主立井尾绳更换安全措施.doc

*煤矿有限公司主井尾绳更换方案及安全技术措施 总 工 程 师：安 全 副总经理：机 电 副总经理：调 度 室：安全质量检查科：机 电 动 力 科：审 核：编 制：*煤矿有限公司机电动力科二0一三年五月二十日主井尾绳共2根，采用收旧绳和放新绳同步进行的方式更换尾绳，一次更换一根，两根尾绳分两次更换完成。为确保这次换绳施工的顺利完成，特制定本施工方案及安全技术措施。一、概述先将主箕斗下行到装载处停车，将主箕斗的一根旧尾绳头截断，用小绞车将该旧绳头放至井底，旧绳头与收绳车连接，该小绞车再将新尾绳上提至主箕斗的底部并与箕斗连接。开动大绞车上提主箕斗，收旧尾绳和放新尾绳同时进行。当副箕斗下行到装载处时停车，将旧尾绳头拆除并用回柱绞车放至井底，该回柱绞车再将新尾绳上提至主箕斗的底部并与箕斗连接。第一条尾绳更换完毕，用同样的方法更换另一条尾绳。 二、准备工作：1、 首先将两根新尾绳缠到放绳车上，检查宽度不大于1.48米。同时准备1辆空车回收旧尾绳用。2、 准备气割器具两套分别放置于主井清理巷道和装载处，风动扳手4台及风管子两套，手拉葫芦1吨 6台、2吨 6台，卸扣5吨 4个，6.5钢丝绳套1m、2m各4条,12.5钢丝绳套1m、2m、4m各4条，15.5钢丝绳套1m、2m、4m各4条，手锤，大锤，尖锥，撬棍，扳手等。3、 准备尾绳用板卡2付、1付带吊环的板卡及其螺栓，麻绳，棕绳，油漆，刷子，8#、12#铁丝及其它材料。4、 准备对讲机10部等。5、 在装载洞室机头部布置一台8吨回柱绞车。6、 清扫上下井口及井筒钢梁上的杂物。三、施工方法：1、将放尾绳车和收绳车布置在主井底清理巷附近的运输大巷侧。两车的滚筒方向都朝主井口（风门）方向。2、开动主井大绞车下行主箕斗，当箕斗底部位于井下装载处时停车，在井下装载梁架处搭建工作平台。 3、将8吨回柱绞车的绳头与主箕斗的一根旧尾绳连接，截断旧尾绳并使之下放到井底的清理巷道，将旧尾绳头与收绳车连接准备回收旧尾绳。4、将新尾绳头与8吨回柱绞车的绳头连接并予留出8米工艺绳，上提到工作平台处，用5付板卡固定尾绳。5、上行主箕斗放设新尾绳，同时副箕斗下行回收旧尾绳，直至副箕斗到工作平台处停车。6、在适当位置截断新尾绳，将新尾绳头与小绞车的绳头连接并予留出8米工艺绳，将新尾绳头上提到工作平台，用5付板卡固定尾绳。7、第一条尾绳更换完毕，第二条尾绳与第一条用同样的方法更换。四、施工步骤及要求：1.在地面将原尾绳轮盘上的新尾绳缠到两台新绳车上，然后，将一台空绳车和这两台新绳车一同推至副井口。2.经过大罐笼将一空绳车和两新绳车运至井底。3.通过井底运输巷道将这三台车运至主井清理巷道附近。4.用千斤顶将收绳车顶起，把大转盘放到车底，转动车约30，使放绳车和收绳车的绳头方向朝主井筒（风门）位置。 5.在井口装载处布设一台8吨回柱绞车，配有长度180米左右15.5m/m钢丝绳。6.开动主井大绞车下行主箕斗，使主箕斗底部位于井下装载处时停车，在井筒横梁上用木板搭建工作平台，搭建的工作平台应位于主箕斗底部2.5米左右。7.将一只导向滑车挂在主箕斗的底部，将8吨回柱绞车的绳头通过这滑车导向后与一条旧尾绳连接并向上拉紧带上一定的力，用气割拆除旧尾绳与主箕斗底的连接，开动8吨回柱绞车下放该旧尾绳至井底。8.将旧尾绳头与回收旧绳车牵引绳连接，准备用收绳车回收旧尾绳。9.将新尾绳头从放绳车上拖出，与8吨回柱绞车的绳头连接并留出8米工艺尾绳，上提到工作平台，将尾绳头穿过楔形环，用6付板卡固定紧尾绳。上提尾绳前在井筒底与清理巷道转向处用托辊轮子作为尾绳的导向滑轮。10.开动主井绞车上行主箕斗放设新尾绳，同时根据主井绞车的提升速度开动收绳车回收旧尾绳，新尾绳放设时用红漆标记一面，以避免新尾绳连接时反向。主井绞车的速度为0.30.5/S，直至副箕斗下行到工作平台处停车。11.在适当位置将新尾绳用气割截断，将新尾绳头与8吨回柱绞车的绳头连接并予留出8米工艺绳，上提到工作平台，将尾绳穿过楔形环，确认尾绳底部环处在正确位置后，用6付板卡固定尾绳连接并截取多余的尾绳。12.另一根尾绳采用同样的换绳方法。13.拆除工作平台。14.开动主井绞车试车运行。15.清理打扫施工现场。16.通过电瓶车和罐笼将两台旧绳车和一台空车运至井上，将两条旧绳回缠到原来的新绳盘上。17.两条新、旧尾绳更换工程全部完成。五、信号规定：1、主井绞车房、装载处工作平台和清理巷道放收尾绳处各安装1部专用电话（装载处工作平台和清理巷道放收尾绳处电话要串接），装载处工作平台和清理巷道放收尾绳处的有关人员配备10部对讲机。 2、除电话外，其它信号指挥应采用一停二提三松的规定。六、安全注意事项1、施工人员应服从施工负责人的统一指挥。2、在井口施工的人员必须正确使用合格的安全带。3、清理干净施工现场杂物及井口井筒杂物。4、专人看守井口并设安全标识，任何人不得向井筒内坠物。5、所使用的起重工具材料设备必须提前检查完好，确保坚固可靠。其它材料用品也应检查可靠。6、所使用的板卡、螺栓等配件应提前进行试装， 7、井筒内使用的工具材料应适当拴留，防止失手坠井。8井口所搭放的脚手架不得有探头板且捆扎牢固，木板厚度不小于60mm。且为无腐朽的新木板。9、手拉葫芦，悬挂绳套等必须拴挂可靠。10、施工中各施工人员做好自保互保工作确保施工安全。11、严格要求绳车及提升机的速度应保持一致，以0.5m/s为宜，操作应认真细心，绞车司机应集中精力，一人操作一人监护。12、严禁平行作业，起吊重物时应进行试吊，提升机运行时井筒内禁止有人，绳受力方向近距离内人员应注意避开。13、发现异常情况应及时指挥提升机及尾绳车停止运行，然后进行检查，明确情况。14、截绳之前，测量尾绳长度应准确，应由双方相互确认，尾绳环高度应符合技术要求。15、应有专人观察尾绳的正反面，连接时防止绞花。16、尾绳板卡必须紧固可靠，应有专人检查。17、严格执行烧焊措施，备好消防器材，必要时提前向井筒内洒水。18、各绳车运转时，应有两人以上协助排放绳。19、各绳车的固定必须可靠，用绳套拴留，木楔固定及其它方法辅助。20、施工中若临时有变，应经现场负责人研究决定。21、严格遵守绳卡间距等相关技术规定。22各环节信号传递应指定专人，听不清楚信号，司机严禁开车。23、施工尾期，应由施工负责人检查无误后，方可试车。七、措施编制依据1、煤矿安全规程及井筒维修技术操作规程。2、各设备厂家提供的设备数据及使用说明书。八、劳动组织项目负责人：雷永强施工负责人：李强技术负责人：杨毅升安全负责人：王建华施工人员：维修工16人，电焊工6人，安全员2人，小绞车司机2人。九、施工用器具1、板卡 5副2、绳卡 16个3、风动扳手 4把4、梅花扳手 16把5、活口扳手 24把6、板卡螺栓 M20150 60套7、葫芦 15T 30个8、大锤 8把9、手锤 8把10、风镐 5把11、绳套子 18.512.5 150条12、放绳车 2台 13、收绳车 1台14、滑车 1