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质量保证手册第7章标题7.工艺控制版次/修改号：B/0第1页共2页1目的 保证产品安装工艺符合图样、标准、法规及顾客合同的要求。2范围 适用于压力容器、气瓶安装及气瓶支架制作、管路系统布置等工艺质量控制和验证。对于气瓶安装工艺文件的内容、编制依据、编制原则、工艺文件的发放做出规定。3职责 工艺质量由工程部归口负责。工艺质量实行工艺质控负责人负责制，负责气瓶安装作业指导书审核并与技术部联系设计更改、材料代用等事宜，并接受品管部的监督检查。4工艺控制程序 工艺控制程序按工艺流程图和本章的有关规定执行。4 1工艺性审图： 工程部接到技术部门提供的设计资料和施工图后，由工艺工程师进行工艺性审图，确保施工图样的正确性，然后开始编写工艺文件，工程部工艺组主管审核，分管工程部主管批准。4.1.1工艺性审图的主要内容为：4.1.1.1图样的合法性：即盖有有效的技术部门设计专用红章。4.1.1.2选用标准的有效性：即图样所选用的法规、标准应为现行有效。4.1.1.3图面布置和结构的符合性：即符合制图要求和标准允许使用的结构。4.1.1.4本厂安装和检测的可行性：即安装能力、检测手段能否满足。4 2工艺文件的内容 由工艺工程师按技术质量要求及如下内容编制工艺文件。4 2 .1产品零件综合明细表。4 2 .2安装工艺流程图。4 2 .3通用工艺。4 2.4特殊工序4 2 5气瓶支架布置图。质量保证手册第7章标题7.工艺控制版次/修改号：B/0第2页共2页4 3工艺文件的编制依据和编制原则4 3 1 工艺工程师对技术部门图纸按本章4.1.1的要求进行工艺性审图，经工艺责任人审核，若有疑异处与技术部门修改取得一致意见。4 3 2工艺文件必须根据产品施工图、及用户技术要求及规范、本厂的安装及检测能力以及现行的有关标准、法规要求进行编制。4 3 3压力容器产品安装以单台编制工艺文件，由相应的工艺人员编制，相应的责任人审核。4 3 4所有工艺文件均应有编制、审批签字。4 4工艺文件的保管、发放 工程部应建立工艺文件发放台帐，台帐要分类编号，由专人负责。编制完成的工艺文件由工程部下发到生产部和品管部，各接收单位须设专人负责接收、保管和传递工艺文件，工程部应按工艺管理制度规定的工艺文件发放范围和数量分发工艺文件，并办理签收手续。如果所发文件是修改件，工程部应负责回收失效件。5 本章引用的管理制度工艺控制流程图 （图7-1）5.1 工艺管理制度用叉车将气瓶水平叉起平移至安装位置将气瓶从叉车上手动推送至安装位置安装气瓶安装工艺流程图 供气管路布置加气座面板安装汽化器安装供气系统安装流程图连通供气管路管路试漏启动试车停车/排除故障质量保证手册第8章标题8.焊按控制版次/修改号：B/0第1页共2页1目的 制订相应规定，明确气瓶支架焊接过程的控制环节和要求，使焊接全过程在受控状态下进行，确保焊接质量安全可靠。2范围 对于气瓶支架焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工资格、产品焊接及其检验管理及焊接设各管理的基本要求和有关人员的职责做出规定。3职责 气瓶支架焊接工艺由工程部归口管理，技术部、品管部、生产部各车间配合，并对该工艺各环节工作负责。焊接质量实行焊接责任人负责制，对焊工资格、产品试板及施焊过程进行监督。并接受品管部门的监督检查。4工作程序 气瓶支架焊接控制程序按“焊接质量控制程序图”图8-1和本章规定进行。4 1焊接工艺评定气瓶支架焊接工艺评定的范围、内容、要求按照特殊过程确认程序进行。4 2焊接工艺文件编制钣金工艺工程师根据产品图纸、经焊接工艺评定合格的气瓶安装支架焊接工艺指导书和本厂的焊接工艺管理制度等焊接工艺文件，经分管工程部领导审批后下发到生产部门执行。4 3焊工资格凡担任气瓶支架焊缝焊接的焊工，应按特殊过程确认程序人员资格确认后才能上岗，担任相应的焊接工作。没具备资格的焊工，由本厂组织对焊工进行专门培训和技能评定，经确认合格后上岗。4.4 气瓶支架焊接与焊接检验管理4.4.1气瓶支架施焊前，焊工应该熟悉气瓶支架焊接工艺，对气瓶支架的坡口角度、钝边、错边量及施焊环境等进行检查，不符合要求的有权拒绝施焊。4.4.2 车间组织生产时，应指定持证焊工及焊接设备施焊。焊接之前，焊工必须清理气瓶支架焊接坡口两侧20-30mm范围内的油污、锈蚀、杂物、水渍等，然后按照气瓶支架焊接工艺进行施焊，焊接结束后，焊工应将焊缝两侧飞溅物、焊渣等清理干净，品管员进行焊缝检验。质量保证手册第8章标题8.焊按控制版次/修改号：B/0第2页共2页4.5 焊接设备管理4.5.1 焊接设备按照设备管理制度有关规定，由生产部门归口管理。4.52 应建立焊接设备台账，焊接设备及其辅助装置应保持完好，定人操作，维护和保养。4.5.3 采购焊接设备及其辅助装置时，应由生产部门提出设备型号、规格、生产厂家等，经总经理批准后由采购部采购。5.引用