聚合物成型模具.doc

第一章1.模具的作用：2.塑料成型模具发展趋势：（1）理论研究不断发展，设计计算日趋成熟（2）塑料模的高效率自动化（3）大型塑料模具（4）高精度塑料模具（5）模具计算辅助设计（CAD）辅助工程（CAE）（6）模具制造新工艺的发展（7）简易制模工艺的研究（8）模具标准化（9）特种塑料成型模具的研制3.塑料成型模具的分类（1）压塑成型模具（2）注塑成型模具（3）传递成型模具（4）挤塑成型模具（5）中空制品吹塑成型模具（6）热成型模具第二章1.工程塑料模塑件尺寸公差标准将塑件尺寸公差分为7个精度等级，根据塑料收缩特性不同，对每种塑料简易选取其中的三个等级，即标注尺寸公差的高精度等级、一般精度等级和未注公差尺寸的低精度等级。2.脱模斜度：在塑件的内外表面沿脱模方向应设计足够的脱模斜度，否则会发生脱模困难，如过大推出力推出时易拉坏擦伤塑件。塑件脱模方向常用的斜度对热塑性塑料件为0.5到3.0；热固性酚醛压制件取0.5到1。3壁厚：首先是使用要求，即具有足够的强度和刚度，脱模时能经受住脱模机构的冲击和震动，装配时能承受紧固力。制品壁厚增加一倍，冷却时间增加4倍。同意零件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，引起翘曲变形。4.圆角设计：塑料制件除了有特殊要求采用尖角以外，其余所有转角处均应尽可能采用圆弧过渡。因为（1）制件尖角处易产生应力集中（2）可大大改善塑料的充模特性（3）使模具在淬火时或使用时不致因应力集中而开裂。（4）圆角增加了制品的美观5.孔的设计：在塑件壳体上开孔会使塑件受到削弱，为了不致在孔与孔间或孔与边壁间发生破损或裂缝，其间应留有足够的尺寸。6.螺纹的设计：模制螺纹常见的牙形有六种，（1）标准公制螺纹（2）矩形螺纹（3）梯形螺纹（4）锯齿形螺纹（5）玻瓶螺纹（圆弧形螺纹）（6）V型螺纹。不超过7到8个牙。第三章1.模具分为7个部分（1）成型零部件（2）浇注系统（3）导向部分（4）分型抽芯机构（5）推出机构（6）排气系统（7）摸温调节系统2.多型腔模具的浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料井几部分组成（1）主流道 指紧接注塑机喷嘴到分流道为止的那一段流道。（2）分流道 将主流道来的塑料沿分型面引入各个型腔的那一段流道（3）浇口 是指紧接流道末端将塑料引入型腔的狭窄部分，主流道型浇口以外的各种浇口，其断面尺寸都比分流道的断面尺寸小得多，长度也很短，起着调节料流速度、控制补料时间等作用。（4）冷料井 用来除去料流中的前段冷料。3.多型腔模分流道的布置有平衡式和非平衡式（1）平衡式：从主流道到各型腔的分流道和浇口其长度、形状、断面尺寸都是对应相等的。（2）非平衡式：布置的分流道一般来说适用于型腔数较多的情况，其流道的总长度可比平衡式布置的短一些，因而可减少回头料的重量，对于性能和精度要求不高的塑件来说是经济可行的。4分流道截面形状设计分流道常见断面形状有圆形、正六边形、梯形【最常用】、U形【常用】、半圆形、矩形。5小浇口的优点【主要用于对剪切速率敏感的ABS，聚烯烃，尼龙】（1）增加物料通过时的流速，同时浇口前后两段有较大的压力差，故明显降低非牛顿塑料熔体的表观黏度。（2）小浇口处有较大的摩擦阻力，塑料熔体通过浇口时，一部分热量转变成摩擦热，使熔体温度升高，降低表观黏度。（3）小浇口冻结快，可以控制缩短补料时间。（4）降低了模塑周期，因浇口小，固化快，不会因等待浇口固化儿拖延时间。（5）在多型腔模中，小浇口容易平衡各型腔的进料速度。（6）便于制件修整6用大浇口的情况【粘度大，对剪切速率不敏感】（1）成型大型塑件（多浇口除外）为避免在冲模阶段产生过大的流动阻力。（2）对于厚壁和特厚制品，为延长补料时间。否则会产生很大的提及温度应力，产生内部缩孔，表面产生凹陷。（3）对于接近牛顿型的高粘度的塑料熔体，黏度随剪切速率变化不大，缩小浇口会迅速降低体积流量。（4）热敏性材料（RPVC）由于小浇口会引起温度急剧上升，可能会造成塑料分解，在浇口附近产生明显的烧焦变色痕迹。7.常见浇口形式十种（1）边缘浇口（又名标准浇口，侧浇口）浇口便于机械加工，易保证加工精度，而且试模时浇口尺寸容易调整，适用于各种塑料，最大特点是可分别调整冲模时的剪切速率和浇口封闭时间。（2）扇形浇口 常用语成型宽度较大的薄片制品。（3）平缝浇口（又称薄壁浇口、膜状浇口）对于大面积的扁平制件，片状物（4）盘形浇口和圆环形浇口 主要用于圆筒形制品或中间带有孔的制品。无熔接痕（5）轮辐浇口 适用范围类似于圆环形浇口，但它把整个圆周进料改成几小段圆弧进料。（6）爪浇口 是轮辐浇口的一种变异形式，与轮辐浇口的区别仅在于分流道与浇口不在一个平面内。（7）点浇口 是一种尺寸很小的浇口，物料通过时有很高的剪切速率，这对于降低假塑性流体的表观黏度是有益的。浇口与制件相接处采用圆弧或倒角，是浇口拉断时不致损伤塑件。（8）潜伏式浇口（又名隧道浇口）断面形状和尺寸类似点浇口，它除了具备点浇口的各种特点外，其进料部分一般选在制件侧面或背面较隐蔽处，不致影响制品的美观、（9）护耳浇口（又名分接式浇口） 小尺寸浇口位置不当会产生喷射，造成各种缺陷，或因浇口附近有较大应力而产生翘曲。采用该浇口即可避免（10）直接浇口（又称中心浇口、主流道型浇口） 该浇口注塑压力和热量损失小，具有很好的成型性，由于它的尺寸大，故固化时间长，延长了补料时间，使补料效果好，但也因此在浇口附近易产生残留内应力。8.浇口位置设计.避免翘曲（1）将中心浇口改为多点浇口，缩短了流动和补料距离，同时改变了单一的流向而使翘曲变形大大降低。（2）改变浇口的位置，从中心进浇改为一侧进浇。（3）从一段两点进浇.浇口位置与分子取向注塑制品由于分子取向使垂直于流向和平行于流向的强度有差异，应力开裂倾向也不同。.喷射现象：如果浇口的尺寸偏小，同时浇口的对面是一个宽度和厚度都比较大的型腔，则在注塑时塑料熔体以高速流经浇口会产生喷射现象。避免喷射可：（1）加大浇口断面尺寸，降低流速。（2）采用冲击型浇口，即浇口开设方位正对着型腔臂或粗大的型芯。.浇口的位置应有利于冲模流动、排气和补料。.减少熔接痕，增加熔接牢度.防止料流将型芯或嵌件挤歪变形9.型腔是模具上直接成型塑料制件的部位。直接构成模具型腔的所有零件都称为成型零件，通常包括：凹模、凸模、成型杆、成型环、各种型腔嵌件等。10.导向机构主要有导向、定位和承受注射时产生测压力三个作用11.锥面定位机构用于成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件。12对脱模机构的要求：（1）结构优化、运行可靠（2）不影响塑件外观，不造成塑件变形破坏（3）让塑件留在动模13.双脱模机构：当塑件对动模和定模的附着力和包紧力差不多时，或者塑件由于内外脱模斜度不相等的原因造成对动定模留模倾向难以判定是，用采用双脱模机构。14.二级脱模机构：当需要全自动操作的模具，生产的塑件经一次定出后尚不能自动坠落者，或薄壁深腔塑件或外形复杂的塑件与模具型腔接触面积打，脱模阻力也大，若用推杆或推管一次推出易是塑件变形或破裂，两次推出可分散脱模力，保证塑件精度。15斜销分型抽芯机构：应用最广，借助机床开模力或推出力完成侧向