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钻床主轴套筒零件的工艺规程设计和滚齿用夹具设计【6张CAD图纸+毕业论文】【答辩通过】

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钻床 主轴 套筒 零件 工艺 规程 设计 以及 滚齿用 夹具 全套 cad 图纸 毕业论文 答辩 通过
资源描述:


摘  要

机械制造工业是为现代化建设提供各种机械装备的部门,在国民经济的发展中具有十分重要的地位。

本文针对钻床主轴套筒的机械加工工艺规程分析和滚齿用夹具设计,进行了零件图分析、毛坯选择、基准的选择、工艺路线的确定、工序尺寸的确定、选择机械加工工艺设备、填写了机械加工工艺过程卡片和指定工序机械加工工序卡片,进行了滚齿夹具设计,并进行了定位误差分析等。


关键词:钻床套筒设计、加工工艺、滚齿夹具


目 录

中文摘要…………………………………………………………………………………………2

1. 引言……………………………………………………………………………………………4

2. 计算生产纲领,确定生产类型……………………………………………………………4

3. 零件的分析…………………………………………………………………………………4

4. 选择毛坯…………………………………………………………………………………5

5. 工艺规程设计………………………………………………………………………………5

5.1 定位基准选择………………………………………………………………………………5

5.2零件的加工方法的选择……………………………………………………………………5

5.3定制工艺路线………………………………………………………………………………6

5.4确定机械加工的余量及毛坯尺寸,设计毛坯——零件综合图…………………7

6. 工序设计………………………………………………………………………………8

6.1选择加工设备工艺装备……………………………………………………………………8

6.2工序尺寸的确定及计算…………………………………………………………………9

6.3选择切削用量、确定时间定额…………………………………………………………10

7. 滚齿用夹具设计……………………………………………………………………………11

7.1拟定滚齿夹具的结构方案………………………………………………………………11

7.2确定刀具的导向方式或对刀装置……………………………………………………12

7.3夹具精度的计………………………………………………………………………………12

7.4夹具总图………………………………………………………………………………13

7.5夹具零件图………………………………………………………………………………14

8. 课题总结………………………………………………………………………………14

参考文献………………………………………………………………………………15

附表………………………………………………………………………………16

1 引言

机械制造工业是为现代化建设提供各种机械装备的部门。在国民经济的发展中具有十分重要的地位。机械制造工业的发展规模和水平,是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志。

本次毕业设计题目是钻床主轴套筒零件的工艺规程设计和滚齿用夹具设计,我认为好的工艺规程可以保证和提高产品质量;提高劳动生产率;提高经济效益。所以本次的毕业设计有三个特点:

(1).实践性强 把学习过程中掌握的基本概念在实际中应用。

(2).涉及面广 把多门课程联系在一起融会贯通。

(3).灵活性大 工艺理论与工艺方法的应用具有很大的灵活性。

本次毕业设计可以为我们在机械类工作奠定坚实的基础。因此本次毕业设计具有重要的意义。


内容简介:
重庆大学网络教育学院毕业论文范本 重庆大学网络教育学院 学生毕业设计(论文)任务书(工装类) 批次、层次、专业 _专科起点本科机械设计制造及自动化 校外学习中心 河北石家庄校外学习中心 学生姓名 _华嘉璐 _ 学号 _ W08100789_ 一、 毕业设计(论文)题目 钻床主轴套筒零件的工艺规程设计和滚齿用夹具设计 二、毕业设计(论文)工作自 2009 年 9 月 10 日起至 2009 年 10 月 30 日止 三、毕业设计(论文)内容要求: (一)主要内容 1、 计算生产纲领,确定生产类型 根据(见任务书最后一页)附件题目中给定的零件的 年产量 计算生产纲领,确定生产类型。 2、 零件的分析 ( 1)熟悉 零件图,了解零件的用途及工作条件。 ( 2)分析零件图上各项技术要求,确定主要加工表面。 ( 3)加工表面的尺寸精度和形状精度。 ( 4)主要加工表面间的相互位置精度。 ( 5)加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。 ( 6)热处理要求及其它要求。 3、选择毛坯 ( 1)根据零件用途 确定毛坯类型。 ( 2)根据生产批量确定毛坯制造方法。 ( 3)根据手册查定表面加工余量及余量公差。 4、工艺规程设计 ( 1)定位基准 的选择 (包括粗、精基准的选择) ( 2)零件表面加工方法的选择 ( 3)制定工艺路线 ( 4)确定机械加工余量及毛坯尺寸,设计毛坯 零件综合图 nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 ( 5)工序设计 选择加工设备与工艺装备 a. 选择机床 b.选择夹具 c.选择刀具 d.选择量具 工序尺寸的确定及计算 ( 6)选择切削用量、确定时间定额 ( 7)填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。 5、 机床夹具设计 ( 1)拟定夹具的结构方案 确定夹具的类型 确定工件的定位方案 确定工件的夹紧形式 确定刀具的导向方式或对刀装置 确定其它机械,如分度、装卸用的辅助 装置等。 夹具体的结构类型的设计 ( 2)夹具总图设计 ( 3)夹具精度的校核 ( 4)绘制夹具零件图样 6、 编写说明书 说明书 内容如下: ( 1)目录 ( 2)总论或前言 ( 3)对零件的工艺性分析(零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等)。 ( 4)工艺设计 确定生产类型。 毛坯选择与毛坯图说明。 工艺路线的确定(粗、精基准的选择依据,各表面加工方法的确定,工序集中与工序分散的运用,工序前后顺序的安排,选择的加工设备及安装,列出不同工艺方案,进行分析比较等)。 加工余量、切削用量、工时定额 (时间定额)的确定(说明数据来源,计算指定工序的时间定额)。 夹具定位夹紧方案分析与论证。 夹具总体结构分析及夹具的使用说明。 ( 5)设计小结 ( 6) 参考文献 nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 7、夹具装配图的绘制 (二)主要要求及应达到的技术指标 1、 完成下面所要求的图纸绘制,各项图幅可以自行调整,但要求布局合理。 名 称 比 例 要 求 备 注 机械加工工艺规程卡片 1:1 填写 机械加工工序卡片 1:1 填写 毛坯零件合图 1:1 autoCAD 绘制 零件图 1:1 autoCAD 绘制 夹具装配图 1:1 autoCAD 绘制 (选做) 2、 设计 说明书一份 。 (三) 、 夹具 设计参考资料 ( 1) 机械制造工艺与装备课程设计指导书,倪森寿; ( 2)机床夹具图册,机械工业出版社 ( 3)现代机械设备设计手册,机械工业出版社 ( 4)机械工程手册,机械工业出版社 ( 5)机床夹具设计,机械工业出版社 (四) 、格式要求 1、图 纸 按机械制图国家标准绘制,工序图 A4 图纸,零件图、毛坯零件合图、夹具体图采用 A3 图纸,装配图用 A2 图纸,标题栏及基本幅面尺寸和图框格式按图 1、图 2及表 1 所示。 共 张 第 张比例重量阶段标记年、月、日签名更改文件号分 区处数标记标准工艺审核(年月日)(签名)标准化(签名) ( 年 月 日 )设计(图样代号)( 图 样 名 称 )(材料标记)重庆大学网 络 教 育 学 院图 1 标题栏格式 表 1 基本幅面尺寸 nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 幅面代号 A0 A1 A2 A3 A4 尺寸 LB 1189841 841594 594420 420297 297210 c 10 5 a 25 e 20 10 标题栏标题栏cccacacl图 2 图框格式 2、 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片 格式如表 2、表 3 所示。nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 5 表 2 机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品名称 钻床主轴套筒 零件名称 钻床主轴套筒 共 页 材料牌号 45 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 55mmx180mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 1 备料 55mmx180mm 2 车 钻深孔 24 孔至尺寸 车 3 车 粗车 A 面外圆至 52.4 车 4 热处理 调质 HRC2126 热处理 5 车 半精车 A 面外圆至 50.6 0-0.30mm 车 6 车 车端面,车孔 42mm 至尺寸,车孔 40mm 至 39 0-0.062mm 车 28mm 至图样尺寸并倒角 调头,车端面,保证尺寸 175mm 车 7 检验 车槽 46mmx2m,车螺纹 M45x1 左至图样要求 ,倒角,车孔 31mm 至图样要求并孔口倒角。 检具,量具 8 磨 粗磨 A 面外圆至 50.2 +0.015-0.010mm 磨 9 铣 铣齿 铣 10 铣 铣槽两处 8mmx1.5mm 铣 11 检验 检具,量具 12 热处理 低温时效 热处理 13 钳 修研两端孔口,倒角 14 磨 精磨 A 面 外圆至 50 +0.015-0.010mm,至图样要求 磨 15 检验 检具,量具 16 车 精车内孔 40 +0.014-0.011mm, 31 及端面至图样要求 车 17 检验 总检,入库 设计(日期) 校对(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 华嘉璐 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 6 表 3 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 共 页 第 页 (该栏要求画工序简图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /分 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴 转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 设计(日期) 校对(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 7 3、计 算 书 计算书采用 A4 打印纸 60 页以上的论文采用双面打印, 60 页及其 60 页以下论文采用单面打印 上边距: 2.5cm 下边距: 2.5cm 左边距: 3.0cm 右边据: 2.5cm 行距: 1.5 倍 正文字体使用小四号字,宋体, 一级标题使用四号字体,黑体,加粗;二级标题使用小四号字体,黑体,加粗;三级标题使用小四号字体,宋体,加粗。 序号: 毕业设计(论文)各章节序号采用阿拉伯数字编码,格式为: 1 1.1 1.1.1 (最多不超过 3 层) 页码:阿拉伯数字进行编号,位于每页页底中部。 3、公 式 用 word 中“公式编辑器”或“ MathType 5.0 Equation”软件完成,大小为 12pt(可以进行适当调整),位置居中 m a x 0 . 0 3 5 3 1 3 7 . 4 4 . 8 5xM k N m 221 0 . 6 3 . 6 1 3 7 . 4q l k N m 五、主要参考文献: 1机械设计手册编委会 .机械设计手册 .机械工业出版社 .2004. 2李华 .机械制造技术 .高等教育出版社 .2000(2006 版 ).清华大学出版社 .2006. 3郑金兴 .机械制造装备设计 .哈尔滨工程大学出版社 .2008. 4胡家秀 .机械零件设计实用手册 .机械工业出版社 .2004. 5朱骥北 .机械控制工程基础 .机械工业出版社 ,1999.10. 指导教师 陈 平 下发日期 2009-9-8 nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 8 附录:机械设计制造及自 动化(工装方向)毕业设计各阶段完成内容明细表 平台阶段名称 平台提交时间 进 度 计 划 备注 图纸 Word 文档 毕业设计 第一阶段 参看当前批次时间安排表 1、机械加工工艺规程 卡片 2、零件图 1 张(用 AUTOCAD绘制 1: 1 的比例); 3、毛坯零件合图 1 张(用AUTOCAD 绘制 1: 1 的比例); 1、设计目的及背景 2、 生产纲领 及 生产类型的确定; 3、 零件的分析 ; 4、 选择毛坯 ; 5、 工艺规程设计 ; 6、开题报告; 按提供的机械加工工艺规程 卡片 格式进行填写 毕业设计 第二阶段 1、 机械加工工序卡片 2、机械加工工序图 (用AUTOCAD 绘制 1: 1 的比例); 1、 选择加工设备 ( 机床 )与工艺装备 ( 夹具 、 刀具 、量具 ); 2、 工序尺寸的确定及计算 (圆柱面及轴向工序尺寸、工序余量,偏差) 3、 确定切削用量 (切削速度、进给量、切削深度)及时间 定额 4、 拟定夹具的结构方案 ( 夹具的类型 、 工件的定位方案 、 工件的夹紧形式 、 刀具的导向方式或对刀装置 、 辅助装置等。 5、 夹具体的结构类型的设计 需查取相关表格 毕业设计 第三阶段 夹具体装配图 (选做) ( 用 AUTOCAD 绘制 1: 1 的比例); 1、 夹具 精度的校核 ; 2、 整理设计说明书; 3、 参考文献; 提交毕业设计终稿 nts 附件 题目: 下 图为 钻床主轴套筒 零件,该产品年产量为 2000 台,设其备用率为 7%,机械加工废品率为 1%,试进行该零件的机械加工工艺规程设计和 滚齿 用夹具设计。 图 钻床主轴套筒 nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 1 附 表 机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品名称 钻床主轴套筒 零件名称 钻床主轴套筒 共 页 材料牌号 45 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 55mmx180mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 1 备料 55mm 180mm 2 车 钻深孔 24 孔至尺寸 车 3 车 粗车 A 面外圆至 52.4 车 4 热处理 调质 HRC2126 热处理 5 车 半精车 A 面外圆至 50.6 0-0.30mm 车 6 车 车端面,车孔 42mm 至尺寸,车孔 40mm 至 39 0-0.062mm 车 28mm 至图样尺寸并倒角 调头,车端面,保证尺寸 175mm 车 7 车 车槽 46mm 2m,车螺纹 M45 1 左至图样要求,倒角,车孔 31mm 至图样要求并孔口倒角。 车 8 磨 粗磨 A 面外圆至 50.2 +0.015-0.010mm 磨 9 铣 铣齿 铣 10 铣 铣槽两处 8mm 1.5mm 铣 11 检验 检具,量具 12 热处理 低温时效 热处理 13 钳 修研两端孔口,倒角 14 磨 精磨 A 面外圆至 50 +0.015-0.010mm,至图样要求 磨 15 检验 检具,量具 16 车 精车内孔 40 +0.014-0.011mm, 31 及端面至图样要求 车 17 检验 总检,入库 设计(日期) 校对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 华嘉璐 nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 2 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 1 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 3 车 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 锻件 55 180 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 C6140 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪定心卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /分 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 1 夹内孔 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 2 半精车外圆 400 80 0.60.8 0.9 1 0.5 3 车断面 400 80 0.60.8 2 1 0.2 粗车内孔 400 80 0.7 1 1 车另一方向端面 400 80 0.60.8 2 1 0.2 粗车内孔 400 80 0.60.8 1 0.5 设计(日期) 校对(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 3 机械加工工序卡片 2 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 4 车 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 锻件 55180 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 C6140 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪定心卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /分 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 1 夹外圆 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 2 车槽 500 50 0.60.8 1 1 0.2 3 车螺纹 1 0.2 粗车内孔 400 80 0.7 1 0.5 设计(日期) 校对(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 4 机械加工工序卡片 3 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 5 车 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 锻件 55180 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 M120W 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /分 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进 给次数 工步工时 1 夹内孔 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 2 粗磨外圆 0.2 1 0.2 设计(日期) 校对(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 5 机械加工工序卡片 4 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 6 车 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 锻件 55 180 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 YKJ3610 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /分 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 1 夹外圆孔 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 2 滚齿 0.40.5 1 1 0.2 设计(日期) 校对( 日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 重庆大学网络教育学院 学生毕业设计(论文)开题报告 一、课题的目的及意义(含国内外的研究现状分析): 机械制造工业是为现代化建设提供各种机械装备的部门 。 在国民经济的发展中具有十分重要的地位。机械制造工业的发展规模和水平,是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志。 本次毕业设计题目是钻床主轴套筒零件的工艺规程设计和滚齿用夹具设计, 我认为好的工艺规程 可以 保证和提高产品质量 ;提高劳动生产率;提高经济效益。 所以 本次 的 毕业设计 有三个特点: 1.实践性强 把学习过程中掌握的基本概念在实际中应用。 2.涉及面广 把多门 课程联系在一起融会贯通。 3.灵活性大 工艺理论与工艺方法的应用具有很大的灵活性。 本次毕业设计可以为我们在机械类工作奠定坚实的基础。因此本次毕业设计具有重要的意义。 二、课题任务、重点研究内容、实现途径、条件: 1.课题任务:钻床主轴套筒零件的工艺规程设计和滚齿用夹具设计 2.重点研究内容:钻床主轴套筒零件的工艺规程和方法分析 3.实现途径、条件 ( 1)零件图工艺分析 ( 2)选择毛坯 ( 3)选择设备 ( 4)确定零件的定位 方法 和 定位 方式 ( 5)确定 加工方法及 加工顺序 ( 6) 加工 刀具 的 选择 ( 7)切削用量选择 和 量具选择 报告人签名 华嘉璐 日 期 2009.9.23 重庆大学网络教育学院 学生毕业设计(论文)开题报告 一、课题的目的及意义(含国内外的研究现状分析): 二、课题任务、重点研究内容、实现途径、条件: 报告人签名 日 期 nts 摘 要 机械制造 工业是为现代化建设提供各种机械装备的部门,在国民经济的发展中具有十分重要的地位。 本文针对钻床主轴套筒 的 机械加工工艺规程分析 和滚齿用夹具设计 ,进行了零件图分析、毛坯选择、基准的选择、工艺路线的确定、工序尺寸的确定、选择机械加工工艺设备、填写了机械加工工艺过程卡片和指定工序机械加工工序卡片,进行了滚齿夹具设计,并进行了定位误差分析等。 关键词:钻床套筒设计、加工工艺、滚齿夹具 nts 目 录 中文摘要 2 1. 引言 4 2. 计算生产纲领,确定生产类型 4 3. 零件的分析 4 4. 选择毛坯 5 5. 工艺规程设计 5 5.1 定位基准选择 5 5.2零件 的加工方法的选择 5 5.3 定制工艺路线 6 5.4 确定机械加工的余量及毛坯尺寸,设计毛坯 零件综合图 7 6. 工序设计 8 6.1选择加工设备工艺装备 8 6.2 工序尺寸的确定及计算 9 6.3 选择切削用量、确定时间定额 10 7. 滚齿用 夹具设计 11 7.1 拟定 滚齿 夹具的结构方案 11 7.2 确定刀具的导向方式或对刀装置 12 7.3夹具精度的计 12 7.4 夹具总图 13 7.5 夹具零件图 14 8. 课题总结 14 参考文献 15 附表 16 nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 1 重庆大学网络教育学院 毕 业 设 计(论 文) 毕业设计(论文)题目 钻床主轴套筒零件的 机械加工 工艺规程设计和滚齿用夹具设计 批次、层次、专业 _专科起点本科机械设计制造及自动化 校外学习中心 河北石家庄校外学习中心 学 生 姓 名 _ 华嘉璐 _ 学 号 _ _ W08100789_ _ 指 导 老 师 _ _陈 平 _ _ 起 止 日 期 _ 2009-10 2009-10-30 nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 2 摘 要 机械制造 工业是为现代化建设提供各种机械装备的部门,在国民经济的发展中具有十分重要的地位。 本文针对钻床主轴套筒 的 机械加工工艺规程分析 和滚齿用夹具设计 ,进行了零件图分析、毛坯选择、基准的选择、工艺路线的确定、工序尺寸的确定、选择机械加工工艺设备、填写了机械加工工艺过程卡片和指定工序机械加工工序卡片,进行了滚齿夹具设计,并进行了定位误差分析等。 关键词:钻床套筒设计、加工工艺、滚齿夹具 nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 3 目 录 中文摘要 2 1. 引言 4 2. 计算生产纲领,确定生产类型 4 3. 零件的分析 4 4. 选择毛坯 5 5. 工艺规程设计 5 5.1 定位基准选择 5 5.2零件的加工方法的选择 5 5.3 定制工艺路线 6 5.4 确定机械加工的余量及毛坯尺寸,设计毛坯 零件综合图 7 6. 工序设计 8 6.1选择加工设备工艺装备 8 6.2 工序尺寸的 确定及计算 9 6.3 选择切削用量、确定时间定额 10 7. 滚齿用 夹具设计 11 7.1 拟定 滚齿 夹具的结构方案 11 7.2 确定刀具的导向方式或对刀装置 12 7.3夹具精度的计 12 7.4 夹具总图 13 7.5 夹具零件图 14 8. 课题总结 14 参考文献 15 附表 16 nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 4 1 引言 机械制造工业是为现代化建设提供各种机械装备的部门。在国民经济的发展中具有十分重要的地位。机械制造工业的发展规模和水平,是反映国民经济实力和科学技术 水平的重要标志。 本次毕业设计题目是钻床主轴套筒零件的工艺规程设计和滚齿用夹具设计,我认为好的工艺规程可以保证和提高产品质量 ;提高劳动生产率;提高经济效益。所以本次的毕业设计有三个特点: (1).实践性强 把学习过程中掌握的基本概念在实际中应用。 (2).涉及面广 把多门课程联系在一起融会贯通。 (3).灵活性大 工艺理论与工艺方法的应用具有很大的灵活性。 本次毕业设计可以为我们在机械类工作奠定坚实的基础。因此本次毕业设计具有重要的意义。 2 计算生产纲领,确定生产类型 该产品年产量 2000 台,设其备用率 为 7%,机械加工废品率为 1%,试进行该零件的机械加工工艺规程设计和滚齿用夹具设计。 零件生产纲领可按下式计算: %)%1( baQnN =2000x(1+7%+1%) =2160(件 /年 ) 该产品的年产量为 2160 件,根据机械制造技术基础中生产类型与生产纲领的关系,确定其生产类型为中批生产。 3 零件的分析 零件图如 图 1 所示。 钻床主轴套筒在钻床机械中主要起 传递钻孔所需的旋转运动 , 承受并传递钻孔时的作用力 , 安装定位钻套 。 此零件外圆直径 50mm、内圆直径 24mm,零件结构 不是很难,精度要就也不是太高,加工可以以车床加工套筒主体,然后铣齿,最后在上磨床研磨即可。 nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 5 图 1 钻床主轴套筒 零件 图 4 选择毛坯 综合考虑加工效率和效益,材料选择 45,尺寸为 mmmm 18055 。 5 工艺规程设计 5.1 定位基准选择 本零件应选外圆和端面为粗基准加工内孔,再把内孔做为加工的精基准。 5.2 零件的加工方法的选择 本零件的加工面为外圆、内孔、端面、齿、槽、螺纹等,材料为 45 钢。 50mm 外圆面表面粗糙度为 Ra0.4m,采用粗车、半精车及磨削。 24 通孔表面粗糙度为 Ra12.5m,才用深孔钻。 42mm 孔表面粗糙度为 Ra12.5m,采用车。 两端 40mm 孔表面粗糙度为 Ra1.6m,采用车。 其它表面粗糙度为 Ra6.3m 的孔也采用车床来加工。 mmmm 246 的槽和 mmmmM 145 左螺纹,采用车削加工。 5.3 定制工艺路线 nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 6 该套筒的加工用两道热处理工序 将 工艺路线分成三个阶段:调制以前为粗加工阶段;时效处理之前为半精加工阶段;时效以后为精加工阶段。套筒可按下述工艺路线进行加工。 工序 10:夹紧 50mm 的外圆,钻深孔 24mm 孔至尺寸 工序 20:定位孔(两端顶夹)粗车 A 面外圆至 52.4mm。 工序 30:热处理,调质 HRC2126。 工序 40:定位孔(两端顶夹),半精车 A 面外圆至 030.06.50 。 工序 50:定位外圆车端面,车孔 42mm 至尺寸,车孔 40mm 至 39 0-0.062mm 车 28mm 至图样尺寸并倒角,调头,车端面,保证尺寸 175mm。 工序 60:定位外圆车槽 246 mm mm,车螺纹 mmmmM 145 左至图样要求,倒角,车孔 31mm 至图样要求并孔口倒角。 工序 70:粗磨 A 面外圆至 015.0010.02.50 mm 工序 80:定位外圆或端面铣齿 工序 90:铣槽两处 8mmx1.5mm 工序 100:检验 工序 110:热处理,低温时效 工序 120:钳工修研两端孔口,倒角 工序 130:精磨 A 面外圆至 015.0010.050mm,至图样要求 工序 140:检验 工序 150:定位外圆,精车内孔 014.0011.040mm, 31 及端面至图样要求 工序 160:总检,入库 。 5.4 确定机械加工的余量及毛坯尺寸,设计毛坯 零件综合图 钢质的模锻件机械加工余量根据估算锻件的质量、加工精度及锻件形状复杂系数,按相关标准确定。 孔的加工余量由表 1 查得。 nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 7 表 1 铸件孔加工余量 表 2 锻件形状复杂系数表 1) 锻件质量:估算为 3.35kg 2) 加工精度:零件除控外的各表面加工外一般加工精度。 3) 锻件形状复杂系数 S 为(假设锻件外型尺寸为: 18055 mm mm) 外轮廓包容体锻件m mS (1) 355.385.775.214.3 22 lRm 外轮廓包容体 (2) 则 S=3.355/3.35=1 按表 2 所示复杂系数 S 的级别为简单 4) 机械加工余量:根据锻件的质量 F2、 S1 确定直径方向单边余量 2.5mm(实际查的单边余量为 2.0mm,因为外圆精度要求较高所以适当增大 0.5mm),轴向方向的单边余量为 2.5mm(实查单边余量为 2.6mm,因两端精度要求较低所以定位 2.5mm) 。 5) 确定毛坯尺寸: 根据上面确定的机械加工余量,可得该零件的毛坯尺寸如下: 轴 50mm 的单边余量为 2.5mm,所以锻件尺寸为 55mm。 nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 8 长度方向 175mm 的单边加工余量为 2.5mm,所以锻件尺寸为 180mm。 6) 设计毛坯的零件综合图 零件的锻件质量为 3.35kg ,形状复杂系数 S1 , 45 钢含碳量为0.42%0.50%,最高含碳量为 0.50%,按表 2 查的锻件材质系数为 M1,才用平直分模线 。 表 3 锻件材质系数 6 工序设计 6.1 选择加工设备工艺装备 1) 选择机床 工序 10.20.30.40.90 选用车床,选用常用的 CA6140 型卧式车床即可。 工序 50.80 选用磨床,选用 M120W 型即可。 工序 60 选用滚齿机,选用 YKJ3610 数控高效卧式滚齿机床。 工序 70 选用铣床,采用 M6132 铣床。 2) 选择夹具 本零件除滚齿、铣槽、磨外圆工序需要专用夹具外,其它工序使用标准夹具即可,车床加工时选用三爪自定心卡盘,磨床工序选用心轴。 3) 选用刀具 车床上加工时,一般都采用硬质合金车刀。加工钢制零件才用 YT 类硬质合金,粗加工时用 YT5,半精加工用 YT15,精加工用 YT30。 磨床上加工,使用一 般平行砂轮。 滚齿机床加工,使用模数 1 的, Mo5AL 多头滚刀。 铣床上加工时,选用 6 的普通平头立铣刀。 nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 9 4) 选择量具 本零件属成批生产,一般均采用通用量具选择量具的方法有两种:是按计量器具的不确定度选择;二是按计量器具的测量方法极限误差选择。 a. 选择各外圆加工面的量具。工序 80 中半精车外圆 50mm 达 到图纸要求,现按计量器具的不确定度选择该表面加工时所用量具,该尺寸公差 T=0.015mm。 按工艺人员手册,选择测量范围 50-70mm,分度值为 0.01mm 外径千分尺。 表 4 外圆加工面所用量具 按照上述方法选择此零件外圆加工面的量具见表 4 b.选择加工孔的量具。 24、 28、 31、 42、 46 公差为自由公差,选用分度值为 0.02,测量范围 0-150mm 的内卡尺。 40 的两个孔的公差等级为 J7, 选用分度值 0.01mm,测量范围 35-50 内径千分尺。 c.测量轴向的量具。除 以外其他公差全是自由公差,选用分度值0.02,测量范围 0-300mm 游标卡尺 . d.选择滚齿的量具。滚齿在加工时测量公法线长度即可。根据手册,选分度值 0.01mm,测量范围 25-50mm 的法线百分尺。 6.2 工序尺寸的确定及计算 1) 确定圆柱面的工序尺寸 根据前面的有关资料以确定此零件的毛坯余量和各工序的加工余量,总加工余量减去各工序的加工余量之和,即为粗加工余量。本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 详见机 械加工工序图。 2) 确定轴向工序尺寸 此零件的各工序的轴向尺寸详见机械加工工序图。 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量具 20 52.4 -0.45 分度值 0.02,测量范围 0-150mm 游标卡尺 30 50.6 -0.45 50 50.2 -0.064 分度值 0.01,测量范围 50-70mm 外径千分尺 80 50 +0.015 -0.010 nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 10 6.3 选择切削用量、确定时间定额 参考文献 机械制造工艺学 选取各工序机床转速,进给速度和切削深度,根据切削速度的计算可以推算出时间定额,根据表 5、表 6、表 7、表 8、表 9 可以计算出结果,计算结果详见 机械加工工序卡片 。 表 5 外圆磨床装夹和松卸工件时间( min) 表 6 内圆磨床装夹和松卸工件时间 (min) 表 7 磨床上各种操作所需时间 nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 11 表 8 滚齿机上装夹和松卸工件时间 表 9 滚齿机上各种操作所用时间 7 滚齿用夹具设计 7.1 拟定 滚齿 夹具的结构方案 此工件以内孔 和两端面为定位基准,限制 5 个自由度。如图 2 所示。 图 2 工件定位、夹紧 为了提高 定心精度,采用精密可胀心轴以消除配合间隙,把夹具的定位与夹紧分开,可避免因夹紧影响齿坯的定心精度。 nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 12 滚齿夹具的结构类型如图 3 所示。 图 3 滚齿夹具 1- 压盖 2-心轴 3-垫圈 4-钢套 5-底座 2- 7.2 确定刀具的导向方式或对刀装置 选定刀具的导向方式或对刀装置 , 工件在加工时,能否保证加工精度,主要取决于刀具定位的精度。通常采用的对刀方法有三种:试切 法对刀、样件法对刀和采用对刀装置或导向装置对刀。本零件加工时的导向方式和对刀方式如下: 车床 通车道 试切法对刀 铣刀 平头铣刀 试切法对刀 磨床 砂轮 夹具定位 滚齿机床 滚齿刀 夹具定位 7.3 夹具精度的计算 本夹具的零件加工精度如下: 定位心轴尺寸精度 01.024( 0-0.1) mm。 定位心轴安装表面精度 32g6mm。 定位心轴与钢套同心度公差 0.02mm。 零件图中齿的位置尺寸为 38 精度没有特殊要求,所以夹具在高度方向精度均为 0.05 即可满足要求。 垂直度精度要求为 0.025mm,所以定位心轴垂直度要求为 0.02mm 即可满足nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 13 零件加工要求。 定位心轴安装尺寸为 32g6( 009.0025.0) 。 016.0D ; 012.0A ; kAD 320 26 5.0)()( 22 故此夹具能保证加工精度。 7.4 夹具总图 (图 4) 1:1质量 比例重庆大学网络教育学院年. 月. 日阶段标记签名更改文件号标准化批准处数标记设计校对审核工艺分区共 张第 张S(产品代号)图 4 夹具总图 7.5 夹具零件图 (图 5、图 6) nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 14 1 : 1质量 比例重庆大学网络教育学院年. 月. 日阶段标记签名更改文件号标准化批准处数标记设计校对审核工艺分区共 张第 张S(产品代号)图 5 1: 1质量 比例重庆大学网络教育学院年.月.日阶段标记签名更改文件号标准化批准处数标记设计校对审核工艺分区共 张第 张S(产品代号)图 6 8 课题总结 nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 15 本次课题在陈平老师的精心指导下,我顺利完成了本次毕业设计。但在本次设计研究中仍然存在很多不足之处,有的问题研究深度不够。因为缺乏工作的经验,在设计和研究上有不是非常合理的地方存在,设计的零部件才现场实际使用中的强度磨损度方便性尚不明确。 但在完成设计的过程中,查阅了机械制造工艺与装备课程设计指导书机床夹具设计机床夹具图册现代机械设备设计手册机械工程手册等参考书,使设计和工艺方面的知识进一步完善,将所学的知识融会贯通,并运用于实践,能见学习和实践 相结合,进一步扎实了所学的文化知识。 参考文献 1 机械设计手册 .机械工业出版社 .2004. 2 李华 .机械制造技术 .清华大学出版社 .2006. 3 郑金兴 .机械制造装备设计 .哈尔滨工程大学出版社 .2008. 4 胡家秀 .机械零件设计实用手册 .机械工业出版社 .2004. 5 朱骥北 .机械控制工程基础 .机械工业出版社 .1999.10. 6 倪森寿 .机械制造工艺与装备课程设计指导书 . 机械工业出版社 .2004. 7 机床夹具图册 .机械工业出版社 .2001 8 现代机械设备设计手册 .机械工业出版社 .2006 9 机械工程手册 .机械工业出版社 .2003 10 机 床夹具设计 .机械工业出版社 .2005 nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 16 附 表 机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品名称 钻床主轴套筒 零件名称 钻床主轴套筒 共 页 材料牌号 45 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 55mmx180mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 1 备料 55mm 180mm 2 车 钻深孔 24 孔至尺寸 车 3 车 粗车 A 面外圆至 52.4 车 4 热处理 调质 HRC2126 热处理 5 车 半精车 A 面外圆至 50.6 0-0.30mm 车 6 车 车端面,车孔 42mm 至尺寸,车孔 40mm 至 39 0-0.062mm 车 28mm 至图样尺寸并倒角 调头,车端面,保证尺寸 175mm 车 7 车 车槽 46mm 2m,车螺纹 M45 1 左至图样要求,倒 角,车孔 31mm 至图样要求并孔口倒角。 车 8 磨 粗磨 A 面外圆至 50.2 +0.015-0.010mm 磨 9 铣 铣齿 铣 10 铣 铣槽两处 8mm 1.5mm 铣 11 检验 检具,量具 12 热处理 低温时效 热处理 13 钳 修研两端孔口,倒角 14 磨 精磨 A 面外圆至 50 +0.015-0.010mm,至图样要求 磨 15 检验 检具,量具 16 车 精车内孔 40 +0.014-0.011mm, 31 及端面至图样要求 车 17 检验 总检,入库 设计(日期) 校对(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 华嘉璐 nts 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 17 标记 处数 更改文件号
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本文标题:钻床主轴套筒零件的工艺规程设计和滚齿用夹具设计【6张CAD图纸+毕业论文】【答辩通过】
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