上库进出水口砼施工技术交底.doc

技 术 交 底项目名称上库进（出）水口项目内容上库进（出）水口混凝土施工技术交底交底部门工程部负责人接受部门土建队负责人交底时间2006年6月21日参加人员交底内容附后。一、工程概况1.1上库进（出）水口布置上库进（出）水口布置在副坝左岸约300m处的山凹里，进水口明渠水平段底高程为283.000m，斜段水平长130.000m，坡比1：10。上库进（出）水口塔体底板高程271.000m，进口段长度69.400m，2个相邻进水口后各接一条直径为9.000m引水隧洞，隧洞轴线间距40m，洞轴线方向S29.1438W。1.2塔体结构组成上库进（出）水口结构包括：进（出）水口前引水明渠工程，1#、2#拦污栅塔工程，1#、2#引水管涵工程，1#、2#进（出）水塔工程，塔顶连接桥工程，上塔公路工程、上塔公路工程管涵工程，以及其他附属工程。塔体施工措施主要包括1#、2#拦污栅塔工程，1#、2#引水管涵工程，1#、2#进（出）水塔工程，以及其他附属工程的施工方案与施工措施。进（出）水口前引水明渠工程、塔顶连接桥工程、上塔公路工程、上塔公路工程管涵工程施工措施另报。1.3主要工程量一期混凝土采用C25混凝土，二期为C30混凝土。局部回填采用C15混凝土，碎石回填顶部采用C20混凝土面层。上库进（出）水口塔体施工主要工程量表序号施工项目单位数量备注1C25混凝土m3400002C30混凝土m311003C20混凝土m33504C15混凝土m340005碎石回填m385006说明：1、本表主要包括1#、2#拦污栅塔工程，1#、2#引水管涵工程，1#、2#进（出）水塔工程，以及其他附属工程的施工工程量。不包括进（出）水口前引水明渠工程、塔顶连接桥工程、上塔公路工程、上塔公路工程管涵工程施工工程量。2、本表是根据目前现有图纸工程量计算。二、施工布置1、施工供风：施工用风主要是，建基面的清理用风、欠挖部分风镐撬挖用风等。从上库开挖支护用空压机站接引风管至工作面供风，站内设1台12m3空压机和2台10m3空压机。2、施工供电：沿用上库进（出）水口开挖支护施工供电系统，在业主提供的10KV开闭所接引，在进口段布置1台800KVA变压器，供电线路采用三相四线制。另，生活营区现用的1台315 KVA变压器作为上库施工备用供电变压器。3、施工供水：施工用水主要是拌合用水、混凝土养护用水等。混凝土养护和拌合用水接引业主单位提供的接水点，钢管直径为DN80。4、施工路布置：沿用上库开挖用施工路。5、施工排水：施工排水采用上部截水、下部排水的思路进行，在基坑引0-074.400设置两处排水坑，配备2台4寸和2台2寸水泵进行排水，将雨水和施工弃水分别排到两侧的集水坑内进行沉淀后，引流到上游围堰以外。6、垂直运输设备布置：目前在分隔墩上布置一台C7050塔式起重机，计划在拦污栅上游再布置一台C3050塔机，和一台25t汽车吊，负责混凝土施工期间的垂直运输施工。7、拌合站布置在上库进出水口右岸布置一座混凝土拌合站，采用郑州水工机械厂生产的HZ752F1500型混凝土拌和站，它是自动化生产塑性和低流态混凝土的成套设备，使用性能可靠。额定生产率为7590m3/h，配置有自落式搅拌机2台，出料公称容量1.5m3。电、气集中微机自动控制。三、施工技术方案1、原材料使用与检验1.1原材料使用所有施工用原材料应满足现行的国家标准和有关部颁标准的规定。1)砂石骨料分别在白莲河水库大坝下游约1.5km处沈家河口的天然砂料场加工系统购买细骨料，下库右坝头处人工碎石加工系统购买粗骨料。2）粉煤灰粉煤灰采用级灰，其质量指标应满足GB1596-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰、GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术标准、DL/T5055-1996水工混凝土掺用粉煤灰技术规范等标准中级粉煤灰的各项技术指标要求。粉煤灰取代水泥的最大限量满足DL/T5055-1996水工混凝土掺用粉煤灰技术规范中的规定，其最大掺量通过试验确定，并报监理工程师审批。3)外加剂根据施工需要并通过论证，确定是否掺加外加剂。掺加外加剂前，将所采购的外加剂生产厂商资料报监理工程师审批。根据混凝土性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，并将试验结果报送监理工程师审批。4)水泥水泥由业主提供。采用普通硅酸盐水泥，强度标准为32.5。5）钢筋钢筋由业主统供，其品质应满足GB1301391、GB149998、GB446384等标准的有关要求。6）其他工程用钢板等由业主提供。材料品质要求满足有关规范。1.2原材料检验在工地对业主统供的材料进行检查和验收，其材料交货验收的内容包括：1）查验证件：查验每批材料的发货单、计量单、装箱单、材料合格证书、化验单、图纸或其它有关证件，并应将这些证件的复印件提交监理工程师。2）抽样检验：会同监理工程师按有关规定进行材料抽样检验，并将检验结果报送监理工程师。3）对每批材料是否合格作出鉴定，并将鉴定意见书面提交监理工程师复查。4）材料验收：经鉴定合格的材料方能验收入库，派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，并作好记录。5）不合格材料的处理严禁将不合格的材料运往施工现场，发现的不合格材料，禁止使用并运离现场。经检验并经监理工程师确认的不合格材料按有关规定处理。1.3材料供应材料供应地点均在仓库，我项目部负责卸车及其后保管。根据工程进度计划编报年、季、月材料需求计划经监理工程师审核认定。3、主要施工方案3.1混凝土施工工艺流程钢筋、止水及埋件加工施工缝面处理及验收立模、扎筋、止水及埋件安装仓位验收砼浇筑拆模、养护施工准备测量放线砼拌制、运输见下图：混凝土施工工艺流程图3.2钢筋工程施工3.2.1钢筋加工钢筋加工在钢筋加工厂制作完成。钢筋的表面洁净，无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直采用机械调直和冷拉方法调直，当不具备机械调直和冷拉方法调直时，采用人工调直。钢筋的端头及接头加工、弯折加工、加工的允许偏差应符合规范要求。3.2.2钢筋运输钢筋水平运输采用20t平板车运输至施工现场，塔机吊装至作业面。3.2.3钢筋安装钢筋按施工图中所示或监理工程师指定的位置安装，并符合GB50204-2002规范的有关规定。除非得到监理工程师的批准，钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行。按照施工图纸规定，保证钢筋的混凝土保护层厚度。3.2.4钢筋的连接钢筋焊接和钢筋绑扎按GB502042002第5节的规定，以及施工图纸的要求执行。3.3模板工程施工3.3.1模板制作工程用木模板在木材加工厂制作而成，钢模板在金属结构厂加工。3.3.2模板运输模板在加工厂制作完成后，组合大模板采用25t汽车吊吊装到20t平板车上，运往施工现场，采用C7050吊入工作面。3.3.3模板安装组合大模板采用人工配合25吊车或C7050塔机安装。3.3.4模板拆除与维护一般模板采用人工拆除，组合大模板采用25T吊车或C7050塔机配合人工拆除。模板的面板应根据规范或经另外批准涂抹脱模剂。3.3.5几种特殊模板1）组合大模板为加快施工进度，减少拆模和安装模板时间，主要采用拼装成的组合大模板。组合大模板采用标准钢模板作为面板，槽钢作为背楞固定。2）自爬升模板自爬升模板采用自身系统完成立模和拆模工作，减少垂直运输设备作业，达到加快施工进度的目的。3）网状模板网状模板是一种由薄型热浸镀锌钢板为原料，经加工形成有单向U型密肋骨架和单项元体网格的模板。这种模板有许多优点：便于穿筋和连续绑扎钢筋；易于施工，重量轻，安装迅速，运输方便，易于切割和弯曲。3.4混凝土施工3.4.1混凝土配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过现场试验室试验选定，其试验方法应按DL/T51502001有关规定执行。在施工过程中，需要改变经监理工程师批准的混凝土配合比，必须重新得到监理工程师批准。水工混凝土水灰比的最大允许值:受水流冲刷部位为0.5，其它部位0.65。按施工图纸要求和监理人指示，混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。塔体设计技术控制指标见下表： 混凝土主要技术指标表部位设计强度强度保证率Ps%极限拉伸值（28d）抗冻抗渗上库进出水口塔体C25900.8510-4F100W83.4.2混凝土拌合混凝土拌合采用HZ75-2F1500混凝土拌和站拌制。1）严格遵守现场试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。2）混凝土拌和应符合DL/T5144-2001中有关条文的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。3.4.3混凝土运输1）混凝土水平运输混凝土水平运输主要采用3 m3和6m3混凝土罐车运输。2）混凝土垂直运输垂直运输采用25t吊车、C3050和C7050塔机吊装，吊罐采用3 m3 或1m3自制混凝土卧罐。混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，其垂直落距大于2m的应加设缓降措施。3）入仓方式主要采用25t吊车、C3050和C7050塔机吊卧罐直接入仓。（1）混凝土吊罐出口至浇筑仓面的高度，最大不超过1.5m，否则应增设缓降设施；（2）吊罐底部的卸料活门，在关闭时应紧密，不得漏浆；（3）吊罐应经常冲洗，不得有灰浆及余料粘结；（4）混凝土吊罐不得碰撞锚筋、模板、埋件等。大体积混凝土采用溜槽、溜筒直接入仓。二期混凝土采用溜筒入仓。为了加快施工进度，减轻塔机负担，部分混凝土采用搭设溜槽入仓方式浇筑。溜槽作为一种常规的传统的混凝土入仓手段，通过现场试验和以下有效的预防措施保证混凝土的质量要求。（1）仓面内应事先准备一定的水泥砂浆，作为对出现分离、有砂浆损失的混凝土的补救。（2）仓面多配备几名普工，随时把分离的骨料用镐撮到砂浆丰富的地方。（3）溜槽内壁应光滑，开始浇筑前应用砂浆润滑槽内壁；当用水润滑的应将水引出仓外，仓面必须有排水设施。浇筑结束时应将槽内混凝土残料清理干净。（4）使用溜槽，应经过试验论证，确定合适的溜槽坡度（以小于45度为宜）与合适的混凝土坍落度，并进行混凝土适应性的试验，使混凝土性能能够满足设计要求。（5）溜槽应平顺，每节之间应连接牢固，应有防脱落保护措施，设双保险。（6）运输和卸料过程中，应避免混凝土分离，严禁向溜槽内加水。如果出现混凝土分离，应先剔除大骨料，再铺上事先准备的砂浆，加强振捣。（7）当运输结束或溜槽堵塞经处理后，应及时清洗，且应防止清洗水进入新浇混凝土仓内。堵塞时严禁敲击溜槽。（8）注意更换磨损严重的溜槽。3.4.4混凝土浇筑1）建基面清理(1) 建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 (2) 岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应用高压风、水清除，应冲洗干净并排干积水，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。 (3) 易风化的岩基础，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层。(4) 基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。2）混凝土浇筑分层浇筑按不大于6米一层分层，主要按照2.52.8米一层分层，基础按1.01.5米一层分层。为保证结构的整体性，联系梁、检修平台等采用整体浇筑。浇筑分层见上库进（出）水口塔体混凝土施工分层图。3）混凝土铺料（1）铺料方法：优先采用平浇法，但在仓面面积较大，仓面结构复杂和混凝土温控要求较严，无法采用平铺法的情况下，可采用台阶法。采用台阶法浇筑时，铺层厚度不易过多，一般为三层，铺料宽度在满足允许铺料间隔时间的前提下，尽量采用宽台阶，做到台阶分明。（2）铺层厚度：混凝土铺层厚度根据混凝土允许间歇时间、仓面埋件及钢筋网布置高程的因素确定，一般为3050cm厚。铺料层在水平止水片，仓位埋件及多层钢筋网处，做适当的调整，以利于下料和振捣密实。（3）铺料允许间隔时间混凝土铺料允许间隔时间，指混凝土自拌和楼出机口到覆盖上层混凝土为止的时间，它主要受混凝土初凝时间和混凝土温控要求的限制。混凝土允许间隔时间通过现场试验确定。4）混凝土振捣混凝土振捣采用50/70/100插入式振捣器振捣。浇筑层的允许最大厚度为振捣器头长度的1.25倍。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。施工规范规定，振捣时间应以混凝土不再显著下沉、气泡不再冒出、开始泛浆时为准。不同级配、坍落度的混凝土，振捣时间应有所差别，具体通过现场试验确定。振捣器的插入点应整齐排列，插入间距为振捣器作用半径的1.5倍。并插入下层混凝土510cm。在模板、钢筋及预埋件附近振捣时，其插入距离易为有效半径的0.5倍，且不使模板、钢筋、预埋件变形移位。5）浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面采用高压水冲毛处理，高压水压力在3050MPa，以冲除表层水泥乳皮露出粗砂或小石为准。必要时辅以人工凿毛。6）混凝土养护采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；进口闸墩现浇混凝土工程的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。3.5脚手架搭设施工3.5.1基本要求1）有足够的面积，满足作业人员的操作和材料的堆置，运输的需要。2）坚固、稳定，能够满足在各种荷载和气候条件作用下不变形、不倾斜、不摇晃。3）搭拆简单，搬移方便，能多次周转使用。4）尽量因地制宜，就地取材，节约用料。5）安全系数采用容许应力计算，取值要大于3。6）在雷电季节期间，施工用的脚手架和独立搭设高度超过15m的脚手架，必须安装避雷针，接地电阻不大于4。7）结构承重脚手架立杆，采用钢管立杆，要采用外径为1351mm，壁厚为33.5mm的钢管。立杆基础必须平整、夯实，立杆与基础要实接触，立杆搭接时，搭接形式必须有足够强度。钢管搭接要使用“一字型”对头卡扣。3.5.2搭设技术措施1）大横杆：单排立杆离墙或岩石体的距离，最宽不得超过1.8m，最窄不得小于1.5m；超过1.8m宽的必须搭设双排架。大横杆采用80mm或外径为1351mm，壁厚为33.5mm钢管。大横杆搭接，需用合格的“一字型”对头卡扣。大横杆搭头要交圈，不能错开和断开。大横杆上下间距最大不应超过1.2m。2）小横杆：长度为23m，用杉木或坚韧圆木时，小头有效直径大于9cm，用钢管时外径为4951mm，壁厚33.5mm。小横杆间距最大不超过1m，放正绑牢，不平时只许垫木块，不许垫砖块等易碎物，脚手板翻板后，下面要留一层脚手板作为防护层。不铺板时，排木间距不得大于3m。单排架子的排木，靠墙或岩石体端，必须插入墙内至少14cm，对头脚手板的搭接处必须用双排木，两排木的空隙为2025cm，遇有门窗和车辆通道的地方应绑吊杆或支柱。3）脚手板：杉、松木质板长度为26m，厚5cm；宽2325cm。钢质板长度为1.53.6m，厚23mm，肋高5cm，宽不小于23cm。锈蚀、腐朽、劈裂，有活节、偏棱和变形严重的脚手板禁止使用。脚手板的铺设要严密、牢固，搭接板端压过小横杆15cm以上，距墙体距离不应大于15cm。严禁留有踏头板。4）护栏及挡脚板：凡2m以上架子每步绑两道栏杆，挡脚板立档高约18cm，绑扎牢固严密，或加挂立封安全网，且将网下口封牢。护栏与挡脚板随施工作业层的升高而升高。以达到安全防护为准。5）剪刀撑：剪刀撑应设在脚手架外侧，交叉成十字的双支斜撑，与地面成60夹角为宜。所使用的材料同立杆材质规格相同。剪刀撑的宽度，以不超过7根立杆为宜，其交叉点应绑在立杆与横杆的交叉点上。6）脚手架与结构拉接：应采用双股8铁线或6盘圆与预埋环或用钢管与结构里外别抱牢固。其接结点必须设立在立杆与大横杆的结点上。对于18m以上的高层脚手架要有卸荷措施和设计方案。卸荷措施形式一般分三种：第一种悬吊式，在结构以60角悬挂架子；第二种挑手式，从结构中水平挑支架子；第三种是采用撑顶式，将架子荷载经撑杆传到结构地面。7）马道：马道搭设坡度视其马道使用情况而定，运料马道坡比为1：6（高：长）若为人行马道坡比为1：3.3（高：长）。运料马道宽度不小于1.5m，人行马道宽度不小于1m。马道脚手板铺后，还须加防滑条。之字形马道转弯处应搭休息平台，宽度不小于1.5m，平台处应绑剪刀撑或八字撑。8）浇筑混凝土架子：立杆间距不得超过1.5m，土质松软的地面，应进行夯实或垫板，并加扫地横杆。大横杆不得小于2道，高度超过4m的架子，大横杆间距不大于1.7m，架子宽超2m时，应在跨中加吊一根大横杆，并每隔两根立杆在下面绑一根托杆，使其与两旁大横杆相互连接。横杆中部绑八字斜撑。排木间距不得超过1m，脚手板应铺对头板，板端下面绑双排木，板子应铺严、铺牢，端头必须压过排木15cm。禁止铺探头板。架子大面必须打十字剪刀，浇筑混凝土架子，距下部地面高度超过2m时，两侧需绑两道防护栏及挡脚板。3.6主要部位混凝土施工措施主要部位混凝土施工方案见下表：主要部位混凝土施工方案表序号施工部位模板工程混凝土工程模板形式模板安装与拆除拌制水平运输垂直运输入仓方式1拦污栅底板标准钢模板人工安拆HZ75-2F15003m3罐车25t汽车吊、塔机吊3m3卧罐直接入仓、溜槽入仓2拦污栅隔墩组合大模板25t汽车吊、塔机HZ75-2F15003m3罐车25t汽车吊、塔机吊3m3卧罐直接入仓、溜槽入仓3拦污栅塔体组合大模板、自爬升模板25t汽车吊、塔机HZ75-2F15003m3罐车25t汽车吊、塔机吊3m3卧罐直接入仓、溜槽入仓4拦污栅检修平台标准钢模板人工配合塔机安拆HZ75-2F15003m3罐车塔机吊3m3卧罐直接入仓5过水涵管组合大模板25t汽车吊、塔机HZ75-2F15003m3罐车25t汽车吊、塔机吊3m3卧罐直接入仓、溜槽入仓6进（出）水塔基础标准钢模板25t汽车吊、塔机HZ75-2F15003m3罐车25t汽车吊、塔机吊3m3卧罐直接入仓、溜槽入仓7进（出）水塔塔体组合大模板、自爬升模板25t汽车吊、塔机HZ75-2F15003m3罐车25t汽车吊、塔机吊3m3卧罐直接入仓、溜槽入仓8进（出）水塔顶部标准钢模板人工配合塔机安拆HZ75-2F15003m3罐车塔机吊3m3卧罐直接入仓9二期混凝土网状模板标准钢模板人工安装，免拆HZ75-2F15003m3罐车塔机吊1m3卧罐直接入仓、溜筒入仓10通气孔混凝土预制混凝土管塔机安装、免拆HZ75-2F150020t平板车塔机/11回填C15混凝土标准钢模板人工配合塔机安拆HZ75-2F15003m3罐车塔机吊3m3卧罐直接入仓、溜槽入仓12C20混凝土标准钢模板人工配合塔机安拆HZ75-2F15003m3罐车塔机吊3m3卧罐直接入仓13拦污栅联系梁定型钢模板人工配合塔机安拆HZ75-2F15003m3罐车塔机吊1m3卧罐直接入仓14防涡梁墩墩头定型钢模板人工配合塔机安拆HZ75-2F15003m3罐车塔机吊1m3卧罐直接入仓3.7特殊部位施工措施3.7.1拦污栅底板施工上库进（出）水口拦污栅底板混凝土采用C25混凝土，浇筑高程为268.000271.000，桩号为引0-052.000引0-072.400，左右各一块，宽度各为38.1米。总浇筑方量为3217.5方，钢筋204.582吨。由于本部位仓面面积较大，仓面结构复杂和混凝土温控要求较严，无法采用平铺法，采用台阶法浇筑。采用台阶法浇筑时，铺层厚度不易过多，一般为三层，铺料宽度在满足允许铺料间隔时间的前提下，尽量采用宽台阶，做到台阶分明。铺层厚度为3050cm厚。3.7.2二期混凝土施工二期混凝土主要布置在拦污栅门槽、闸门井门槽、以及部分埋件的部位。二期混凝土采用C30混凝土，现场采用一级配。HZ75-2F1500拌和站集中拌制，罐车运输，利用C7050塔机吊1m3吊罐入仓，人工持50插入式振捣器振捣。由于二期混凝土与一期混凝土接缝处设置接缝钢筋，如果采用普通模板，则需要拆除模板，模板只能使用一次，需要凿毛，噪音大、高空危险作业。采用网状免拆模板有许多优点：接缝面不用凿毛，节省人力和改善现场施工环境，不用拆除而加快了施工进度。建议拦污栅门槽二期混凝土取消，采用同一期混凝土同时浇筑，混凝土标号不变，以加快混凝土施工进度。3.7.3分流墩施工分流墩采用曲型断面，宽度0500，长度为610，尺寸较小。每个进口4个分流墩，共计8个。1） 钢板制作与安装钢板在金属场用卷板机卷制完成后，根据设计图纸用槽钢焊接，再以“V”型坡口焊对接，后钢筋对拉固定，25T汽车吊装20t平板车运输至工作面，25T汽车吊吊装仓面。钢板端部连接采用现场焊接，迎水面作打磨处理。分流墩头部Q235-A衬砌钢板、槽钢深入顶板、地板长度不小于50。2）防腐、除锈、喷漆进水口分流墩末端衬砌钢板采用喷砂除锈，外壁除锈等级为Sa2，内壁除锈等级为Sa1级；钢板外侧（与水接触面）防腐采用环氧沥青厚浆型防锈底、面漆，喷层厚度为125m，喷涂施工遵循厂家规定及有关规范。3）混凝土采用一级配混凝土浇筑，C7050塔机吊1m3卧罐入仓。人工持50插入式振捣器振捣。施工中加强振捣，保证混凝土的密实度。3.7.4拦污栅检修平台施工拦污栅检修平台顶部高程为312.2米高程，底部高程为309.90米高程，高度2.300，宽度3.150米，长度21.4米。投标图纸中，此部位的拦污栅检修平台宽度为1.5米。加宽后，施工难度加大。挑坎混凝土总方量（引0-057.140引0-060.290）为：71m3。模板采用钢模板。模板支撑采用从底部搭设脚手架支撑，以保证模板的稳定性，脚手架搭设方法见本措施“三、施工技术措施 3.5脚手架搭设”。混凝土拌和站拌制，3 m3混凝土罐车运输，采用C7050塔机吊1m3卧罐入仓。3.7.5通气孔施工通气孔兼进人孔在进口进水塔体内，为圆形结构，直径1.5米，布置高程为282.00m312.00m。共计4口，总长度为120.8米。由于直径较小，支立、拆除模板十分困难。管壁采用预制混凝土涵管，涵管内壁直径同设计孔内直径，管长暂定为3米（后期根据分层高度确定）。管壁根据爬梯的位置，在预制混凝土涵管时在管壁预埋塑料管。这样，可以方便施工，加快施工进度。涵管在预制厂制作，25t汽车吊装20t平板车运输至现场，塔机吊运至作业面、安装就位。3.7.6回填（C15混凝土、碎石）施工主体结构与两侧边坡间回填C15混凝土，回填高程为280.000m。下游回填高程为291.000m。C15混凝土上部以及引水管涵顶部回填碎石，回填高程分别为285.350m和298.850m。混凝土采用三级配，回填采用3m3混凝土罐车运输，塔机吊3 m3或1 m3卧罐至仓面。人工持70插入式振捣棒振捣。碎石回填由于没有通往现场的施工路，只能采用吊装设备。利用塔机吊3 m3自制料筐垂直运输到回填作业面。然后利用手扶振动碾分层碾压，。碾压厚度为2030一层，碾压遍数根据试验和设计压实度要求确定。3.7.7 面层C20混凝土施工回填石渣顶部铺设C20素混凝土面层，厚度为15。碾压完成后，采用塔机吊3 m3卧罐运输至仓面，人工振捣，人工抹面。混凝土采用一级配。3.7.8止水带埋设施工上库止水带为铜止水。铜止水带尺寸为1.2471（厚宽），总面积为139.8。止水带采用搭接接头，氧气铜焊连接。四、施工进度计划计划06年6月13日浇筑塔体第一仓混凝土，浇筑部位为2#拦污栅底板268270；各主要部位开工完工计划如下：1）拦污栅塔体：1#拦污栅塔体06年6月27日07年01月29日；2#拦污栅塔体06年6月13日07年1月29日。2）过水涵管：1#过水涵管06年9月25日06年12月28日；2#过水涵管06年7月6日06年10月10日。3）进出水塔：1#进出水塔06年6月20日07年02月27日；2#进出水塔06年6月13日06年11月24日。具体见上库进出水口施工进度计划图。五、劳动力计划投拟入的主要劳动力表序号工种单位数量1技术、管理人302各类司机人303混凝土工人204焊工人305电工人66钢筋工人607木工人168水泵工人49架立工人3010普工人2010合计人240六、主要机械设备配备计划拟投入的主要机械设备表 序号设备名称规格、型号单位数量11.5m3反铲CAT330B台12拌和站HZ75-2F1500座13C7050塔式起重机C3050台14C7050塔式起重机C7050/350mt台15汽车吊25t台16手风钻P7655 YT-27台67自卸汽车15t辆68混凝土运输罐车3/6m3辆3/29电焊机BX-630A台310电焊机BX1-500-7台211电焊机BX1-630-3台312对焊机台213钢筋弯曲机GW40台214钢筋切断机GQ40YF台215卷板机台116振捣棒ZX-50台617振捣棒ZX-70台618振捣器附着式台619水泵2寸台220水泵4寸污水泵台221水准仪NA20台222经纬仪台223全站仪台2七、材料计划拟投入的主要材料表 序号材料名称材料规格单位数量1普通硅酸盐水泥32.5t99502骨料5t302003骨料5-20t190004骨料20-40t190005骨料40-80t250006钢筋不能确定7槽钢8m3608铜止水带=1.2m3009碎石m3850010钢板=10t10说明：本表材料是根据目前现有图纸工程量推算得到。八、质量、安全文明施工、环境保护保证措施1、质量保证措施1.1落实项目部质量管理体系1.1.2严格把好材质关。工程上使用的原材料、半成品和各种加工预制品要坚持检验制度。一是要有建筑产品认可证；二是要有质量证明书和试验报告；三是成品或产品要进行标识。从而杜绝不合格产品用在工程上。必要时对已有合格材质证明的材料进行复检，根据使用部位及时转抄材质证明资料，便于追查。这是一项重要工作，必须常抓不懈，贯穿工程施工的全过程。1.1.3坚持自检、互检和预检制度的落实。1.1.4狠抓质量通病的防治和成品保护工作。防治质量通病，结构部分要治“粗”治“裂”；平面立面要防“漏”防“变”。成品保护要采取“护”、“包”、“盖”、“封”等有效措施。“护”就是保护成品不被踩坏、撞坏；“包”就是进行包裹防污染；“盖”就是表面覆盖防损伤；“封”就是局部封闭防损坏。1.1.5对不合格品进行有效控制，防止不合格品投入生产，以确保工程质量防止质量事故发生的。对于施工生产中出现的不合格品要进行标识。1.1.6项目部自购的不合格品，发现后要做好标识、保管、隔离工作，不得使用。1.1.7项目质量验收实行“三检制”，通过“三检”后，向监理工程师提交验收申请报告，接受监理工程师的核检。1.2模板工程质量保证技术措施1）模板要有足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑和振捣产生的任何荷载或其它任何施加给结构的荷载，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确。模板有足够的密封性，以保证不漏浆。2）所有的模板采用优质完好的材料，没有削弱模板强度或在模板拆除后影响混凝土外观的任何缺陷。作为模板的构架和支撑的型钢和管材应满足相应的有关技术规范的要求。3)模板之间的缝应紧密以防混凝土中砂浆的流失。模板应牢固地架立，以使得浇筑混凝土过程中保持规定的形状和位置。暴露边缘应修饰整齐，凹角应采用内圆角。 4) 模板接缝应平整严密。在己浇混凝土上新安装的模板应使得衬板与硬化的混凝土有不大于25cm的搭接，以防止模板伸张、畸形突变或漏损砂浆。有必要使用辅助的螺栓和模板拉条，以便新安装的模板与硬化的混凝土之间结合紧密。 5) 模板应牢固支撑以保持其位置和形状。模板和临时支撑的安排应使拆模和脱模方便容易，以保证拆模时不致损坏混凝土。永久性地埋入混凝土中的模板堵头和支撑应采用钢制作。不允许将模板固定在结构钢筋或预埋件上。 6) 在浇筑混凝土之前，要对模板进行检查，以保证模板架设精确、紧密、干净、没有杂物且有足够的刚度。7) 模板的面板应根据规范或经另外批准涂抹脱模剂，脱模剂应在钢筋架立之前涂刷。模板油或脱模剂不得与钢筋接触，也不得与还要铺筑另外混凝土、环氧砂浆或刷涂任何粘接剂的混凝土面接触。8) 混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。9) 模板必须小心谨慎的进行拆除以避免损坏混凝土。为便于模板和混凝土表面分离，须在模板和混凝土表面之间加力。此时须用木楔子，而不得使用金属楔子，棒条或类似工具。10) 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除：在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。 现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板22，885075100梁、拱、壳8875100悬臂构件2275100 11) 钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本节第(2)项的规定。 12) 经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度己能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工程师批准后，方能提前拆模。13) 模板在使用之后和浇筑混凝土前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板表面上的涂料，应为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。14) 模板应经常性检查表面平整度，凡达不到要求的模板，必须予以更换或进行修复。15) 拆除后的模板应堆放整齐，不准乱弃乱扔。1.3钢筋安装质量保证技术措施1） 钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不予使用。2） 钢筋要平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守有关规定。钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T51692002有关规定。3）钢筋安装位置的偏差符合规范要求。4）钢筋的连接和搭接接头应符合现行施工规范要求。1.4混凝土浇筑的质量保证技术措施1）对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。2）与混凝土直接接触的模板、岩石表面的淤泥和杂物清除干净，用水湿润。模板中的缝隙和孔隙要堵严，防止漏浆。3）混凝土的自由倾落高度将采用措施予以控制。4）根据工程需要和气候特点，准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。5）混凝土浇筑施工要连续进行，所以尽量保证混凝土浇筑一次完成，当必须间歇时，要尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。6）采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，必须是将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再出现气泡为止。7）大体积混凝土的浇筑按施工方案合理分段、分层进行，浇筑要在室外气温较低时进行，混凝土入仓温度不宜超过28。8）控制混凝土入仓温度规范要求范围内。达到规范允许拆模时间后进行拆模，在低温天气延长拆模时间。9）保证混凝土运输道路畅通，避免因运输时间过长造成混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大等。10）混凝土配合比经试验确定，报监理工程师批准后方可使用，在混凝土生产过程中，未经试验人员同意，任何人不得更改配合比。11）混凝土养护：根据混凝土部位和结构形式、施工气候条件，可采用洒水养护、草袋覆盖养护、薄膜覆盖养护等，养护时间原则上不少于14天，特殊部位可加强养护。12）详细做好混凝土施工日记，内容包括：混凝土数量、标号、配合比、浇筑顺序、起止时间、养护方式及时间、拆模日期、各种材料用量等。13）其它质量保证技术措施（1）运输尽量采用混凝土搅拌车以避免混凝土在运输过程中产生离析现象。（2）实行混凝土质量抵押金制度。对达到质量要求的给予奖励，不能达标，进行处罚，并返工，施工队（厂）承担所有费用。（3）加大测量力度现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确。（4）坚持质安人员跟班作业，监督并及时纠正施工中出现的问题。14）高温季节混凝土施工温度控制措施 根据设计混凝土施工技术说明书要求，所有混凝土要求混凝土入仓温度不大于25（也不得低于3），考虑运输中温升23，控制混凝土出机口温度不大于22。在骨料堆搭设遮阳棚，均匀喷洒冷却水雾进行骨料预冷，降低骨料温度，料堆底部设300mm厚碎石排水，以降低骨料含水量。 通过优化配合比，降低水泥用量，采用减水剂、缓凝剂等措施降低混凝土水化热；同时采用厂家经贮存30天以上并经常倒罐的散装水泥，要求温度不大于45。 在混凝土运输车上加遮阳棚和保温被，减少混凝土运输过程中的温升。 露天混凝土浇筑时要适量提高浇筑速度，减少混凝土暴露面积，及时用隔热材料遮阳，防止因混凝土温升过快导致混凝土出现塑性裂缝。混凝土终凝后立即开始养护，养护时必须使所有混凝土表面处于湿润状态，防止混凝土龟裂的产生。在条件允许的情况下，混凝土施工尽可能安排在早晚或夜间进行，避开白天日照强、气温高的不利条件。15）冬季混凝土施工冬季混凝土施工，主要是防止混凝土早期受冻而降低混凝土强度和耐久性。施工中要注意了解并掌握当地长、中、短期天气预报，原则上露天混凝土及闸门井竖井滑模混凝土不安排冬季施工；负温下施工，要加强质量控制工作，施工前编制详细施工计划，做好适当的防冻保温措施（如采用保温被覆盖已浇混凝土等），同时进行仓面混凝土的保温工作。（1）砂石料进场前，必须对骨料充分脱水，并清洗干净。在砂石料仓设遮雪棚，尽量减少其含水量，防止冰雪进入料仓，避免骨料中有冻块。（2）拌和机、配料仓、皮带机等均采用全封闭保温棚。（3）选择合适的混凝土抗冻剂，抗冻剂必须具有防冻、早强好且对钢筋无腐蚀的特点。（4）将所有孔洞封堵；拆模选择气温较高的中午时段，模板拆除后立即用保温材料覆盖混凝土。（5）增加混凝土检验、试验频次，增加试件，做低温混凝土与露天养护强度的对比，检查混凝土早期强度，并作为模板拆除时机的依据。（6）在拌和楼设专人负责检查混凝土坍落度和出机口温度，出机温度达不到规定值时，不得投入使用。（7）在混凝土运输车辆上包裹保温被，减少混凝土温度损失，出机混凝土尽可能在30分钟内用完。（8）浇筑仓位尽可能采用人工或机械清理，不宜用风、水枪冲洗。（9）冬季混凝土的养护以保温为主，不得洒水养护，混凝土拆模后立即盖保温被，防止混凝土本身的水分蒸发、散失，从而保证混凝土水化过程的顺利进行。（10）当有寒流袭来时，及时组织人员，对已浇的三个月以内的混凝土采取保温措施，同时增加现场测温频率，对所有洞口、孔口用保温被封堵，不让冷空气对流。16）雨季混凝土施工雨季主要对露天混凝土施工影响较大，需采取适当的防护措施，以保证混凝土的施工质量；遇有超过要求的雨量时，停止施工并进行保护，质量保证要做到露天浇筑仓面有防雨设施；随时观测骨料含水量以及时调整拌和加水量；规范以内降雨要做好新浇混凝土的保护工作，超过规范降雨量时，不得施工。（1）雨季应做好骨料仓的挡雨和排水工作，防止骨料含水量超标严重。（2）加强天气预报，露天混凝土施工时如中雨以上要采取暂停进料，仓内未平仓的混凝土加盖防雨布，已平仓混凝土边缘振捣成1：4斜坡，表面盖防雨布。（3）当雨量小于3mm/h时，混凝土可继续施工，混凝土入仓后立即平仓、振捣，振捣后立即用防雨布覆盖。仓面如有积水，边施工要边及时排除。（4）当雨量大于3mm/h时，混凝土暂停进料，已入仓的混凝土快速平仓并振捣完，并将整个仓位覆盖，雨停后再做处理。（5）雨停后首先判断混凝土是否初凝，如未初凝，表面砂浆轻微损失，可直接覆盖混凝土；如砂浆损失严重，要先铺2030砂浆后覆盖新混凝土。如已初凝，对初凝部位作凿毛处理（或监理工程师批准的其他处理方案），先铺水泥砂浆，再浇筑混凝土。2、安全文明施工保证措施2.1安全施工技术措施2.1.1高空作业安全技术施工现场容易发生高处坠落事故的环节大致有以下几个方面，悬崖、杆、吊笼、脚手架，孔洞口，爬梯等处。造成高处坠落事故的主要原因有，作业时精力不集中；未按规定穿戴劳动防护用具；登高作业不系安全带；不按规定挂安全网；作业现场孔洞未封闭或封闭不严；违章作业等。为了把高处坠落事故减少到最低限度，项目经理部将采取如下措施：第一，对从事高处作业人员进行严格的身体检查，经医生诊断有防碍登高作业疾病和不适应高处作业的病症，一经发现一律不安排从事高处作业工作。第二，加强对从事登高作业人员的教育和专业培训提高其操作技能，增强安全意识。第三，加强对高处作业现场的安全监察与检查、督促，强令作业人员按规定配带安全帽，系好安全带，穿软底鞋，临空面必须设置安全网；第四，高处作业面或附近有烟尘及其它有害气体，必须设置隔离措施，否则不得进行施工作业；第五，在带电体附近进行高处作业时，距离电体必须保持足够的安全距离。遇有特殊情况，必须采取可靠的安全措施；第六，高处作业人员使用的工具、材料等，严禁使用抛掷方法传递，应装在工具袋或工具箱内吊放；第七，高处作业下方，应设数人进行警戒，严禁其他人员通行或作业，以免掉物伤人；第八，特级高处作业，应与地面设联系信号或通讯装置，并有专人负责；第九，在电线杆上或3m以下高度使用梯子登高作业时，应带脚扣和系安全带，严禁用麻绳代替安全带登杆作业。地面应有监护、联络；第十，遇有六级以上风力的天气，需进行作业时，必须有特别可靠的安全措施，否则，禁止从事高处作业。施工现场容易发生高处坠落事故，多在脚手架，孔洞口旁、爬梯上和高处支立横板过程中。1）佩戴符合国家标准和规定的安全帽，施工作业员佩戴时，必须系牢下额带，以防高处坠落或物体打伤头部。所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。2）安全带是用于防止作业人员在高处作业时坠落的有效办法之一。在使用安全带前，必须进行认真检查卡扣、安全绳和防套是否有缺陷，使用后必须妥善保管，防止损坏。3）按规定架设安全网，在采购安全网时，一定严格按照国家规定标准质量采购。检查安全网绳有无损坏或腐朽，网结有无松动现象，使用安全网时要按规定系牢网口下端，经常清理安全网上杂物，随施工高度升高及时移设安全网，确保正确使用安全网，防止坠落和物体打击。4）对于150150cm以下的预留孔，应预留结构通筋，或加工盖孔洞口的铁板，并封盖板。超过150cm以上的大洞口，四周应加支防护栏，中间应平支安全网。5）上下混凝土仓面的爬梯两侧要绑扎扶手，2m以上高度的爬梯应视其情况挂网。2.1.2脚手架工程安全技术措施，见本措施“三、施工技术措施 3.5脚手架搭设施工”。2.1.3运输安全管理措施1）加强驾驶员的交通法规教育，执行交通法规、规章制度，不酒后驾驶、不超载运行、不带病运行、不超速运行，转弯、下坡、交叉路口减速慢行。2）加强驾驶员思想教育，大力提倡“文明驾驶”、“宁停三分、不抢一秒”的文明驾驶作风。3）装、卸现场有专人指挥，确保机械设备有秩序运行。4）加强临时施工道路（隧洞）养护，疏通排水系统，保证其干爽、平整。5）对易燃、易爆物品运输，采用专用设施封闭运输，严禁烟火，轻装、轻放。2.1.4现场消防保卫1）施工现场和生活区应建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，出入现场凭证，外部人员不得随意出入；2）加强对施工队伍的经常管理，掌握人员底数，制订治安消防协议；3）消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物口处要有专门消防措施；4）施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理；5）对职工经常进行治安、防火