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现代机械制造工艺与精密加工技术探析 安巍北方工业学校，辽宁盘锦124021摘要现代科技的迅猛发展，使得机械制造行业也随之不断发展提升，这种情况下传统机械制造工艺已无法有效满足现代机械制造行业的发展需求。所以，必须应用最新的现代化机械制造工艺与精密加工技术已是大势所趋。本文对机械制造工艺与精密加工技术的特点以及机械制造工艺与精密加工技术的应用情况进行了详细分析，以供行业又流与参考，望能够推动现代机械制造工艺的发展，促进精密加工技术的提高。关键词机械制造行业;工艺;精密加工;特点;应用中图分类号Tlll 3文袱标识码4文章编号7674-6708(2073)708-0058-02 近年来，我国机械制造行业迅猛发展，这也推动了机械制造工艺与精密加工技术的不断进步，这种情况卜，传统的机械制造工艺己经无法满足现代机械制造行业的发展需求，囚此，要想实现机械制造工艺与精密加工技术的可持续发展，就必须引进更加先进的机械制造工艺与精密加工技术。了解和掌握机械制造工艺与精密加工技术的特点及其应用情况至关重要。 1现代机械制造工艺与精密加工技术的特点分析 1.1关联性特点 就制造技术而言，其先进性不仅体现在制造过程的先进，同时在相关产品的生产、研发、设i1、加工、销售以及售后等力一Ifll也要体现先进性要求，且以上内容都是密切关联的，一日_某一环节出现问题，则可能Yi响性个技术的应用效果。所以，掌握现代机械制造工艺与精密加工技术的关联性至关重要。 1.系统性特点 根据机械制造的生产过程来分析，现代机械制造工艺是-项系统工程，其应当是I算机信息技术、现代传感技术、生产自动化技术以及新材料、新工艺、新竹理力一法等多种现代利技手段的综合，且要求应用于产品的生产、研发、设I、加工、销售以及售后等性个过程。 1.3全球化特点 世界经济的全球化发展使得利技行业的竞争日益激烈，同时也推动了机械制造技术的更新换代。所以，我国若想在激烈的国际技术竞争中占据一席之地，就必须使我国的制造技术不断创新，从而使我国制造行业达到世界领先水平。 2现代机械制造工艺与精密加工技术的应用分析 Z.1关于现代机械制造工艺的应用分析 按照现代机械制造工艺包括的内容分析，其包括车、钳、铣、焊等许多内容。木文仅就其中应用最广泛的焊接工艺加以探究。 1)气体保护焊工艺。该工艺是把电弧作为卞要热源之-进行焊接操作。其卞要特点是将气体作为焊接物之间的保护介质，进行焊接操作时，电弧周围会产生有效的气体保护层，从的实现电弧、熔池和空气进行分离的目的。这样即可避免有占气体Yi响焊接操作，从而保证焊接电弧能够有效燃烧。通汾隋况卜，二氧化碳气体保护焊应用较多，囚为二氧化碳成木较低，所以在现代机械制造业里应用最为广泛; 助电阻焊工艺。该工艺是把焊接物置于正电极、负电极之间进行通电操作，当电流通过时，就会在焊接物之间的接触Ifll及其周围形成“店长效应”，从I (1J焊接物达到熔化并融合的效果，实现压力焊接的目的。该工艺的特点是焊接质量较好、工作生产效率较高、充分实现机械化操作、且需要时间较知、气体及噪声污染较小等，优点较多。电阻焊工艺目前己在航空航大、汽车和家电等现代机械制造业中应用较广。但其也存在缺点和不足，即焊接设备的成木较高、后期维修费用大，井且没有有效的无损检测技术等; 3)理弧焊工艺。该工艺是指在焊剂层卜燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺。其分为自动焊接以及半自动焊接两种焊接力一式。进行自动焊接时，通过焊接车把焊f以及移动电弧送入从而自动完成焊接操作。进行半自动焊接时，则是由机械完成焊f送入，再由焊接操作人员进行移动电弧的送入操作，I川此增加了劳动成木，目前应用较少。以焊接钢筋为例，过去经常采取手工电弧焊的力一法，即半自动理弧焊，的如今电渣压力焊取代了半自动理弧焊，该焊法生产效率较高、焊缝质量好，井且具有良好的劳动条件。但选择该焊接工艺焊接时需要注意选择理想的焊剂，囚为焊接的工艺水平、应用电流大小、钢材的级别等许多技术指标都可以通过焊剂碱度充分体现出来，所以要特别注意焊剂的碱度; 的螺柱焊工艺。该工艺是指首先把螺柱与竹件或者板件相连接，引入电弧使接触Ifll熔化在一起，再对螺子施加压力进行焊接。其分为储能式、拉弧式两种焊接力一式。其中储能式焊接熔深较小，在薄板焊接时应用较多，I(IJ拉弧式焊接与之相反，在重工业中应用较多。该两种焊接力一式都为单Ifll焊接力一式，川此具有无需打孔、钻洞、粘结、攻螺纹和铆接等诸多优势，特别是无需打孔和钻洞，能够确保焊接工艺不会发生漏气漏水现象，现代机械制造业中应用极广; 的搅拌摩擦焊工艺。该工艺(简称FSW)来源于二I一世纪九I一年代初的关国TW工焊接研究所。井在上世纪末广泛应用于铁路、吃机、车辆、船舶等机械制造业。ZOOZ年，北京赛福斯特技术有限公司成立后引进了该工艺，其最大特点是无需焊接搅拌头以外的焊扮、保护气体、焊条、焊剂等仟何焊接消耗性材料，特别是进行铝合金焊接过程中，仅1个焊接搅拌头就能实现低温卜的800m焊接要求。 2关于现代精密加工技术的应用分析 按照现代精密加工技术的内容进行分析，其可分为精密切削、超精密研磨、模具成型、微细加工、纳米等等诸多技术内容，现仅就其中的精密切削技术做以简要分析。该技术是指通过切削的力一式实现精密切削的目的。然而，若想实现高精密水平的切削，必须保证受到加工机床、使用刀具、零件等外界环境的干扰刁一行。作者简介:妥巍，讲师，研究方向:机械加工技术专业教学(下转第!7页)一卜-; ; =;I,-a二玲易井织规模达到一定量时可酌情考虑，这样能从根源上解决这个问题。 2.2局部区域脱脂不净 脱脂也是用喷淋的力一式进行的，与磷化一样也存在喷射的死角，造成车身内侧局部区域脱脂不净。针对这种情况，在上线前，人工擦洗工件表IIII油污较重和喷射报道的部位，使车身达到完全脱脂的状态。实践证明这种力一法操作虽然有r繁琐，但是效果良好。 2.3车顶篷内部有大水滴迹，涂膜局部有漆迹 拄在车顶篷的水珠在烘烤时产生挥发挥发作用会在顶篷上留卜大水滴迹，压缩空气吹水可解决这个问题。电泳后清洗不及时会造成涂膜局部有漆迹，囚此，为了避免这个现象的发生，车身在电泳后一定要及时清洗。 z.电泳底漆干燥不良且有脱落的情况 电泳底漆不符合要求时会造成底漆干燥不良，出现这种问题可以先使用气动打磨机对工件表Illl进行打磨，再使用压缩空气吹净灰尘，接着用除油清洗剂清洁工件表Illl，最后进行不饱和聚醛树脂的刮除。造成电泳底漆脱落卞要有两力一Illl的原囚， 一力一IIII是脱脂不干净，另一力一Illl是脱脂后的水洗不净，囚此，在电泳前，工件表Illl一定要处理到彻底干净。 z .:5二次流痕的出现 二次流痕是车体在烘烤时局部积液淌出而形成的痕迹。为了避免二次流痕的出现，可采取在工件电泳水洗后增加压缩空气吹水的措施。 3结论 电泳涂装技术在我国大型客车行业中的应用表明，在达到 一定产量时，大客车生产企业可适当考虑引进电泳涂装技术，初期设备上需要的资金比较多是电泳涂装的最大不足，在产量没有达到一定的规模时，使用电泳涂装技术会降低经济效益，在产量达到一定规模之后，电泳涂装技术的优点如高防腐性、膜厚均匀，外观优良，涂装自动化程度高，无火灾危险，对环场破坏小等完全体现出来。电泳涂料价格略高但利用率也远远高于传统的喷涂施工工艺，囚此，单从每台车的涂料成木考虑，电泳涂装和传统涂装相差无儿。从长远利益的角度来看，电泳涂装技术取代传统喷涂技术是大客车生产行业的必然趋势。 参考文献 fl吉学刚，苏金忠，刘明坦.客车涂装技术最新发展动向J.商用汽车，2077 (75). 2荣光，孙少朋，赵德勇.汽车零部件电泳涂装前处理常见问题分析【J.电镀与涂饰，zol o c6. 3廖水容.大客车的电泳涂装技术J.城币车辆，2077 (4). 4晏斌.大型客车整车阴极电泳涂装工艺【J.客车技术与研究，2070(7). 【5陈艳秋，王甫仁.大型客车整车阴极电泳涂装工艺的难点分析【J.客车技术与研究，2077 (5). 李小丽，许馨予，彭素梅.阴极电泳涂料的研究进展fJ.广州化工，2077 (3).(上接第72页)比例关系和细节经过多次推敲，每两个扶壁柱之间在二层做广告牌，在每个入曰处都做了两层通高的广告牌，这样使入曰更加明显，性个商场的立(l I是一个古典中夹杂着现代气息的立(l I设亡lo(I宅立(l I设i力一法卞要是通过对外墙体、门窗、幕墙、线脚形成体块、Illl、线的相互关系形成对比。在沿卞要干道岚岭路的立Illl处理上，我们在I宅的交通核部分设计了玻璃幕墙的效果，窗间墙做了接近玻璃的材质，达到效果。这个高耸的玻璃幕墙，使(l I宽略大的I宅显得更加挺拔。窗上、卜曰做了多道线脚，简约中又有细节。立(l I竖向设计上采用新古典的二段式，底部二层底座，中间部分每二层作为一个单兀，顶部用大的线脚做收檐。建筑色彩上卞要以暖色为卞，在周边的灰色系间增加了儿分暖意，同时赫石色又是灰色的协调色，与周边的建筑很好的协调在一起。 单体平(l I设i，户型的交通核分别作了合用前室和消防前室，作了两部一吨的电梯，其中有一部是消防电梯，通向地卜室，建筑单体户型，均满足规范上关于乳罩、通风、采光的要求，明厉、明卫，:力静分区。单体的户型Illl积及配比满足甲力-提出的动迁户的配比要求。 参考文献 fl马荣国，唐正锋，梁国华.又通影响分析影响范围的确定【J.西安文理学院学报(自然科学版)，2006 (3). (上接第58页) 3结论 综上所述，针对机械制造行业而言，其发展的快慢某种程度上取决于现代机械制造工艺的发展，以及精密加工技术的提高。囚此，必须加强对现代机械制造工艺与精密加工技术的研究探讨，实现现代机械制造工艺的创新发展，促进精密加工技术的不断提升，为现代机械制造行业与精密加工技术做好服务工作。 参考文献 1李磊.机械制造的技术特点与发展趋势【J.科技资讯，toll. 2杨君顺，王肖烨，李飞.先进设计技术在现代设计中的应用分析【J.机械设计与制造，zoo6c6. 3王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究【J.新技术新工艺，toll. 4周宝华，姬慧勇，盛显涛，裴平.浅谈现代机械制造技术的新发展J