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上箱体零件.dwg
下箱体.dwg
下箱体零件图.dwg
下箱体零件图1.dwg
任务书.doc
传动与切割装置的装配图.dwg
偏心轮.dwg
偏心轮2.dwg
减速器装配图.dwg
减速箱输入轴.dwg
减速箱输入轴1.dwg
凸轮轴.dwg
凸轮轴1.dwg
切割刀.dwg
切割刀1.dwg
压板.dwg
大圆锥齿轮.dwg
封皮.doc
封面.doc
小圆锥齿轮.dwg
小型牧草收割机设计开题报告.doc
小型牧草收割机设计说明书.doc
总装配图.dwg
摘要.doc
文献综述.doc
曲柄主轴.dwg
机架.dwg
目录.doc
系统状态图20张.rar
输送主轴.dwg
题目审定表.doc
目 录
摘要………………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract…………………………………………………………………………………Ⅱ
第1章 绪 论……………………………………………………………………………1
1.1 研究的目的和意义………………………………………………………………1
1.2国内外发展现状…………………………………………………………………2
1.2.1国外牧草收割机的生产研究概况………………………………………2
1.2.2国内牧草收割机的生产研究概况………………………………………3
1.2.3国内外牧草收割机械切割部件发展概况………………………………4
第2章 整体方案的确定………………………………………………………………6
2.1 收割机类型的选择………………………………………………………………6
2.1.1 按切割装置分类…………………………………………………………6
2.1.2 往复式割草机分类……… ………………………………………………6
2.2 方案确定…………………………………………………………………………7
2.3 本章小结…………………………………………………………………………8
第3章 切割系统的设计………………………………………………………………9
3.1切割器主要参数分析……………………………………………………………9
3.1.1 往复式切割器影响切割质量的因素分析………………………………9
3.1.2 技术参数的分析和评价………………………………………………10
3．2 凸轮轴的设计……………………………………………………………………10
3.2.1 凸轮轴的设计…………………………………………………………10
3.2.2 确定凸轮轴各段的直径和长度………………………………………11
3．3 切割装置的设计…………………………………………………………………11
3.3.1 动刀的结构……………………………………………………………11
3.3.2 刀片间隙的调整………………………………………………………12
3.3.3 偏心轮的设计…………………………………………………………13
3.3.4 切割装置附件的设计…………………………………………………13
3．4 本章小结…………………………………………………………………………14
第4章 传动系统的设计………………………………………………………………15
4．1 传动系统的结构设计和传动比确定……………………………………………15
4.1.1 传动系统结构设计……………………………………………………15
4.1.2 传动比确定……………………………………………………………15
4．2 收割机功率需求分析和传动效率………………………………………………16
4.2.1 收割机的功率分析……………………………………………………16
4.2.2 收割机的传动效率……………………………………………………17
4．3 减速器的设计……………………………………………………………………28
4.3.1 锥齿轮的设计…………………………………………………………28
4.3.2 减速箱输入轴的设计和校核…………………………………………22
4.3.3 曲柄主轴的设计和校核………………………………………………26
4.3.4 箱体及附件的设计……………………………………………………30
4．4 本章小结…………………………………………………………………………33
第5章 输送系统的设计………………………………………………………………34
5．1 输送带速度计算…………………………………………………………………34
5．2 输送系统参数确定………………………………………………………………35
5.2.1 输送系统中带传动的设计……………………………………………35
5.2.2 拨齿高度和间距………………………………………………………37
5.2.3 输送带高度……………………………………………………………37
5.2.4 割台前伸量……………………………………………………………37
5．3 链传动的设计……………………………………………………………………37
5．4 输送主轴的设计和校核…………………………………………………………39
5.4.1 输送主轴的设计………………………………………………………39
5.4.2 确定输送主轴各段的直径和长度……………………………………40
5.4.3 轴的受力分析…………………………………………………………40
5.4.4 输送主轴的强度校核…………………………………………………41
5．5 本章小结…………………………………………………………………………41
结论………………………………………………………………………………………42
参考文献…………………………………………………………………………………43
致谢………………………………………………………………………………………45
摘 要
随着农村现代化进程的加快，农业产业结构正朝着多元化的方向发展。20多年来畜牧业发展较快，与之相应的牧草种植面积也不断扩大。目前牧草种植均为中小型牧场，田块大小不一，高低不平，大型牧草收割机械难以在这些地区作业。而中小型牧场资金有限，而且牧草在一个生长期内多次收割，急需适合中小型牧场的收获机械。
根据收获对象对收割机的各种约束条件和设计原则，本论文确定了小型牧草收割机的最佳总体方案和适宜的切割系统主轴转速、切割速比、输送速比等设计参数。该机主要由切割系统、输送系统、传动系统三部分组成，自带动力（2.9kW水冷柴油机）采用立式割台、横向输送。小型牧草收割机机结构紧凑，小巧灵活，转移方便且操作简捷，整机通过性能好，适应性强。
关键词： 牧草；收割机；机械设计；强度计算；双动
通过以上的分析和比较，选用双动往复式收割机。牧草收割机主要有动力源、切割系统、传动系统、输送系统和行走系统组成。
收割机的动力由柴油机提供。选择单缸两冲程的柴油机，它的额定功率为2.9kW,转速为2600r/min,外形尺寸为166×196×208。
切割系统，选用双刀片往复式。因为单刀片运动时，它的速度不能达到切割牧草所需要的速度，双刀片割草机的速度是单刀片割草机的两倍。将回转运动变为往复运动采用双曲柄机构。
传动系统中动力由柴油机发动机皮带轮输出后，经三角皮带轮和一对锥齿轮两级减速，并改变传动方向后传递给曲柄主轴，在经过联轴器将动力传递给凸轮轴，带动刀片进行切割，同时，切割器曲柄主轴经一对小链轮将驱动力传递给输送系统。减速器中采用锥齿轮传动。
输送系统采用皮带传输，传输带上装有拨齿，将牧草输送到收割机的右侧。
行走系统，目前行走系统采用人工推行，暂时不考虑机动行走，这样也是为了从经济方面考虑。行走轮的直径为250mm。
小型牧草收割机要能适应目前主要种植的黑麦草、紫花苜蓿和三叶草等品种。这些品种在形状、性能上差异较大，切割强度明显不同，故对牧草切割装置要求较高，对刀刃型式、切割运动速度及相关参数都要有兼容收割能力。牧草机的动力机型要小巧，工作可靠；操作上要简单便利，整机轻便，价格低廉。根据以上原则，并结合牧草收割的农艺要求，本论文所设计的小型牧草收割机的主要技术参数：
配套动力：柴油机2.9kW；
割幅： 1 m；
割茬高度：45mm左右；
切割形式：双动往复式；
适用作物高度：600mm左右；
刀片刃口：平面形；
刀齿间距：39mm；
刀片运动速率：>1800次/min；
前进方式：手扶推行式；
操纵人数：1人；
工效：334m2/h左右。
2.3 本章小结
这一章主要是确定小型牧草收割机总体的设计方案。确定割草机的类型为双动往复式收割机。其中的切割系统中采用双动刀片；传动系统中减速器采用锥齿轮传动；输送系统采用带传动。这一章主要是设计小型牧草收割机的大体的方案，为以后的设计做准备。
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