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注油器油阀座工艺和工装夹具设计【24张CAD图纸+毕业论文】【答辩通过】

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注油器油阀座工艺和工装夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文】【答辩通过】.rar
注油器油阀座工艺工装设计
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夹具图纸
钻Ф10.5孔
轴套(定位寸套).dwg
钻Ф10.5孔.dwg
钻扩Ф5-Ф3,2-Ф2孔夹具
v型块.dwg
夹具体.dwg
钻扩Ф5-Ф3,2-Ф2孔夹具.dwg
铣缺口夹具
底板(夹具体).dwg
铣缺口夹具.dwg
镗内槽夹具
心轴.dwg
镗内槽夹具.dwg
工艺卡片
油阀座工艺过程卡.doc---(点击预览)
工序1.dwg
工序10.dwg
工序11.dwg
工序12.dwg
工序13.dwg
工序2.dwg
工序3.dwg
工序4.dwg
工序5.dwg
工序6.dwg
工序7.dwg
工序8.dwg
工序9.dwg
文字部分
油阀座.dwg
油阀座毛坯图.dwg
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注油 器油阀座 工艺 以及 工装 夹具 设计 全套 cad 图纸 毕业论文 答辩 通过
资源描述:

摘  要


制造业中尤其是机械制造业,在产品生产过程中按照特定工艺,不论其生产规模如何,都需要种类繁多的工艺装备,而制造业产品的质量、生产率、成本无不与工艺装备有关。随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用,如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。本文通过分析注油器油阀座零件的结构特点和加工要求,制定了一套较合理的夹具设计,从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备,具有一定的实用价值。对于夹具设计来说,最重要的就是定位、夹紧方案的确定。通过对各种定位夹紧装置的分析比较,选择并组合了一套既能够满足加工要求的,又比较简洁的装置。同时,通过对一系列定位误差和夹紧力的计算,验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的,它的加工误差在规定的范围内。通过夹紧力的计算,也验证了零件在被夹紧的前提下,它受到的夹紧力也并不大,满足夹具设计所要求的既要保证一定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移,但同时又不能过大致使工件发生变形。


关键词:工艺装备,夹具设计,定位,夹紧


Abstract


    In the manufacturing sector in particular, mechanical manufacturing, products in the production process in accordance with the specific process, regardless of their scale of production, requires a wide range of process equipment, manufacturing and product quality, productivity, cost and process all the relevant equipment. With the irregular shape of the parts in the modern manufacturing industry in a wide range of applications, how to ensure that this type of precision machining of parts is particularly important. Through analysis of the oil-seat oiling parts of the structure and characteristics of the processing requirements of the development of a more reasonable fixture design, so as to guarantee the precision machining of parts will provide an economical and practical technology equipment, has some practical value. The fixture design, the most important thing is positioning, clamping identification program. By targeting a variety of clamping devices analyzed and compared, and choose a combination of both to meet the demands of processing, and the relatively simple device. At the same time, through a series of clamping force and positioning errors of calculation, parts of the verification process is required to ensure its accuracy, its error in the processing requirements. Clamping force through the calculation, but also to verify the parts in the clamp on the premise of it by the clamping force is not large, the fixture design to meet the required not only to ensure a certain degree of clamping force not to work during processing Shifted, but at the same time, not too much work led to deformation occurred.


Key words: technology equipment, fixture design, positioning, clamping


目     录

摘要……………………………………………………………………………………………………………(1)

引言……………………………………………………………………………………………………………(2)

第一章  零件的分析…………………………………………………………………………………………(3)

1.1 零件的生产类型…………………………………………………………………………………………(3)

1.2 零件的作用………………………………………………………………………………………………(3)

1.3零件的工艺分析…………………………………………………………………………………………(3)

第二章  工艺规程设计 ……………………………………………………………………………………(3)

2.1 确定毛坯…………………………………………………………………………………………………(3)

2.2定位基准的选择…………………………………………………………………………………………(4)

2.3加工工艺路线……………………………………………………………………………………………(4)

2.4选择加工设备及刀、夹、量具…………………………………………………………………………(5)

2.5机械加工余量 …………………………………………………………………………………………(5)

2.6确定切削用量和基本工时………………………………………………………………………………(6)

第三章  夹具的设计 ………………………………………………………………………………………(13)

3.1 钻夹具设计 ……………………………………………………………………………………………(13)

3.2 铣夹具设计……………………………………………………………………………………………(13)

3.3 镗夹具设计……………………………………………………………………………………………(15)

3.4 钻夹具设计……………………………………………………………………………………………(17)

第四章  夹具的概述………………………………………………………………………………………(18)

4.1夹具的作用及分类 ……………………………………………………………………………………(18)

4.2 夹具的组成  …………………………………………………………………………………………(19)

4.3 工件夹紧的基本要求…………………………………………………………………………………(20)

4.4 夹具的发展趋势………………………………………………………………………………………(21)

结论 …………………………………………………………………………………………………………(21)

致谢…………………………………………………………………………………………………………(22)

参考文献 ……………………………………………………………………………………………………(22)0 引言

夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的一种装夹设备。装夹最重要的标准是位置精度、工件稳定性、最小工件变形和最小位移,以及夹具和切割工具之间无干涉等要求。由于大量的加工操作需要装夹,夹具设计在制造系统中就变得非常重要,它直接影响加工质量,生产率和制造成本。在机床上加工工件时,为了保证工件在该工序所加工的表面能达到图纸上规定的尺寸及位置精度等技术要求,必须使得工件相对于刀具和机床占有正确的加工位置(即工件的定位),并把工件压紧夹牢,以便在加工过程中,工件受到切削力、离心力的作用及冲击、振动等影响时,能保持这个确定了的位置稳定不变(即工件的夹紧)。在机床上对工件进行定位和夹紧,称做装夹。一切能使工件在机床上实现定位和夹紧的工艺装置,一般称为机床夹具,简称夹具。

机床夹具按专门化程度分通用夹具、专用夹具、可调整夹具、专门化拼装夹具和自用化生产用夹具。通用夹具是指已经标准化,且具有较大适用范围的夹具。它由专业厂生产供应,有的已作为机床附件与通用机床配套,这类夹具主要用于单件小批生产。专用夹具是根据零件工艺机械加工过程中的某一道工序而专门设计的夹具。由于不考虑通用性,故结构紧凑、操作方便。这类夹具可保证高的加工精度和生产率。但这类夹具的针对性很强。本文通过分析注油器油阀座零件的结构特点和加工要求,制定了一套较合理的夹具设计,从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备,具有一定的实用价值。对于夹具设计来说,最重要的就是定位、夹紧方案的确定。通过对各种定位夹紧装置的分析比较,选择并组合了一套既能够满足加工要求的,又比较简洁的装置。


内容简介:
1 开题报告 一 课题的意义 、 研究 对象 、特点 本课题通过分析 油阀座 的结构特点和加工要求,制定一套较合理的加工工艺规程,从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备,具有一定的实用价值。首先分析零件的结构,并明确其各种加工要求,本课程主要是对孔加工有一定的技术要求,然后查阅有关资料,汲取前人的经验,制定出符合定位原理及加工要求的夹具模型,运用 CAD 软件不断对其进行模型优化,而后回到生产实践中,检测并完善所设计的夹具。 二 夹具设计 的要求 本文主要是对专用夹具的设计,其基本要求如下:设计夹具必须满足 工艺要求,结构性能可靠、使用安全,操作方便,有利于实现优质、高产、低耗,改善劳动条件,提高标准化、通用化、系列化水平。要深入现场,联系实际,确定设计方案时,应广泛听取老师的意见和建议。具有良好的结构工艺性,即所设计的夹具应便于制造、调整、维修,切便于切 屑的清理、排除。夹具设计必须保证图样清晰、完整、正确、统一。 三 设计夹具的依据 工装设计任务书工件的工艺规程;产品图样和技术要求等有关国家标准、行业标准和企业标准国内外典型工装图样和有关资料生产技术要nts 2 求。 四 设计夹具的程序内容 明确设计任务;熟悉被加工 件的图样;弄清楚被加工件在产品中的作用、结构特点、主要加工表面和技术要求;了解被加工件的材料、毛胚种类、特点、重量和外形尺寸等。分析被加工件的工艺规程;核对夹具设计任务书;收集资料,深入调研;收集企业内外有关资料,并进行必要的工艺实验,尽量使所设计的夹具结构完善、合理。 五 夹具的设计过程 1) 分析构想 根据零件 (加工件 )的设计图和工序图,分析工件的结构特点、材料、热处理情况及本工序加工的技术要求,再根据本厂本车间设备情况、加工能力,建立所需制造夹具的初步构想 . 2) 绘制草图 将 初步构想的夹具和工件轮廓尽量按 1:1的比例以徒手为主绘在方格纸上 (每小格 1 毫米的计算纸 )。利用计算纸作草图,图样大小随之可见 .便于更改。选主视图及工件的轮廓位置应和加工时相同。根据六点定位原则确定夹具所用定位元件,并绘在草图上 ;绘出夹紧元件或装置 ;绘出引导元件或对刀装置 ;绘出夹具体 ;绘出其他辅助部分。 3) 绘装配图 根据草图绘出装配图 (总装图 )。夹具装配图和一般装配图略有不nts 3 同 :图中为了突出夹具的结构 .又要参考工件的形状,规定以双点划线绘出工件轮廓且将其看做是透明体,不遮挡夹具结构。 装配图上标注的各检验尺寸的公差应注为对称公差。这些对称公差的大小确定原则是 : 1.夹其的线性尺寸和角度公差直接和工件加工尺寸有关时 .夹具公差取工序要求公差的 1/21/5,当工序要求为自由公差时 .夹具公差可按士 0. 1 标注。 2.夹具上与工序要求无直接关系的公差可根据所选装配性质按标准公差选取。 4) 绘夹具零件图 装配图中除市场上能买到的标准件之外的零件都要绘零件图。在确定这些零件的尺寸、公差及技术条件时应注意满足夹具总图的要求。设计人员还应关心夹具零件的制造过程、装配过程及生产实 用情况,以便发现问题随时改进使之达到更理想的地步。 六 专用机床夹具的组成 其种类繁多,可概括为四部分: 1) 定位元件:用来确定工件在夹具中的正确位置。 2) 夹紧装置,将工件夹紧夹牢,保证工件在加工过程中的正确位置不变,它包括夹紧元件或其组合以及动力源。 3) 夹具体,是机床夹具的基础件,将夹具的所有部分连接成一个整体。 4) 其他装置或元件,是除上述三部分外的所有其他装置或者元件,如分度装置、导向元件和夹具和机床之间的连接元件等。 nts 4 七 夹具发展的趋势 夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向 高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展 。 八 参考文献 1 王先逵编著。机械制造工艺学。上海:上海科技出版社 2 冯辛安,黄玉美等编著。机械制造装备设计。北京:机械工业出版社。 1998 3 东北重型机械学院等编。机床夹具设计手册。上海:上海科技出版社 4 张进生。机械制造工艺与夹具设计指导。北京:机械工业出版社, 1997 5 机械设计手册(上册)。燃料化学工业出版社 6 机械设计与制造简明手册。同济大学出
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