计量标准的操作程序 Microsoft Word 文档.doc

计量标准操作程序 计量标准名称： 公 司 名 称： 单 位 地 址： 邮 政 编 码： 联 系 人 ： 联 系 电 话： 年 月 日通用卡尺的操作规程目的：为保证公司广大员工正确使用通用卡尺，确保其测量数据的准确性和一致性。 范围：内江恒博公司内所有通用卡尺。 分辨率：游标卡尺、带表卡尺 0.02mm，数显卡尺 0.01mm。使用工作条件： 温度 2015 相对湿度 6520%rh 操作方法： 5.1 游标卡尺： 5.1.1 使用前，需要注意以下几点： a. 先把量爪和被测零件表面擦净。 b. 检查各部件的相互作用：如尺框和微动装置移动是否灵活，紧固螺钉能否起作用。 c 校对零位，使卡尺两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，主尺零线与游标尺零线应对齐。如果对不齐或有磨损应送计量管理员检修。 5.1.2 使用时的方法和注意事项： a 测量时的温度应在常温范围（535 ），测量前，卡尺应放在被测工件附近，以使卡尺和被测工件具有相同温度。 b 使用卡尺测量外径时，应先使卡尺两量爪间距离大于被测工件的尺寸，再使量爪接触被测面表面，并找出最小尺寸。 c 使用卡尺测量内径时，应先使卡尺两量爪间距离略小于被测工件的尺寸，再使量爪接触被测孔表面，并找出最大尺寸。 d 测量喉径尺寸时，应使用刀口形量爪进行测量。 e 用三用卡尺测量深度时，卡尺的深度尺应垂直放好，不要前后左右倾斜，要使深度尺的削角边靠边槽臂，卡尺端面应与被测零件的顶面贴合，测深尺应与被测底面接触。 f 读数时，卡尺应朝向亮光的方向，目光迎垂直直尺面，不能用卡尺测量运动着的工件， 不准以卡尺代替卡钳在工件上拖动。不可滥用量具，以免降低量具精度。 h 卡尺不要放在强磁场附近，卡尺要远离热源。 5.1.3 使用完后的注意事项： 卡尺用完后，应松开紧固装置，擦拭干净，放在盒内。量具盒要放在干燥、无振动、无腐蚀性气体的地方。 5.1.4 游标卡尺的维护： a 量具使用后，所沾之切屑应立即清除，并以甲苯或酒精溶剂擦拭干净。 b 量具表面涂以轻级防锈油存放于专用工具箱或加防锈罩。 c 量具储放应定期检视量具状况，并立即处理锈蚀或不洁的现象，并作保养记录。 d 量具应定期实施检定。 5.1.5 读数原理 游标卡尺的读数可用公式表示：x=a+nb, x 为被测长度，a 为主尺读数，n 为卡尺精度，b 为游标尺上的刻度数。注意：读数 a 必须以毫米为单位。 5.2 数显卡尺 5.2.1 测量前的准备工作检查卡尺是否完好无损，松开紧固螺钉后，游标是否正常移动，检查各按钮是否灵活有效，在任意位置数显是否稳定、清楚。 5.2.2 测量时 a 调零： 松开游标的紧固螺钉，右手将游标推至卡尺最左端并稍用力按紧，打开电源 开关（按“On”按钮） ，再按“ZERO”按钮，使显示屏清零。 b 公制、英制选择：根据实际需要，按“in mm ” 按钮，每按一次，公制或英制交替显示。当屏幕右上端显示为“mm ” ,表示读数为公制；否则显示为“in”时，表示读数为英制。 c 根据实际情况，选择所需的测量方式：外爪（测量长、宽厚、外径等） 、内爪（测量内径）或深度尺（测量深度） 。 d 移动游标，将卡尺的外爪、内爪、或深度杆卡紧被测物，当屏幕显示的数据稳定后，读出其显示数值并记录。 e 测量完毕后，关闭电源（按“OFF”按钮） ，将游标推回卡尺最大端，将卡尺放回盒中。 5.2.3 维护保养 a 卡尺表面应保持清洁，避免接触水等液态物质。 b 卡尺表面可用干净的布擦净，不可使用丙酮等有机溶剂。 c 在卡尺的任何部位不能施加电压。 d 当卡尺不使用时，应关闭电源或取出电池。 e 当显示不正常（不显或闪动） ，表明电池供电不足，应更换电池，按电池盖上三角符号指示方向，拉出电池盖并向上翻转，注意电池正极朝外。 5.3 带表卡尺 5.3.1 使用前应将游标卡尺擦干净，然后拉动尺框，沿尺身滑动应灵活、平稳，不得时紧时松或卡住现象，用紧固螺钉固定尺框身读数不应发生变化。 5.3.2 检查零位轻轻推动尺框，使两测量爪的测量面合拢，检查两测量面接触情况，不得有明显漏光现象，并且表盘指针指向“0” ，同时，检查尺身与尺框是否在零刻度线对齐。 5.3.3 测量时，用手慢慢推动和拉动尺框，使量爪与被测零件表面轻轻接触，然后轻轻晃动游标卡尺，使其接触良好。使用游标卡尺时因没有测力机构，全凭操作者手感掌握，不得用力过大，以免影响测量精度。 5.3.4 测量外形尺寸时，应先将游标卡尺活动量爪张开，使工件能自由地放入两量爪之间， 然后将固定量爪贴靠在工件表面上， 用手移动尺框， 使活动量爪紧密贴在工件表面上。 注意：a 测量时工件两端面与量爪不得倾斜； b 测量时不得使用两量爪间的距离小于工件尺寸， 而强制将量爪卡到零件上。 5.3.5 测量内径尺寸时， 应将两刀口内量爪分开且距离小于被测尺寸，放入孔内后再移动尺框内量爪，使其在工件内表面紧密接触，即可以进行读数。注意：游标卡尺测量爪应测在两端孔的直径位置处，且不得歪斜。 5.3.6 游标卡尺量爪测量面有多种形状。测量时，应根据被测零件的形状正确选用。如测量长和外形尺寸，则应选择外量爪测量；如测内径，应选择内量爪测量；如测深度，则应选用深度尺来测量。 5.3.7 读数时，带表游标卡尺应水平拿着，使视线正对刻度线表面，然后按读数方法辨认指示位置，以便读出，以免因视线不正，造成读数误差。 6、在使用各类卡尺时，应注意操作上的安全，被测件位置摆放正确，不能掉在地上，以免损伤工件或砸伤自己（别人），手持卡尺稳重，不能掉在地上，以免造成对量具测量精度的影响。 千分尺的操作规程1 刻度读取方法：（ 1 ） 数显千分尺测量值：直接读出所显示的数据。（ 2 ） 刻度显示千分尺：测量值：主轴刻度 + 副轴刻度 1 首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。 2 读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度。 3 在 2 中得到的数据上乘于主轴 1 个刻度的单位。 4 把 1 和 2 的结果相加，就得到（最终）测量值。2 使用顺序：2.1 使用前的检查确认。1 ）在测量面（基准面，锭子）上，不能有缺口，异物附着现象。2 ）旋转棘轮，检查确认，锭子移动顺利。3 ）用棘轮旋转移动锭子，使基准面和锭子缓慢地接触，然后再空转棘轮 23 次。在此时，检查确认基点（零点）正确。 * 数显千分尺：进行复位，使显示为 0.000 。 * 刻度显示千分尺：确认主轴零点和副轴零点重合，如果不重合，需通过调整千分尺主轴来使主轴零点与副轴零点重合。4 ）在被测件的测量处上，不许有粘污，油等异物。3. 使用方法：1 ）千分尺的保持方法 1 在测量时对被测件施加的压力是由棘轮来控制，旋转副轴进行加压和棘轮来加压是相关的，因此要充分利用此关系。2 ） 测量顺序 1 用一只手轻轻拿起被测件。 2 旋转副轴，扩大基准面和锭子间的间距，然后把被测件夹进去。 3 旋转副轴，使测量面和被测件轻轻接触。 4 然后再旋转棘轮，当棘轮旋转 23 次时，所显示的数据就是测量值（金属硬物等测量适用）* 反向缓慢旋转副轴，当被测件在测量面间可移动时，所显示的数据就是测量值（塑料件等测量适用）3 ） 在测量上的注意点 1 必须正确，确实地把被测件的测量处，夹在基准面和锭子内。 2 在数显千分尺里装有自动停显装置，因此平时是不显示，但一旦旋转副轴就开始显示，便开始可测量，所以如果零点不准，就有可能带来误差。这种场合的追溯处理是困难的，因此在使用前必须进行零点调整。4 ） 使用后的处理 1 在使用后，不要使基准面和锭子紧密接触，而是要留出间隙（大约 0.51mm ）并紧锁 2 如果要长时间保管时，必须用清洁布或纱布来擦净，涂敷低粘度的高级矿物油或防锈剂。4、在使用各类千分尺时，应注意操作上的安全，被测件位置摆放正确，不能掉在地上，以免损伤工件或砸伤自己（别人），手持千分尺稳重，不能掉在地上，以免造成对量具测量精度的影响。 指示表的操作规程测量范围：百分表适用于尺寸精度为 IT6IT8 级零件的校正和检验；千分表适用于尺寸精度为 IT5IT7 级零件的校正和检验。百分表和千分表按其制造精度，可分为 0 级、1 级、2 级三种，0 级精度较高。使用时，应按照零件的形状和精度要求，选用合适的百分表或千分表的精度等级和测量范围。 使用百分表和千分表时，必须注意以下几点： 1、使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。 2、使用百分表或千分表时，必须把它固定在可靠的夹持架上（如固定在万能表架或磁性表座上，夹持架要安放平稳，以免使测量结果不准确或摔坏百分表。用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活。3、用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。即使测量杆的轴线与被测量尺寸的方向一致，否则将使测量杆活动不灵活或使测量结果不准确。4、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围；不要使测量头突然撞在零件上；不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，也不要把零件强迫推入测量头下，以免损坏百分表和千分表的机件而失去精度。因此用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。 5、用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有 0.31mm 的压缩量（千分表可小一点，有 0.1mm 即 可），使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。6、检查工件平整度或平行度时，将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。工件放在 V 形铁上工件放在专用检架上轴类零件圆度、圆柱度及跳动， 当进行轴测的时候，就是以指针摆动最大数字为读数(最高点)，测量孔的时候，就是以指针摆动最小数字（最低点）为读数。 检验工件的偏心度时，如果偏心距较小，测量偏心距，把被测轴装在 两顶尖之间，使百分表的测量头接触在偏心部位上（最高点），用手转动轴，百分表上指示出的最大数字和最小数字（最低点）之差的二分之一就等于偏心距的实际尺寸。偏心套的偏 心距也可用上述方法来测量，但必须将偏心套装在心轴上进行测量。在两顶尖上测量偏心距的方法： 偏心距较大的工件，因受到百分表测量范围的限制，就不能用上述方法测量。这时可用间接测量偏心距的方法。测量时，把 V 形铁放在平板上，并把工件放在V形铁中，转动偏心轴，用百分表测量出偏心轴的最高点，找出最高点后，工件固定不动。再用百分表水平移动，测出偏心轴外圆到基准外圆之间的距离a，然后用下式计算出偏心距 e：e=D-d+ a式中 e偏心距（mm）；D基准轴外径（mm）；d偏心轴直径（mm）；a 基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离（mm）。偏心距的间接测量方法用上述方法， 必须把基准轴直径和偏心轴直径用千分尺测量出正确的实际尺寸， 否则计算时会产生误差。 7、检验车床主轴轴线对刀架移动平行度时，在主轴锥孔中插入一检验棒，把百分表固定 在刀架上，使百分表测头触及检验棒表面，移动刀架，分别对侧母线 A 和上母 线 B 进行检验，记录百分表读数的最大差值。为消除检验棒轴线与旋转轴线不重合对测量 的影响，必须旋转主轴 180，再同样检验一次 A、B 的误差分别计算，两次测量结果的代数和之半就是主轴轴线对刀架移动的平行度误差。 要求水平面内的平行度允差只许向前偏， 即检验棒前端偏向操作者；垂直平面内的平行度允差只许向上偏。A 侧母线位置、B 上母线位置8、检验刀架移动在水平面内直线度时，将百分表固定在刀架上，使其测头顶在主轴和尾座顶尖间的检验棒侧母线上，调整尾座，使百分表在检验棒两端的读数相等