上进行缠绕以达到类似 “檐板”的保护效果5.1.4.6在对胶带及搭边处进行压平时,可以在手上或手套上涂抹少许胶带底漆,这样更便于操作且尤其适于在冷天的工件,在钢结构上施用时更应采用这种方法 焊口内壁为:底漆 底漆 面漆 面漆 焊口防腐质量要求及检测焊口防腐搭接应大于5-10CM之间。 注意事项A. 除了其他要求注意事项外,刚防腐好的焊口,不能立即浸水和填土,如接口沟槽满水,必须用抽水泵抽干,直至焊口防腐基本固化为止。B. 焊接口防腐允许时间不多,事先必须做好准备工作,待迅速完成防腐,为防止外壁缠布时间不够,可用连接法进行,或动用加温固化手段。C. 为争取时间,内外焊口可分两组同时作业。5、防腐成品管的堆放、运输和吊装 成品管的堆放如安装来不及,成品管需堆放一起时,必须做好堆放工作,堆放工作:一必须待外防腐层彻底固化;二堆放时在预留15CM焊口处垫上草辫子或麻袋等物,不使以损坏防腐层。 成品管的运输成品管运输车辆,必须做好管托,管托上必须垫一定厚度毡毯等。捆扎绳索必须用宽阔布带,切忌钢丝捆绑。 成品管吊装在搬运安装时,成品管必须吊装,成品管吊装最好采用接口两边挂钩吊装法,如必须吊在中间的话,吊带必须用宽阔布带,绝不允许用钢丝绳或其他坚硬绳索吊装。其他在运输、吊装中切忌野蛮装卸。五、 钢管的内防腐钢管的内防腐应采用水泥砂浆,所有钢管应照CECS10:89作水泥砂浆内衬和按GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范进行;内衬采用人力手工在现场进行。一定长度(一般不超过1000M)的钢管敷设就位后,水泥砂浆内衬人员就可进行施工涂衬。表面处理。按GB/T8923-88标准采用手工除锈,去除钢管内壁表面的氧化皮及疏松的锈和其他污物。除锈后的内壁不允许有锈皮、电焊渣、油污及过多的水滴,污物需全部清除。材料要求:采用GB748-83要求的325#硅酸盐水泥;砂要用12眼/英寸筛子筛过的干砂,筛前应先经过清洗,去除有机杂物,含泥量应少于2%。砂粒应全部通过1.19mm(14目)筛孔,通过0.297(50目)筛孔的不应超过5%.使用前用筛网筛选.水质必须清洁,