端盖冲压工艺及模具设计【全套7张CAD图纸+毕业论文】

端盖冲压工艺及模具设计
36页 10000字数+说明书+加工工艺卡+7张CAD图纸【详情如下】
凸凹模.dwg
凸模.dwg
凹模.dwg
加工工艺卡.doc
卸料板.dwg
固定版.dwg
端盖冲压工艺及模具设计说明书.doc
端盖冲压模具装配图.dwg
端盖工件图.dwg
设计图纸7张.dwg

摘要
本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型，以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。
【关键词】工艺、工艺性、冲压工序、冲压模具、毛坯展开尺寸
Abstract
This project is a press die designation based on the original product. The election of press process is based on consulting correlation datum and analyzing the form of manufactured product meticulous; The election of press die is based on synthesis considerations on economical efficiency、the processing property of part and complex degree iso many factors; Calculating the work blank of manufactured product unfold dimension is lined feed on the premise of calculation convenience but without contribution die confectioning simplified frequent application cast. In the test, to introduce the election principle and means of press confectioning art and miscellaneous rapport part, otherwise also introducing calculation means on the work blank from of many kinds of product unfold dimension and simplified cast, and the means of looking up on the reference books of designing press die.
【key words】The craft； the technology capability； press process; punch die; The unfold dimension of the work blank.
目    录
前言  …………………………………………………………………………………
第一章  零件图及工艺方案的拟订
 1.1 零件图及零件工艺性分析 …………………………………… 6
 1.2 工艺方案的确定 ……………………………………………… 7
第二章　工艺设计  
2. 1 计算毛坯尺寸  …………………………………………………………  8
2. 2确定排样和裁板方案 …………………………………………………… 9  
2. 3 工序的合并与工序顺序  ……………………………………………… 10
2. 4 计算各工序的压力  …………………………………………………… 11
2. 5 压力机的选择  ………………………………………………………… 12
第三章  模具类型及结构形式的选择
3. 1落料、拉深、冲孔复合模的设计  …………………………………… 13
第四章  模具工作零件刃口尺寸及公差的计算
4. 1落料、拉深、冲孔复合模  …………………………………………… 14
第五章  模具零件的选用，设计及必要的计算
5. 1落料、拉深、冲孔复合模  …………………………………………… 17
第六章  压力机的校核
  6. 1落料、拉深、冲孔模压力机的校核 …………………………………… 23
第七章  模具的动作原理及综合分析
7. 1  落料、拉深、冲孔模的动作原理 …………………………………… 24
第八章  凸凹模加工工艺方案
8. 1 凹模、凸模加工工艺路线  ………………………………………………25
8. 2 模具装配   ………………………………………………………………29
第九章  设计心得  ………………………………………………………………31
第十章  致谢辞  …………………………………………………………………32
【参考文献】………………………………………………………………………33
工件图：如图1—1所示
名称：端盖
材料：Q235
板厚：1mm
二、零件的工艺性分析
端盖所用的材料为碳素结构钢Q235,其力学性能如下：τ=304～373Mpa,
σb=432～461 Mpa, σs=235Mpa。
由于图样上未注公差等级，属自由尺寸，确定其精度等级为IT13级，大、中批量生产。该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，属于普通冲压件，但有几点应该注意：
①根据工件的形状分析，该工件为圆筒形件,因此在加工时要考虑到整形工序；
②零件的底部是有孔的筒形件，因此必须得考虑这一筒形件的成型方案；
③拉深的h/d较大，要考虑能否一次拉成，且最后一次拉深成型是应注意保证R2的圆角；
④大批量生产，应重视模具材料的选择和模具结构的确定，保证模具的寿命；
⑤制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式，模具结构上设计好推件和取件方式。
1.2、工艺方案的确定
一、零件底部通孔成型方案的确定
底部7个通孔可有多种成型方案：
第一种方案：拉深成型后再在底部冲孔；
第二种方案：先在底部冲一小孔，然后在拉深成型。
    若采用第一种孔的成型方案，工序集中，工件的质量较高，适合大、中批量生产，图样上对工件精度工件要求不是很高的情况下，可以采用；第二种方案先在底部冲预制小孔，在拉深的过程中预制孔会变形，而且拉深也会出现缺陷，由于变形的不均匀，拉深的直壁的质量也不好。综上，采用第一种成型方案。
二、工序的安排
对工序的安排，拟有以下几种方案：
①.落料 -- 冲孔 -- 拉深 — 整形
②.落料 — 拉深 — 冲孔 — 整形
③.落料 — 拉深 — 整形 — 冲孔
对于方案①，先冲孔再拉深，在拉深的过程中预制孔会变形，而且拉深也会出现缺陷，由于变形的不均匀，拉深的直壁的质量也不好。方案②将整形放在冲孔的后面，虽然使模具的制造比较简单，可是整形前的毛坯尺寸要求较高，计算复杂，且精度不易保证；方案③将冲孔放在最后，很容易保证工件的精度，且没有出现方案①②的问题，故此方法为最佳方案。
综上所述，最终确定采用方案③。第七章    模具的动作原理及综合分析
7.1  落料、拉深、冲孔模的动作原理
本模具在一次行程过程中完成制件的落料、拉深、冲孔全部工作
当压力滑块下行时，首先在凸凹模20和凹模2的作用下，从条料上落下?147mm的毛坯料，毛坯料被压在凸凹模20和下面有托杆的压料块28之间，而后在凸凹模26作用下进行拉深，当压力机滑块接近下死点时，在凸模12的作用下冲出?15mm和6×?6mm的孔。压力机滑块下降到底点，冲模处于镦死状态，整形处工件与模具刚性接触，当压力机滑块上行时，成形凸模在托杆的作用下将制件从凸模上顶出，最后在打杆的作用下将制件推出。
本次设计的模具为复合模，在压力机的一次行程中，经一次送料定位，在模具的同一部位同时完成几道工序,其冲裁件的相互位置精度高,对条料的定位精度较低。这两副模具的生产率高,冲压件精度高,但模具结构较复杂,制造精度要求高,制造难度大,成本也较高。这种模具适用于生产批量大,精度要求高,内外形尺寸差较大的冲裁件。冲孔废料由凸凹模孔向下排除使操作方便。
本次设计的模具都采用手工送料和取件,这主要是考虑到我国的人力资源丰富,且手工送料和取件可以使模具的结构简单化。
所选的模架螺钉等零件都是从标准件中选取,这样可有效的降低成本。从安全的角度考虑,模具结构还有不足,需要改进。模具图如图7—1所示）第九章      设计心得
通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合认识实习和生产实习中所获得的实践经验，在老师和同学的帮助下，认真独立地完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进一步、更深刻的认识，能够把自己所学的知识比较系统的联系起来。同时也认识到了自己的不足之处。到此时才深刻体会到，以前所学的专业知识还是有用的，而且都是模具设计与制造最基础、最根本的知识。
本次毕业设计历时一个月左右，从最初的领会毕业设计的要求，到对拿到自己手上的冲压件的冲压性能的分析计算，诸如对冲压件结构的分析，对形状的分析等，不断地分析计算，对要进行设计的冲压件有了一个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的工艺方案。然后是对排样方式的计算，直到模具总装配图的绘制，用时近一个月。在这段时间里，我进行了大量的计算：从材料利用率的计算，到工序压力的计算，再工作部分刃口尺寸及公差的计算，到各种零件结构尺寸的计算以及主要零部件强度刚度的核算。其间在图书馆翻阅了许多相关书籍和各种设计资料。因此从某种意义上讲，通过本次毕业设计的训练，也培养和锻炼了一种自己查阅资料，获取有价值信息的能力。
总之，通过本次毕业设计的锻炼，使我对模具设计与模具制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握。使我接受了一个模具专业的毕业生应该有的锻炼和考查。我很感谢学校和各位老师给我这次锻炼机会。我是认认真真的做完这次毕业设计的，也应该认认真真的完成我大学三年里最后也是最重要的一次设计。但是由于水平有限，错误和不足之处再所难免，恳请各位指导老师批评指正，不胜感激。
主要参考文献
1.《冲压手册》（第二版）.机械工业出版社，1995
2.《冲压设计资料》.机械工业出版社，1983
4.《模具实用技术设计综合手册》.华南理工大学出版社，1995
5.《冷冲压模具设计与制造》.西北工业大学出版社，1983
6．《机械制图》 高等教育出版社，  2003
7．《冲压工艺与模具设计》 高等教育出版社，2001
8．《冷冲压工艺与模具设计》 中南大学出版社，2006
9．《实用冲压工艺及模具设计手册》，机械工业出版社 2002
10．《模具设计与制造简明手册》，上海科学技术出版社 1994
11．《冲模设计手册》，机械工业出版社 1996
12．《中国模具设计大典》电子版
13．《互换性与技术测量》 西安电子科技大学出版社，2006
14．《冲压与塑压成型设备》 高等教育出版社，2003
15. 中华人民共和国国家标准. 机械制造工艺基准